專利名稱：一種鋁機(jī)柜加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通訊機(jī)柜，更具體地說(shuō)，涉及一種鋁機(jī)柜的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，通訊行業(yè)中所使用的戶外機(jī)柜，大多由機(jī)柜框架以及頂板、底板、左右側(cè)板包圍成的外殼和前后門(mén)組成，外殼選用的薄板材質(zhì)大多為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。這種材質(zhì)密度大，機(jī)柜設(shè)計(jì)重而增加了運(yùn)輸成本。又由于機(jī)柜使用環(huán)境為戶外，機(jī)柜在三防(防水、防塵、防潮)環(huán)節(jié)上難以控制。因此，開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)輕、三防好、加工易的替代材料來(lái)設(shè)計(jì)戶外機(jī)柜外殼是勢(shì)在必行。設(shè)計(jì)人員首選的材質(zhì)為合金薄鋁板。但是，薄鋁板焊接技術(shù)難度大、遇高溫易變形等特點(diǎn)，導(dǎo)致機(jī)柜的外觀加工不易控制。為了減少焊接量，于是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員的多次嘗試，提出了一種在機(jī)柜上使用拉鉚與部分焊接相結(jié)合的新型加工工藝。這種新型加工工藝主要針對(duì)機(jī)柜鋁外殼采用先拉鉚后施焊的工藝方案。但是實(shí)際加工中，外殼全部先拉鉚后焊接，經(jīng)噴涂高溫烘烤后拉鉚釘?shù)闹車鷷?huì)呈現(xiàn)不規(guī)則的變形，主要表面為凹凸不平，平面度在5-7mm以上，達(dá)不到機(jī)柜外表面平面度設(shè)計(jì)彡2mm的要求。分析原因如下金屬材料都有不同程度的熱膨脹性(鋁板的線膨脹系數(shù)為
12.5-27 a /10- -1)。材料受熱脹膨，整體拉長(zhǎng)；當(dāng)受熱冷卻后材料形變回彈。鋁機(jī)柜外殼與機(jī)柜框架拉鉚后滿焊，施焊局部位置發(fā)生焊接應(yīng)力變形；接著鋁機(jī)柜轉(zhuǎn)噴涂表面處理，機(jī)柜通過(guò)190°高溫烘烤后原材料發(fā)生熱膨脹，機(jī)柜表面受拉鉚釘緊固的影響，材料發(fā)生拉長(zhǎng)移位后多余的材料得不到相應(yīng)的延展，致使拉鉚釘周圍凹起。機(jī)柜冷卻后材料回彈，導(dǎo)致機(jī)柜表面嚴(yán)重凹凸不平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有的對(duì)鋁機(jī)柜先拉鉚后焊接再進(jìn)行表面噴涂的加工工藝所存在的上述缺陷，提供一種能夠解決機(jī)柜外表面嚴(yán)重變形的新型鋁機(jī)柜加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提出一種鋁機(jī)柜加工方法，所述鋁機(jī)柜包括機(jī)柜框架和多個(gè)鋁質(zhì)面板，其特征在于，所述方法包括如下步驟a、用第一多個(gè)鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機(jī)柜框架上；b、采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機(jī)柜框架上；C、將步驟a中鉚接的鉚釘去除掉；d、對(duì)機(jī)柜進(jìn)行表面噴涂處理；e、用第二多個(gè)鉚釘將表面噴涂處理后的面板再次鉚接固定在機(jī)柜框架上。一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟b進(jìn)一步包括焊接前在面板上靠近焊接位置放置吸水海綿以對(duì)局部焊接位置降溫。一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟b進(jìn)一步包括焊接前在機(jī)柜框架內(nèi)設(shè)置支撐件將機(jī)柜內(nèi)部撐起。一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟b中的分段跳焊工藝包括每次焊接一段焊接長(zhǎng)度，然后跳過(guò)一定的段焊間距再焊接一段焊接長(zhǎng)度。一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟b中的分段跳焊工藝進(jìn)一步包括先由右向左跳焊，再由左向右焊回。一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟c中通過(guò)打磨將鉚接的鉚釘去除掉。一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟d中表面噴涂處理的烤爐溫度控制在190° ±1°以內(nèi)。一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟e中再次鉚接前往鉚接孔中打TSE382C硅橡膠。
