專利名稱：T型梁的吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊裝方法，尤其涉及一種T型梁的吊裝方法。
背景技術(shù)：
長期從事道路橋梁施工的人都知道，現(xiàn)有的預(yù)制T型梁的吊裝方法為首先將鋼絲繩編扎的吊環(huán)穿過T型梁上翼的預(yù)留孔，然后從預(yù)制T型梁的底部繞過，再從預(yù)制T型梁上翼另一側(cè)的預(yù)留孔穿出，最后將鋼絲繩兩端的吊環(huán)掛在吊機的吊鉤上，便可開始起吊。采用上述鋼絲繩進行吊裝預(yù)制T型梁主要存在如下不足一、鋼絲繩編扎的吊環(huán)在穿過預(yù)留孔時，因鋼絲繩的直徑較大，吊環(huán)穿入比較困難，既費時間，又很費力，增加了工作時間和勞動強度；二、采用大直徑的鋼絲繩吊裝，鋼絲繩不但編扎吊環(huán)較難，而且成本高；三、采用鋼絲繩吊裝，鋼絲繩使用周期不長，經(jīng)常需更換。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種使用周期長，易穿過T型梁上翼預(yù)留孔，且節(jié)約工時，降低勞動強度的經(jīng)濟節(jié)約型的T型梁的吊裝方法。本發(fā)明提供的T型梁的吊裝方法，包括如下步驟
A、在T型梁的底部兩端分別穿入吊起T型梁的受力構(gòu)件；該受力構(gòu)件包括鋼套、左鋼銷、右鋼銷、左壓簧、右壓簧、左壓簧墊片、右壓簧墊片和調(diào)節(jié)絲桿；所述調(diào)節(jié)絲桿沿鋼套的軸線設(shè)置在鋼套內(nèi)；所述左鋼銷和右鋼銷的一端為插入端，另一端向外凸起形成旋鈕端，左鋼銷和右鋼銷的插入端沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔；所述左鋼銷的插入端穿過左壓簧和左壓簧墊片、且伸進鋼套的內(nèi)孔并旋合在調(diào)節(jié)絲桿的左端上；所述右鋼銷的插入端穿過右壓簧和右壓簧墊片、且伸進鋼套的內(nèi)孔并旋合在調(diào)節(jié)絲桿的右端上；所述左壓簧的一端壓在左壓簧墊片上，另一端壓在鋼套的左端面上；所述右壓簧的一端壓在右壓簧墊片上，另一端壓在鋼套的右端面上；
B、在T型梁上翼的預(yù)留孔內(nèi)分別豎直穿入鋼吊帶；所述鋼吊帶的頂部設(shè)有吊裝孔，鋼吊帶的底部沿鋼吊帶的縱向設(shè)有條形孔，所述條形孔由上部半徑dl的半圓和下部半徑d2 的半圓連通形成；所述半徑dl大于旋鈕端的橫向尺寸，半徑dl小于左壓簧墊片和右壓簧墊片的橫向尺寸，所述半徑d2小于旋鈕端的橫向尺寸；
C、T型梁左側(cè)的鋼吊帶通過條形孔套在左鋼銷上，左側(cè)的鋼吊帶位于左壓簧墊片與左鋼銷的旋鈕端之間；T型梁右側(cè)的鋼吊帶通過條形孔套在右鋼銷上，右側(cè)的鋼吊帶位于右壓簧墊片與右鋼銷之間；鋼吊帶的頂部通過吊裝孔與吊鉤連接；
D、T型梁被吊起時，鋼吊帶上移，左側(cè)的鋼吊帶的條形孔下部半徑d2的半圓卡在左鋼銷上，右側(cè)的鋼吊帶的條形孔下部半徑d2的半圓卡在右鋼銷上；
