專利名稱：一種用于加熱的復(fù)層感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬體內(nèi)感應(yīng)加熱裝置及其復(fù)層感應(yīng)器，其主要應(yīng)用于印刷、印染、塑料、煙草及包裝行業(yè)中熱輥、輪體、熱鼓的加熱中。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，許多時(shí)候需對(duì)物料進(jìn)行加熱，一種是利用蒸汽或燃料物加熱，另一種是利用電能加熱，但傳統(tǒng)利用電能加熱，大多仍是直接利用電熱器件發(fā)熱，再傳導(dǎo)到如金屬管、金屬輪或金屬鼓等的金屬體上，即使采用普通的感應(yīng)加熱也存在熱傳導(dǎo)損失、壽命短、效率低、加熱時(shí)間長等缺點(diǎn)。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中還存在一種電磁加熱裝置，在中國專利文獻(xiàn)CN2720836Y中已經(jīng)公開了一種對(duì)于旋轉(zhuǎn)輪體加熱的裝置，其中，圓柱形骨架的U形槽中依次設(shè)置有導(dǎo)磁的鐵氧體，在該鐵氧體的外表面纏繞有線圈，通過對(duì)線包采用高頻電流，用以對(duì)鐵質(zhì)的旋轉(zhuǎn)輪體進(jìn)行電磁加熱。然而在該專利文獻(xiàn)中，由于線圈僅僅為單層，使得磁場(chǎng)不夠，且單位面積的加熱功率密度較小，從而嚴(yán)重影響了其應(yīng)用范圍、加熱速度、節(jié)能效果等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種加熱裝置及其復(fù)層感應(yīng)器，使置于磁場(chǎng)內(nèi)的金屬體自身發(fā)熱更快，熱效率更高，節(jié)能效果更好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于加熱的復(fù)層感應(yīng)器，其特征在于，其包括導(dǎo)磁體和復(fù)層耐溫電感，導(dǎo)磁體設(shè)有兩個(gè)槽肩及與該兩個(gè)槽肩構(gòu)成U形槽的槽底，U形槽中設(shè)有復(fù)層耐溫電感，所述兩個(gè)槽肩的端部均相對(duì)于所述復(fù)層耐溫電感凸出。優(yōu)選地，所述槽底由多塊槽底部分組成，且所述槽底部分及兩個(gè)槽肩均由導(dǎo)磁材料制成。優(yōu)選地，所述兩個(gè)槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述兩個(gè)槽肩的端部構(gòu)成為喇叭狀，以使所產(chǎn)生的磁場(chǎng)向外定向發(fā)射。優(yōu)選地，所述復(fù)層耐溫電感為閉合繞制復(fù)層的耐溫電磁感應(yīng)線圈。優(yōu)選地，所述復(fù)層耐溫電感的第一層為滿槽繞制，且所述復(fù)層耐溫電感的每層之間相互均勻分布。優(yōu)選地，在所述復(fù)層耐溫電感外涂覆有耐高溫絕緣漆。優(yōu)選地，對(duì)所述復(fù)層耐溫電感輸入超音頻電流，以產(chǎn)生定向感應(yīng)交變磁場(chǎng)。本實(shí)用新型還提供了一種加熱裝置，其包括法蘭管、金屬體以及復(fù)層感應(yīng)器，所述復(fù)層感應(yīng)器鑲裝在法蘭管外側(cè)，金屬體套設(shè)在所述復(fù)層感應(yīng)器的外側(cè)且與所述復(fù)層感應(yīng)器間隔開，其中，所述復(fù)層感應(yīng)器包括導(dǎo)磁體和復(fù)層耐溫電感，導(dǎo)磁體設(shè)有兩個(gè)槽肩及與該兩個(gè)槽肩構(gòu)成U形槽的槽底，U形槽中設(shè)有復(fù)層耐溫電感，且所述兩個(gè)槽肩的端部均相對(duì)于所述復(fù)層耐溫電感凸出。[0014]優(yōu)選地，所述金屬體為鋼制管、鋼制輪或鋼制鼓。優(yōu)選地，所述金屬體內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱絕緣層，且該隔熱絕緣層與所述復(fù)層感應(yīng)器間隔開。優(yōu)選地，所述法蘭管的兩側(cè)和所述金屬體上均鏤空有長銷孔，將金屬體和法蘭管中的一個(gè)進(jìn)行固定，旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)金屬體和法蘭管中另一個(gè)，以將金屬體的加熱部位固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。本?shí)用新型的復(fù)層感應(yīng)器結(jié)構(gòu)能將所產(chǎn)生的磁場(chǎng)向外定向發(fā)射，不會(huì)造成磁力線向其它方向發(fā)射而造成功率損失，電感任意調(diào)整以便達(dá)到功率近100%的利用率。同時(shí)也避免其它不需加熱的金屬被感應(yīng)加熱而造成的環(huán)境溫度過高，該復(fù)層感應(yīng)器的復(fù)層耐溫電感可根據(jù)所要加熱的金屬體的內(nèi)壁尺寸進(jìn)行成型，并使復(fù)層耐溫電感疊加后的磁力線由于疊加而層間互感，使復(fù)層耐溫電感的電感量是單層的四倍，以達(dá)到磁場(chǎng)強(qiáng)度更大。