一個(gè)實(shí)施例中，所述第一多個(gè)鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯鋁質(zhì)鉚釘。一個(gè)實(shí)施例中，所述第二多個(gè)鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯不銹鋼鉚釘。實(shí)施本發(fā)明的鋁機(jī)柜加工方法，具有以下有益效果本發(fā)明在現(xiàn)有先拉鉚后焊接再進(jìn)行表面噴涂的加工工藝的基礎(chǔ)上做出改進(jìn)，先通過(guò)少量鉚釘對(duì)機(jī)柜面板進(jìn)行初步定位，然后采用分段跳焊工藝對(duì)面板進(jìn)行滿焊，并在進(jìn)行表面噴涂處理之前先去除掉用于定位的鉚釘，最后對(duì)噴涂處理后的機(jī)柜面板再次進(jìn)行鉚接。因而，本發(fā)明的鋁機(jī)柜加工方法有效避免了現(xiàn)有工藝中高溫烘烤時(shí)在鉚釘周圍出現(xiàn)嚴(yán)重凹凸不平的現(xiàn)象，能夠達(dá)到機(jī)柜外表面平面度彡2mm的要求。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鋁機(jī)柜的主視圖；圖2是圖1所示的鋁機(jī)柜的B-B剖視圖；圖3是圖1所示的鋁機(jī)柜的A-A剖視圖；圖4圖1所示的鋁機(jī)柜的右側(cè)板的鉚接定位示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鋁機(jī)柜加工方法的流程圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的鋁機(jī)柜加工方法加工鋁機(jī)柜的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明針對(duì)目前鋁機(jī)柜加工所采用的先拉鉚后焊接再進(jìn)行表面噴涂的加工工藝做出改進(jìn)，提出一種能夠有效解決機(jī)柜外表面嚴(yán)重變形的新型鋁機(jī)柜加工方法。首先如圖1所示，鋁機(jī)柜由機(jī)柜框架101以及頂板102、底板103、左側(cè)板104、右側(cè)板105和前后門(mén)(圖中未示出)組成。具體實(shí)施例中，頂板102、底板103、左側(cè)板104和右側(cè)板105可采用例如5052鋁板，板厚T = L 5mm，包圍并固定在機(jī)柜框架101上形成該鋁機(jī)柜的外殼。為便于描述，本文中又將頂板102、底板103、左側(cè)板104和右側(cè)板105統(tǒng)稱為該鋁機(jī)柜的面板，每一塊面板通過(guò)本發(fā)明的加工方法固定在機(jī)柜框架101上。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鋁機(jī)柜加工方法500的流程圖。如圖5所示，該加工方法包括如下步驟
步驟S501，開(kāi)始步驟。步驟S502中，對(duì)面板進(jìn)行初定位，用第一多個(gè)鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機(jī)柜框架上。鉚釘?shù)臄?shù)量和位置可根據(jù)實(shí)際機(jī)柜的體積大小來(lái)確定，鉚釘?shù)牟馁|(zhì)、型號(hào)和規(guī)格也可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選擇。步驟S503中，采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機(jī)柜框架上。焊接前，可以在面板上靠近焊接位置放置一塊吸水海綿，用于對(duì)局部焊接位置進(jìn)行降溫，從而減少焊接中材料受熱應(yīng)力變形。步驟S504中，將步驟S502中定位用的鉚釘去除掉。步驟S505中，對(duì)機(jī)柜進(jìn)行表面噴涂處理。表面噴涂處理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的現(xiàn)有技術(shù)，因而不做詳細(xì)描述。步驟S506中，用第二多個(gè)鉚釘將表面噴涂后的面板再次鉚接固定在機(jī)柜框架上。 同樣，鉚釘?shù)臄?shù)量和位置可根據(jù)實(shí)際機(jī)柜的體積大小來(lái)確定，鉚釘?shù)牟馁|(zhì)、型號(hào)和規(guī)格也可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選擇。步驟S507，結(jié)束步驟。以下將結(jié)合圖6所示的一個(gè)具體的示例來(lái)詳細(xì)介紹根據(jù)本發(fā)明的鋁機(jī)柜加工方法加工鋁機(jī)柜的過(guò)程。如圖6所示，該過(guò)程600包括如下步驟步驟S601，開(kāi)始步驟。步驟S602中，拼接機(jī)柜。頂板和底板分別使用GB12615-904X1051封閉型扁圓頭抽芯鋁質(zhì)鉚釘與機(jī)柜框架拉鉚連接；左側(cè)板和右側(cè)板與機(jī)柜框架周邊四角采用點(diǎn)焊方式連接。步驟S603中，鉚接定位。拼裝好的機(jī)柜用GB12615-904X1051封閉型扁圓頭抽芯鋁質(zhì)鉚釘在機(jī)柜左、右兩側(cè)的上端和下端共拉八個(gè)鉚釘，定位機(jī)柜的左側(cè)板和右側(cè)板。具體如圖4所示的示例中，在右側(cè)板105的上端和下端的左右兩側(cè)各拉一個(gè)封閉型扁圓頭抽芯鋁質(zhì)鉚釘111、112、113、114，將右側(cè)板105定位在機(jī)柜框架上。步驟S604中，焊接柜體。焊接底板、頂板、左、右側(cè)板前，可以在板上靠近焊接位置放置一塊例如L550*W150*H100長(zhǎng)方形的吸水海綿，用于對(duì)局部焊接位置進(jìn)行降溫，從而減少焊接中材料受熱應(yīng)力變形。此外，焊接前，還可以在機(jī)柜框架內(nèi)設(shè)置支撐件，將機(jī)柜內(nèi)部撐起，起到固定機(jī)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸及外形尺寸的作用。具體如圖2和圖3所示的示例中，在機(jī)柜框架101側(cè)面的立柱106上還設(shè)有側(cè)板支撐件107，該側(cè)板制成件107可通過(guò)自攻螺釘固定在立柱106上。底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板滿焊，焊接采用分段跳焊工藝，S卩，每次焊接一段焊接長(zhǎng)度，然后跳過(guò)一定的段焊間距再焊接一段焊接長(zhǎng)度，并且，焊接順序是先由右向左，再由左向右焊回。具體實(shí)施例中，每段焊接長(zhǎng)度以及段焊間距都可以根據(jù)實(shí)際機(jī)柜的尺寸大小來(lái)確定。一個(gè)示例中，可設(shè)置每段焊接長(zhǎng)度為15mm，段焊間距為30mm。焊接所采用的焊機(jī)為氬弧焊機(jī)YC-300W X4，焊接氣流為10L/min，焊接電流為60-75A，焊接類型選擇交流標(biāo)準(zhǔn)TIG。步驟S605中，去除定位鉚釘。