Ε、T型梁吊裝到位后，松下吊鉤，左右兩側(cè)的鋼吊帶在重力作用下下移；左側(cè)的鋼吊帶的條形孔上部半徑dl的半圓與左鋼銷的旋鈕端對應(yīng)時，左側(cè)的鋼吊帶在左壓簧的回復(fù)力作用下從左鋼銷的旋鈕端退出左鋼銷；右側(cè)的鋼吊帶的條形孔上部半徑dl的半圓與右鋼銷的旋鈕端對應(yīng)時，右側(cè)的鋼吊帶在右壓簧的回復(fù)力作用下從右鋼銷的旋鈕端退出右鋼銷，吊裝完畢。進一步，所述鋼套的橫截面為矩形。本發(fā)明采用受力構(gòu)件和鋼吊帶組合起吊T型梁，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、采用鋼吊帶作為吊具，不但制作方便，易穿過T型梁上翼預(yù)留孔，而且鋼吊帶使用周期更長，成本更低。2、使用該鋼吊帶時，只需將鋼吊帶穿過T型梁上翼預(yù)留孔，鋼吊帶的底部通過條形孔套在鋼銷上。起吊后，下部半徑d2的半圓卡在鋼銷上；吊裝到位后，鋼吊帶在重力作用下下移，鋼吊帶在左壓簧的回復(fù)力作用下自動退出鋼銷，不僅安裝方便，節(jié)省時間，而且降低了勞動強度。3、該方法中使用的鋼吊帶可多次重復(fù)使用，使用周期長，施工能節(jié)約工時，降低施工成本。


圖1為T型梁吊裝的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中沿A—A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為受力構(gòu)件安裝的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為鋼吊帶實施例一的主視圖； 圖5為鋼吊帶實施例一的左視圖； 圖6為鋼吊帶實施例二的主視圖； 圖7為鋼吊帶使用在鋼梁懸掛安裝中的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7中沿B—B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1—T型梁；2—鋼套；3—左鋼銷；4一右鋼銷；5—左壓簧；6—右壓簧；7—左壓簧墊片；8—右壓簧墊片；9 一調(diào)節(jié)絲桿；10—預(yù)留孔；11 一鋼吊帶； 12—吊裝孔；13—條形孔；14 一吊鉤；15—主骨架；16 —吊板；17—鋼板；18—軸； 19一起吊滑車組。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細地描述。T型梁的吊裝方法，該方法包括如下步驟
Α、在T型梁1的底部兩端分別穿入吊起T型梁1的受力構(gòu)件(如圖1、圖2和圖3所示)。 該受力構(gòu)件包括鋼套2、左鋼銷3、右鋼銷4、左壓簧5、右壓簧6、左壓簧墊片7、右壓簧墊片 8和調(diào)節(jié)絲桿9。調(diào)節(jié)絲桿9沿鋼套2的軸線設(shè)置在鋼套2內(nèi)；左鋼銷3和右鋼銷4的一端為插入端，另一端向外凸起形成旋鈕端，左鋼銷3和右鋼銷4的插入端沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔；左鋼銷3的插入端穿過左壓簧5和左壓簧墊片7、且伸進鋼套2的內(nèi)孔并旋合在調(diào)節(jié)絲桿9的左端上；右鋼銷4的插入端穿過右壓簧6和右壓簧墊片8、且伸進鋼套2的內(nèi)孔并旋合在調(diào)節(jié)絲桿9的右端上。左壓簧5的一端壓在左壓簧墊片7上，另一端壓在鋼套2的左端面上；右壓簧6的一端壓在右壓簧墊片8上，另一端壓在鋼套2的右端面上。