這樣就增加了被加熱金屬體的單位面積的加熱功率密度而使應(yīng)用范圍更廣，加熱速度更快，節(jié)能效果更好。根據(jù)需要加熱的部位，沿軸向?qū)?fù)層耐溫電感固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。?yōu)選地將鋼制體固定，通過法蘭管帶動(dòng)復(fù)層耐溫電感旋轉(zhuǎn)或軸向移動(dòng)。或者同理，將法蘭管固定，而旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)鋼制體。優(yōu)選地，復(fù)層耐溫電感的電磁感應(yīng)線圈采用耐高溫絕緣漆密封，外部加裝隔熱絕緣層。這使感應(yīng)器的使用更安全和壽命更長。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、由于采用了具有呈喇叭狀的凸出端部的U形槽槽肩的圓柱形導(dǎo)磁體，復(fù)層耐溫電感的電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度更大，且基本全部作用到金屬體上，所加熱效率比普通及其它圈型或平板型感應(yīng)加熱要高30% -50%。2、由于該復(fù)層感應(yīng)器的磁力線作用側(cè)面很少，所以不致于造成無用功及其它金屬被加熱而造成環(huán)境溫度高。3、由于復(fù)式疊繞，電感量和加熱功率比單層線耐溫電感成倍增加，加熱功率密度進(jìn)一步增加。4、由于采用多層絕緣密封使該復(fù)層感應(yīng)器使用更安全和壽命更長。5、由于結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，可根據(jù)需要任意固定組裝，金屬體可旋轉(zhuǎn)、軸向移動(dòng)或者固定不動(dòng)。復(fù)層感應(yīng)器可軸向移動(dòng)或固定不動(dòng)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的上述特征及其優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合優(yōu)選地的實(shí)施例和所附的附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖1示意性地示出了本實(shí)用新型的復(fù)式感應(yīng)器加熱的裝置的剖面圖；圖2示意性地示出了圖1中的復(fù)式感應(yīng)器加熱的裝置的側(cè)視圖。圖中1金屬體，2耐高溫絕緣漆，3導(dǎo)磁體，4法蘭管，5復(fù)層耐溫電感，6隔熱絕緣層。
具體實(shí)施方式
[0031]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型的復(fù)層感應(yīng)器加熱的裝置的剖面圖。圖2示意性地示出了圖1中的復(fù)式感應(yīng)器加熱的裝置的側(cè)視圖。如圖1所示，一種復(fù)層感應(yīng)器，其包括導(dǎo)磁體3和復(fù)層耐溫電感5，導(dǎo)磁體3構(gòu)成為構(gòu)成U形槽的內(nèi)槽型圓柱形，且其包括兩個(gè)槽肩以及其之間由多塊槽底部分組成(未示出)的槽底，U形槽兩側(cè)的梯型槽肩以及多塊槽底部分分別采用導(dǎo)磁材料制成，優(yōu)選采用鐵氧體制成，在U形槽兩側(cè)的梯型槽肩之間繞有復(fù)層耐溫電感5，所述兩個(gè)槽肩的端部均相對(duì)于復(fù)層耐溫電感5凸出。所述兩個(gè)槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述兩個(gè)槽肩的端部構(gòu)成為喇叭狀，如圖1所示，以使產(chǎn)生的磁場(chǎng)向外定向發(fā)射。復(fù)層耐溫電感5為閉合繞制復(fù)層的耐溫電磁感應(yīng)線圈，該復(fù)層耐溫電感的第一層為滿槽繞制，且均勻分布在U形槽中，且復(fù)層耐溫電感5的每層之間相互均勻分布。在復(fù)層耐溫電感5外涂覆有耐高溫絕緣漆6，該耐高溫絕緣漆6用以使復(fù)層耐溫電感5與外界絕緣。對(duì)復(fù)層耐溫電感5輸入超音頻電流，以產(chǎn)生定向感應(yīng)交變磁場(chǎng)。圖1和圖2中同樣示出了一種加熱裝置，其包括法蘭管4、金屬體1以及復(fù)層感應(yīng)器，復(fù)層感應(yīng)器鑲裝在法蘭管4外側(cè)，如圖1所示，金屬體1套設(shè)在復(fù)層感應(yīng)器的外側(cè)且與復(fù)層感應(yīng)器間隔開，其中，所述復(fù)層感應(yīng)器包括導(dǎo)磁體3和復(fù)層耐溫電感5，導(dǎo)磁體3設(shè)有兩個(gè)槽肩及與該兩個(gè)槽肩構(gòu)成U形槽的槽底，U形槽中設(shè)有復(fù)層耐溫電感5。金屬體1可為任意金屬制成的中空部件，優(yōu)選為鋼制管、鋼制輪或鋼制鼓。金屬體1內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱絕緣層6，且該隔熱絕緣層6與復(fù)層感應(yīng)器間隔開。