專利名稱：大型高產(chǎn)煤棒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，屬于粉煤制棒的專用型煤設(shè)備。它適用于各中小氮肥廠和煤氣廠的粉煤制棒工藝。
背景技術(shù)：
煤棒機(jī)是一種通過螺旋擠壓的原理，把拌有腐殖酸鈉粘接劑的粉煤擠壓成圓形截面或梅花形截面的型煤設(shè)備，曾于八十年代初在我國(guó)小氮肥企業(yè)中廣為應(yīng)用。但由于其產(chǎn)量小、效率低，不適于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)而逐漸被淘汰。隨著當(dāng)今市場(chǎng)塊煤價(jià)格的不斷上漲，各氮肥廠迫于生存壓力，又紛紛重走型煤之路。但由于原有機(jī)型太小，一個(gè)規(guī)模為年產(chǎn)八至十噸合成氨的小企業(yè)往往必須安裝十多臺(tái)煤棒機(jī)，而且設(shè)備單元多、占地面積大、操作人工多、維修管理難度大、能耗高、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音大等等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述小型煤棒機(jī)的不足，提供一種大機(jī)型高產(chǎn)煤棒機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的大型高產(chǎn)煤棒機(jī)包括驅(qū)動(dòng)部分、主機(jī)底座、 加料裝置、螺旋擠壓部分、機(jī)頭部分，其驅(qū)動(dòng)部分包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、偶合器、減速機(jī)、 聯(lián)軸器；聯(lián)軸器通過軸承箱與螺旋擠壓部分的螺旋葉輪軸連接；機(jī)頭的出料口有2 4圈出料孔，出料孔的數(shù)量為50 80個(gè)。所述的軸承箱與螺旋擠壓部分之間的軸承采用油封密封與和迷宮式機(jī)械密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，雙重密結(jié)構(gòu)包括固定的環(huán)形蓋，固定的環(huán)形蓋的外緣有環(huán)形凸臺(tái)嵌在軸承箱殼體內(nèi)，固定的環(huán)形蓋的外端面上有環(huán)槽；在固定的環(huán)形蓋的外端面有旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋，旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋固定在齒輪上，旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋與固定的環(huán)形蓋的配合面上有與環(huán)槽匹配的環(huán)形凸臺(tái)； 在固定的環(huán)形蓋與主軸的配合面上設(shè)油封環(huán)。所述的螺旋擠壓部分的殼體內(nèi)設(shè)耐磨襯板。所述的螺旋擠壓部分的壓料腔直徑為550 700mm。所述的機(jī)頭部分與螺旋擠壓部分的殼體之間采用螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊，螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)包括將機(jī)頭座的法蘭盤與螺旋擠壓部分的殼體的法蘭盤箍起的開口環(huán)形箍，固定在環(huán)形箍?jī)砷_口端的兩個(gè)反向螺母，安裝在兩個(gè)反向螺母內(nèi)的螺桿，螺桿是由中間分界的反向螺紋，螺桿一端安裝轉(zhuǎn)盤。所述的機(jī)頭部分與螺旋擠壓部分的殼體之間采用螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊，螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)包括將機(jī)頭座的法蘭盤與螺旋擠壓部分的殼體的法蘭盤箍起的開口環(huán)形箍，固定在環(huán)形箍?jī)砷_口端的兩個(gè)反向螺母，安裝在兩個(gè)反向螺母內(nèi)的螺桿，螺桿是由中間分界的反向螺紋，螺桿一端安裝轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要是選用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成。②運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，磨損小，壽命長(zhǎng)。[0013]③產(chǎn)量高。原小型煤棒機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量為1. 5 4噸/小時(shí)，而大型煤棒機(jī)機(jī)型產(chǎn)量可達(dá)20噸/小時(shí)以上?？傊?，由于本實(shí)用新型性價(jià)比高，適于大工業(yè)生產(chǎn)，因此有著廣闊的應(yīng)用前景。
圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的B處放大即軸承箱與螺旋擠壓部分之間的軸承的密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的部分放大圖。圖4是機(jī)頭部分與螺旋擠壓部分之間采用螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖。圖5圖4的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖本實(shí)用新型的大型高產(chǎn)煤棒機(jī)包括驅(qū)動(dòng)部分、主機(jī)底座、加料裝置、螺旋擠壓部分、機(jī)頭部分，在主機(jī)底座6上從左至右，依次安裝電動(dòng)機(jī)1、偶合器2、減速機(jī)3、聯(lián)軸器4、軸承箱5、加料裝置7、螺旋擠壓部分8、機(jī)頭9，其驅(qū)動(dòng)部分包括依次連接的電動(dòng)機(jī)1、偶合器2、減速機(jī)3、聯(lián)軸器4 ；聯(lián)軸器4通過軸承箱5與螺旋擠壓部分8的螺旋葉輪軸8c連接。螺旋擠壓部分的壓料腔直徑為550 700mm。加料裝置 7在螺旋擠壓部分8的上部。偶合器2選用液力偶合器作為動(dòng)力傳動(dòng)部件替代原傳統(tǒng)的三角帶或柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，且具有過載保護(hù)功能，解決了煤棒機(jī)制棒過程中載荷易突變的難題，有效保護(hù)了電機(jī)、減速器、棒機(jī)主軸等主要部件不會(huì)在載荷突變中受損。如圖2、圖3 軸承箱5與加料裝置7之間的軸承恥采用油封密封與和迷宮式機(jī)械密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，雙重密結(jié)構(gòu)包括固定的環(huán)形蓋5c，固定的環(huán)形蓋5c的外緣有環(huán)形凸臺(tái)5cl嵌在軸承箱5殼體5f內(nèi)，固定的環(huán)形蓋5c的外端面上有環(huán)槽5c2 ；在固定的環(huán)形蓋 5c的外端面有旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋5d，旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋5d固定在齒輪5g上，旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋5d與固定的環(huán)形蓋5c的配合面上有與環(huán)槽5c2匹配的環(huán)形凸臺(tái)5dl ；在固定的環(huán)形蓋5c與主軸的配合面上設(shè)油封環(huán)k。主軸fe與螺旋葉輪軸8c連接。雙重密封結(jié)構(gòu)保護(hù)軸承不受損壞，大大減少了設(shè)備故障。如圖4、圖5 所述的機(jī)頭9的出料口 9a有2 4圈出料孔，出料孔的數(shù)量為50 80個(gè)其特征在于螺旋擠壓部分8的殼體8a內(nèi)設(shè)耐磨襯板8b，延長(zhǎng)殼體使用壽命。所述的機(jī)頭部分與螺旋擠壓部分8的殼體8a之間采用螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)10鎖緊，螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)10包括將機(jī)頭座9的法蘭盤與螺旋擠壓部分8的殼體8a的法蘭盤箍起的開口環(huán)形箍10a，固定在環(huán)形箍IOa兩開口端的兩個(gè)反向螺母10b，安裝在兩個(gè)反向螺母IOb內(nèi)的螺桿10c，螺桿IOc是由中間分界的反向螺紋，螺桿IOc —端安裝轉(zhuǎn)盤10d。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤IOd 能夠調(diào)整兩個(gè)反向螺母IOb之間的距離，而達(dá)到使環(huán)形箍IOa松開或箍緊的目的。軸承箱采用剖分式結(jié)構(gòu)，即箱蓋與座體分離，便于裝配和拆換。本實(shí)用新型的工作原理是啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)1，通過偶合器2、減速機(jī)3、聯(lián)軸器4，帶動(dòng)螺旋擠壓部分8的葉輪旋轉(zhuǎn)；同時(shí)將拌有腐殖酸鈉粘接劑的粉煤加入加料裝置7中，從而使之在螺旋葉輪的作用下，從機(jī)頭9的出料口 9a擠出，形成圓形或梅花形截面的煤棒產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)部分、主機(jī)底座、加料裝置、螺旋擠壓部分、機(jī)頭部分，其特征在于驅(qū)動(dòng)部分包括依次連接的電動(dòng)機(jī)(1)、偶合器( 、減速機(jī)C3)、聯(lián)軸器(4)； 聯(lián)軸器(4)通過軸承箱( 與螺旋擠壓部分(8)的螺旋葉輪軸(8c)連接；機(jī)頭(9)的出料口(9a)有2 