B、在T型梁1上翼的預(yù)留孔10內(nèi)分別豎直穿入鋼吊帶11。鋼吊帶11的頂部設(shè)有吊裝孔12，鋼吊帶11的底部沿鋼吊帶11的縱向設(shè)有條形孔13。條形孔13由上部半徑dl 的半圓和下部半徑d2的半圓連通形成；半徑dl大于旋鈕端的橫向尺寸，半徑dl小于左壓簧墊片7和右壓簧墊片8的橫向尺寸，半徑d2小于旋鈕端的橫向尺寸。C、T型梁1左側(cè)的鋼吊帶11通過條形孔13套在左鋼銷3上，左側(cè)的鋼吊帶11位于左壓簧墊片7與左鋼銷3的旋鈕端之間；T型梁1右側(cè)的鋼吊帶11通過條形孔13套在右鋼銷4上，右側(cè)的鋼吊帶11位于右壓簧墊片8與右鋼銷4之間；鋼吊帶11的頂部通過吊裝孔12與吊鉤14連接。D、T型梁1被吊起時，鋼吊帶11上移，左側(cè)的鋼吊帶11的條形孔13下部半徑d2 的半圓卡在左鋼銷3上，右側(cè)的鋼吊帶11的條形孔13下部半徑d2的半圓卡在右鋼銷4上。E、T型梁1吊裝到位后，松下的吊鉤14，左右兩側(cè)的鋼吊帶11在重力作用下下移； 左側(cè)的鋼吊帶11的條形孔13上部半徑dl的半圓與左鋼銷3的旋鈕端對應(yīng)時，左側(cè)的鋼吊帶11在左壓簧5的回復(fù)力作用下從左鋼銷3的旋鈕端自動退出左鋼銷3 ；右側(cè)的鋼吊帶11 的條形孔13上部半徑dl的半圓與右鋼銷4的旋鈕端對應(yīng)時，右側(cè)的鋼吊帶11在右壓簧6 的回復(fù)力作用下從右鋼銷4的旋鈕端自動退出右鋼銷4，吊裝完畢。本實施例中，鋼套2的橫截面為矩形，在吊裝過程中，鋼套2的矩形面與T型梁1 的底部接觸，增大接觸面積，避免鋼套2變形或損傷T型梁1的底部。鋼吊帶11可采用如圖4、圖5所示的結(jié)構(gòu)，鋼吊帶11由兩個鋼板焊接組成的主骨架15和主骨架上焊接的吊板16，吊板16的板面與組成主骨架15的鋼板面垂直，條形孔13 設(shè)在主骨架15的底部，吊裝孔12設(shè)在吊板16。若吊鉤不能旋轉(zhuǎn)，鋼吊帶11的結(jié)構(gòu)可采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)，鋼吊帶11由左右兩個鋼板17焊接組成，頂部的鋼板寬度相對其他部位較寬，吊裝孔12直接設(shè)在鋼板17頂部的鋼板上，條形孔13設(shè)在鋼板17的底部。上述兩種結(jié)構(gòu)的吊裝孔12可滿足不同吊鉤14的吊裝位置，以達到快速安裝，加快施工進度的目的。若采用大鉤滑車安裝鋼梁懸掛，可按照如圖7、圖8的吊裝方式吊裝，軸18的兩端分別穿過鋼帶11，起吊滑車組19通過鋼繩吊起軸18，從而實現(xiàn)T型梁1的吊運安裝。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種T型梁的吊裝方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A、在T型梁(1)的底部兩端分別穿入吊起T型梁(1)的受力構(gòu)件；該受力構(gòu)件包括鋼套(2)、左鋼銷(3)、右鋼銷(4)、左壓簧(5)、右壓簧(6)、左壓簧墊片(7)、右壓簧墊片(8)和調(diào)節(jié)絲桿(9);所述調(diào)節(jié)絲桿(9)沿鋼套(2)的軸線設(shè)置在鋼套(2)內(nèi)；所述左鋼銷(3)和右鋼銷(4)的一端為插入端，另一端向外凸起形成旋鈕端，左鋼銷(3)和右鋼銷(4)的插入端沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔；所述左鋼銷(3)的插入端穿過左壓簧(5)和左壓簧墊片(7)、且伸進鋼套(2)的內(nèi)孔并旋合在調(diào)節(jié)絲桿(9)的左端上；所述右鋼銷(4)的插入端穿過右壓簧(6) 