機(jī)柜滿焊完后打磨平整，然后需要將先前拉鉚定位的鋁鉚釘打磨去除掉，以免后續(xù)噴涂工序中材料在高溫烘烤中發(fā)生熱膨脹而延展、出爐下線后材料冷縮回彈而產(chǎn)生嚴(yán)重凹凸不平的現(xiàn)象。步驟S606中，噴涂機(jī)柜。噴涂前，將柜體清洗、烘干再上噴涂線。機(jī)柜吊掛需水平放置，噴涂線烤爐溫度控制在190° ±1°以內(nèi)。步驟S607中，再次拉鉚。機(jī)柜表面噴涂完成后轉(zhuǎn)裝配工位對(duì)面板再次進(jìn)行拉鉚。拉鉚前拉鉚孔打TSE382C硅橡膠(俗稱玻璃膠)，然后用GB12615-90_4X10_51封閉型扁圓頭抽芯不銹鋼鉚釘鉚接。再次拉鉚后的機(jī)柜外表面整體平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求< 2MM。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁機(jī)柜加工方法，所述鋁機(jī)柜包括機(jī)柜框架和多個(gè)鋁質(zhì)面板，其特征在于，所述方法包括如下步驟a、用第一多個(gè)鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機(jī)柜框架上；b、采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機(jī)柜框架上；C、將步驟a中鉚接的鉚釘去除掉；d、對(duì)機(jī)柜進(jìn)行表面噴涂處理；e、用第二多個(gè)鉚釘將表面噴涂處理后的面板再次鉚接固定在機(jī)柜框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b進(jìn)一步包括焊接前在面板上靠近焊接位置放置吸水海綿以對(duì)局部焊接位置降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b進(jìn)一步包括焊接前在機(jī)柜框架內(nèi)設(shè)置支撐件將機(jī)柜內(nèi)部撐起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b中的分段跳焊工藝包括每次焊接一段焊接長(zhǎng)度，然后跳過(guò)一定的段焊間距再焊接一段焊接長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟b中的分段跳焊工藝進(jìn)一步包括先由右向左跳焊，再由左向右焊回。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟c中通過(guò)打磨將鉚接的鉚釘去除掉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟d中表面噴涂處理的烤爐溫度控制在190° ±1°以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟e中再次鉚接前往鉚接孔中打 TSE382C硅橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一多個(gè)鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯招質(zhì)柳釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二多個(gè)鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯不銹鋼鉚釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁機(jī)柜加工方法，所述鋁機(jī)柜包括機(jī)柜框架和多個(gè)鋁質(zhì)面板，其特征在于，所述方法包括如下步驟a、用第一多個(gè)鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機(jī)柜框架上；b、采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機(jī)柜框架上；c、將步驟a中鉚接的鉚釘去除掉；d、對(duì)機(jī)柜進(jìn)行表面噴涂處理；e、用第二多個(gè)鉚釘將表面噴涂處理后的面板再次鉚接固定在機(jī)柜框架上。本發(fā)明在現(xiàn)有先拉鉚后焊接再進(jìn)行表面噴涂的加工工藝的基礎(chǔ)上做出改進(jìn)，有效避免了現(xiàn)有工藝中高溫烘烤時(shí)在鉚釘周圍出現(xiàn)嚴(yán)重凹凸不平的現(xiàn)象，能夠達(dá)到機(jī)柜外表面平面度≤2mm的要求。
文檔編號(hào)H05K5/00GK103002679SQ20111027088
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者李選民 申請(qǐng)人:深圳市聯(lián)亨技術(shù)有限公司, 李劍, 夏路