4圈出料孔，出料孔的數(shù)量為50 80個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，其特征在于軸承( 與螺旋擠壓部分之間的軸承(5b)采用油封密封與和迷宮式機(jī)械密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，雙重密結(jié)構(gòu)包括固定的環(huán)形蓋(5c)，固定的環(huán)形蓋(5c)的外緣有環(huán)形凸臺(tái)(5cl)嵌在軸承箱( 殼體(5f)內(nèi)， 固定的環(huán)形蓋(5c)的外端面上有環(huán)槽(5c2)；在固定的環(huán)形蓋(5c)的外端面有旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋(5d)，旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋(5d)固定在齒輪(5g)上，旋轉(zhuǎn)環(huán)形蓋(5d)與固定的環(huán)形蓋(5c)的配合面上有與環(huán)槽(5c2)匹配的環(huán)形凸臺(tái)(5dl)；在固定的環(huán)形蓋(5c)與主軸(5a)的配合面上設(shè)油封環(huán)(5e)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，其特征在于螺旋擠壓部分(8)的殼體(8a)內(nèi)設(shè)耐磨襯板(8b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，其特征在于螺旋擠壓部分的壓料腔直徑為550 700mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，其特征在于機(jī)頭部分與螺旋擠壓部分(8)的殼體(8a)之間采用螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)(10)鎖緊，螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)(10)包括將機(jī)頭座(9) 的法蘭盤與螺旋擠壓部分(8)的殼體(8a)的法蘭盤箍起的開口環(huán)形箍(10a)，固定在環(huán)形箍(IOa)兩開口端的兩個(gè)反向螺母(10b)，安裝在兩個(gè)反向螺母(IOb)內(nèi)的螺桿(10c)，螺桿(IOc)是由中間分界的反向螺紋，螺桿(IOc) —端安裝轉(zhuǎn)盤(IOd)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，其特征在于機(jī)頭部分與螺旋擠壓部分(8) 的殼體(8a)之間采用螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)(10)鎖緊，螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)(10)包括將機(jī)頭座(9)的法蘭盤與螺旋擠壓部分(8)的殼體(8a)的法蘭盤箍起的開口環(huán)形箍(10a)，固定在環(huán)形箍 (IOa)兩開口端的兩個(gè)反向螺母(10b)，安裝在兩個(gè)反向螺母(IOb)內(nèi)的螺桿(10c)，螺桿 (IOc)是由中間分界的反向螺紋，螺桿(IOc) —端安裝轉(zhuǎn)盤(IOd)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種大型高產(chǎn)煤棒機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)部分、主機(jī)底座、加料裝置、螺旋擠壓部分、機(jī)頭部分，其驅(qū)動(dòng)部分包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、偶合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器；聯(lián)軸器通過軸承箱與螺旋擠壓部分的螺旋葉輪軸連接；機(jī)頭的出料口有2～4圈出料孔，出料孔的數(shù)量為50～80個(gè)。所述的軸承箱與螺旋擠壓部分之間的軸承采用油封密封與和迷宮式機(jī)械密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，所述的螺旋擠壓部分的殼體內(nèi)設(shè)耐磨襯板。所述的機(jī)頭部分與螺旋擠壓部分的殼體之間采用螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、磨損小、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)量可達(dá)20噸/小時(shí)以上。
文檔編號(hào)B30B11/24GK202319035SQ201120389079
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者付易, 劉宏登, 熊宏星, 王偉, 王漢田 申請(qǐng)人:湖北三盟機(jī)械制造有限公司