根據(jù)需要加熱的部位，沿軸向?qū)?fù)層耐溫電感固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。法蘭管4的兩側(cè)和金屬體1上均鏤空有長銷孔(圖1中未完全示出)，將金屬體1和法蘭管4中的一個(gè)進(jìn)行固定，旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)金屬體1和法蘭管4中另一個(gè)，以將金屬體1的加熱部位固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。本?shí)用新型利用金屬渦流發(fā)熱原理，對(duì)復(fù)層耐溫電感的閉合導(dǎo)線輸入超音頻電流，即產(chǎn)生向外定向感應(yīng)交變磁場(chǎng)加強(qiáng)、疊加的效果，使得置于磁場(chǎng)內(nèi)的鋼制體自身發(fā)熱， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于鋼制體的加熱。
權(quán)利要求1.一種用于加熱的復(fù)層感應(yīng)器，其特征在于，其包括導(dǎo)磁體和復(fù)層耐溫電感，導(dǎo)磁體設(shè)有兩個(gè)槽肩及與該兩個(gè)槽肩構(gòu)成U形槽的槽底，U形槽中設(shè)有復(fù)層耐溫電感，且所述兩個(gè)槽肩的端部均相對(duì)于復(fù)層耐溫電感凸出。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)層感應(yīng)器，其特征在于，所述槽底由多塊槽底部分組成，且所述槽底部分及所述兩個(gè)槽肩均由導(dǎo)磁材料制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)層感應(yīng)器，其特征在于，所述兩個(gè)槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述兩個(gè)槽肩的端部構(gòu)成為喇叭狀。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)層感應(yīng)器，其特征在于，所述復(fù)層耐溫電感為閉合繞制復(fù)層的耐溫電磁感應(yīng)線圈，且所述復(fù)層耐溫電感的第一層為滿槽繞制，所述復(fù)層耐溫電感的每層之間相互均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)層感應(yīng)器，其特征在于，在所述復(fù)層耐溫電感外涂覆有耐高溫絕緣漆。
6.如權(quán)利要求1或5所述所述的復(fù)層感應(yīng)器，其特征在于，對(duì)所述復(fù)層耐溫電感輸入超音頻電流，以產(chǎn)生定向感應(yīng)交變磁場(chǎng)。
7.一種加熱裝置，其包括法蘭管、金屬體以及根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的復(fù)層感應(yīng)器，所述復(fù)層感應(yīng)器鑲裝在法蘭管外側(cè)，金屬體套設(shè)在所述復(fù)層感應(yīng)器的外側(cè)且與所述復(fù)層感應(yīng)器間隔開。
8.如權(quán)利要求7所述的加熱裝置，其特征在于，所述金屬體為鋼制管、鋼制輪或鋼制鼓。
9.如權(quán)利要求7或8所述的加熱裝置，其特征在于，所述金屬體內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱絕緣層，且該隔熱絕緣層與所述復(fù)層感應(yīng)器間隔開。
10.如權(quán)利要求9所述的加熱裝置，其特征在于，所述法蘭管的兩側(cè)和所述金屬體上均鏤空有長銷孔，將金屬體和法蘭管中的一個(gè)進(jìn)行固定，而旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)金屬體和法蘭管中另一個(gè)，以將金屬體的加熱部位固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 專利摘要一種用于加熱的復(fù)層感應(yīng)器，該加熱裝置包括法蘭管、金屬體以及復(fù)層感應(yīng)器，所述復(fù)層感應(yīng)器鑲裝在法蘭管外側(cè)，金屬體套設(shè)在所述復(fù)層感應(yīng)器的外側(cè)且與所述復(fù)層感應(yīng)器間隔開，其中，所述復(fù)層感應(yīng)器包括導(dǎo)磁體和復(fù)層耐溫電感，導(dǎo)磁體設(shè)有兩個(gè)槽肩及與該兩個(gè)槽肩構(gòu)成U形槽的槽底，U形槽中設(shè)有復(fù)層耐溫電感，兩個(gè)槽肩的端部均相對(duì)于復(fù)層耐溫電感凸出。這種加熱裝置及其復(fù)層感應(yīng)器，使置于磁場(chǎng)內(nèi)的金屬體自身發(fā)熱更快，熱效率更高，節(jié)能效果更好。
文檔編號(hào)H05B6/10GK202026491SQ20112006786
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者韓照林 申請(qǐng)人:韓照林