和右壓簧墊片(8 )、且伸進鋼套(2 )的內(nèi)孔并旋合在調(diào)節(jié)絲桿(9 )的右端上；所述左壓簧(5 ) 的一端壓在左壓簧墊片(7)上，另一端壓在鋼套(2)的左端面上；所述右壓簧(6)的一端壓在右壓簧墊片(8)上，另一端壓在鋼套(2)的右端面上；B、在T型梁(1)上翼的預(yù)留孔(10)內(nèi)分別豎直穿入鋼吊帶(11)；所述鋼吊帶(11)的頂部設(shè)有吊裝孔(12)，鋼吊帶(11)的底部沿鋼吊帶(11)的縱向設(shè)有條形孔(13)，所述條形孔(13)由上部半徑dl的半圓和下部半徑d2的半圓連通形成；所述半徑dl大于旋鈕端的橫向尺寸，半徑dl小于左壓簧墊片(7)和右壓簧墊片(8)的橫向尺寸，所述半徑d2小于旋鈕端的橫向尺寸；C、T型梁(1)左側(cè)的鋼吊帶(11)通過條形孔(13)套在左鋼銷(3)上，左側(cè)的鋼吊帶 (11)位于左壓簧墊片(7)與左鋼銷(3)的旋鈕端之間；T型梁(1)右側(cè)的鋼吊帶(11)通過條形孔(13)套在右鋼銷(4)上，右側(cè)的鋼吊帶(11)位于右壓簧墊片(8)與右鋼銷(4)之間； 鋼吊帶(11)的頂部通過吊裝孔(12)與吊鉤(14)連接；D、T型梁(1)被吊起時，鋼吊帶(11)上移，左側(cè)的鋼吊帶(11)的條形孔(13)下部半徑 d2的半圓卡在左鋼銷(3)上，右側(cè)的鋼吊帶(11)的條形孔(13)下部半徑d2的半圓卡在右鋼銷(4)上；E、T型梁(1)吊裝到位后，松下吊鉤(14)，左右兩側(cè)的鋼吊帶(11)在重力作用下下移； 左側(cè)的鋼吊帶(11)的條形孔(13)上部半徑dl的半圓與左鋼銷(3)的旋鈕端對應(yīng)時，左側(cè)的鋼吊帶(11)在左壓簧(5)的回復(fù)力作用下從左鋼銷(3)的旋鈕端退出左鋼銷(3)；右側(cè)的鋼吊帶(11)的條形孔(13)上部半徑dl的半圓與右鋼銷(4)的旋鈕端對應(yīng)時，右側(cè)的鋼吊帶(11)在右壓簧(6)的回復(fù)力作用下從右鋼銷(4)的旋鈕端退出右鋼銷(4)，吊裝完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型梁的吊裝方法，其特征在于所述鋼套(2)的橫截面為矩形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種T型梁的吊裝方法，步驟如下A、在T型梁的底部穿入受力構(gòu)件；B、在T型梁上翼的預(yù)留孔內(nèi)豎直穿入鋼吊帶，鋼吊帶的底部設(shè)有上部半徑大、下部半徑小的條形孔；C、T型梁兩側(cè)的鋼吊帶通過條形孔套在鋼銷上，鋼吊帶的頂部與吊鉤連接；D、吊起后鋼吊帶下部的半圓卡在鋼銷上；E、吊裝到位后，松下吊鉤，鋼吊帶下移；條形孔上部半圓與旋鈕端對應(yīng)時，鋼吊帶在壓簧的回復(fù)力作用下退出。使用鋼吊帶時，將鋼吊帶穿過T型梁上翼預(yù)留孔，鋼吊帶的底部通過條形孔套在鋼銷上，起吊后，下部半圓卡在鋼銷上；吊裝到位后，鋼吊帶在壓簧的回復(fù)力作用下自動退出，不僅安裝方便，勞動強度低，節(jié)省時間，而且成本低，使用壽命更長。
文檔編號B66C1/64GK102285582SQ20111015232
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者陳國民 申請人:中冶建工集團有限公司