一種活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉煤加工成型煤的生產(chǎn)設(shè)備，液壓煤棒機(jī)是由立柱組成，上部與下部設(shè)有橫梁與立柱腳，上橫梁下面設(shè)有油壓缸，擠出活塞，下橫梁上部設(shè)有型煤腔和型煤機(jī)頭，與型煤腔上端用法蘭連接一組或至少二組橫向活塞給料，活塞式給料部份設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有給料筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)置有倉(cāng)壁振動(dòng)器，活塞給料筒內(nèi)設(shè)有活塞，另一端用支架與油壓缸連接，油壓缸內(nèi)活塞桿與活塞連接，粉煤經(jīng)料斗倉(cāng)壁振動(dòng)器振動(dòng)，粉煤掉給料筒內(nèi)，油壓缸活塞桿伸出，推動(dòng)活塞筒內(nèi)粉煤到型煤腔內(nèi)，縱向固定在機(jī)架上部的油壓缸連接擠出活塞在型煤腔內(nèi)上下移動(dòng)，粉煤在型煤腔內(nèi)擠出活塞的作用下，從型煤機(jī)頭中的耐磨錐型管出來(lái)成截面為圓形或梅花形的煤棒。另設(shè)有位置檢測(cè)裝置，控制擠出活塞到位與回退，由PLC控制。
【專利說(shuō)明】一種活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉煤加工成型煤的生產(chǎn)設(shè)備，特別指一種活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廠、化肥廠，玻璃制品廠，煤氣廠，陶瓷廠固定床制氣的型煤是用粉煤，再用機(jī)器打碎成粉，過(guò)篩后再加水，粘結(jié)劑進(jìn)行攪合，用機(jī)器加工成一定載面為圓形棒或梅花形的型狀，叫型煤(因塊煤資源缺乏，價(jià)格昂貴成本高，煤氣發(fā)生爐基本上都是燒型煤)。這種型煤到目前為止都是采用螺旋擠壓原理生產(chǎn)，由電動(dòng)機(jī)一注銷聯(lián)軸器一減速機(jī)一聯(lián)軸器一軸承箱一軸葉輪一加料口與出料口組成，將配比并慪制好了的粉煤混合物由加料口放入，進(jìn)入走料口，利用螺旋轉(zhuǎn)葉輪旋壓擠，經(jīng)出料口出來(lái)，將粉煤壓縮成載面沒(méi)圓形或梅花型。但目前的生產(chǎn)設(shè)備有諸多弊端，螺旋擠壓純是機(jī)械傳動(dòng)，沒(méi)有能量放大，螺旋葉輪與走料筒(葉輪外筒)的徑向間隙因磨損而使其間隙增大，而葉輪前端(出料端)阻力大，而返料現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致單臺(tái)產(chǎn)量上不來(lái)，就目前國(guó)內(nèi)最大的煤棒機(jī)220KW電機(jī)，產(chǎn)量標(biāo)稱8-12t / h，而實(shí)際只有7t / h左右，一臺(tái)機(jī)器操作工人也要兩人(看煤棒機(jī)I人，而上面攪和槽I人)；而且因?yàn)槭锹菪~輪擠壓，在葉輪外沿處擠壓力度較大，出料口不易堵死，而在葉輪中向內(nèi)沿壓擠力度較小，容易堵死出料孔，經(jīng)常容易容易出現(xiàn)噴料現(xiàn)象(又叫打炮)容易傷人。用螺旋葉輪擠壓的燃料粉煤中的水份要求控制14%左右，而含水份煤在煤氣發(fā)生爐中蒸發(fā)需要能量，(I公斤水蒸發(fā)100°C需要4390卡熱量，相當(dāng)于lkg5000大卡的煤百分之百燃燒的熱能)，加進(jìn)煤氣發(fā)生爐的煤棒水份越低越好，但燃料粉煤水份低了，螺旋葉輪煤棒機(jī)電度就會(huì)悶死，電流不穩(wěn)沖擊電網(wǎng)，電網(wǎng)的功率因素低。燃料份煤中水份過(guò)高，煤棒強(qiáng)度不好易碎，煤氣發(fā)生爐消耗提高，也就是前面講的返料現(xiàn)象嚴(yán)重，現(xiàn)在大部廠家是采用從煤棒機(jī)出來(lái)的煤棒經(jīng)過(guò)另外一個(gè)工序“烘干”，這也消耗了能源，提高了單耗。目前一日出現(xiàn)過(guò)臥式液壓煤棒機(jī)，但油壓缸是臥式、磨損大，進(jìn)料采用自然流入，對(duì)單臺(tái)機(jī)組產(chǎn)量低(實(shí)際在2T /h左右)因進(jìn)料采用自然流入，占單元時(shí)間長(zhǎng)，量達(dá)不到，需要人工數(shù)量增多，所以在社會(huì)上也沒(méi)有存在多久。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種將燃料粉煤加工成截面為圓形或梅花形型煤，且具有一定機(jī)械強(qiáng)度的活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒的加工機(jī)械。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括一組或至少二給橫向給料的活塞給料部分，對(duì)應(yīng)活塞給料部分設(shè)置的一組或至少二組縱向液壓成型的立式多缸或單缸液壓成型部分，和控制活塞式給料部分及立式多缸或單缸液壓成型部分工作的PLC控制部分的煤棒機(jī)，其中；活塞式給料部分包括固定在機(jī)架的活塞式給料裝置，給料裝置給料筒體上設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)置有倉(cāng)壁振動(dòng)器，活塞給料筒內(nèi)設(shè)有活塞，另一端用支架與油壓缸連接，油壓缸內(nèi)活塞桿端與活塞連接，當(dāng)活塞處于退出狀態(tài)時(shí)，粉煤經(jīng)進(jìn)料斗，經(jīng)倉(cāng)壁振動(dòng)器振動(dòng)，使粉煤掉入活塞給料筒內(nèi)，油壓缸活塞桿伸出，推動(dòng)活塞筒內(nèi)粉煤，使其粉煤推入型煤腔內(nèi)。
[0005]所述的立式多缸或單缸液壓成型部分包括縱向固定在機(jī)架上部的油壓缸，和連接在油壓缸活塞桿底端的擠出活塞，立式多缸或單缸液壓成型部分還包括固定設(shè)置在機(jī)架下部的型煤腔，和連接在型煤腔底端的型煤機(jī)頭，其中擠出活塞對(duì)應(yīng)型煤腔，并通過(guò)油壓缸驅(qū)動(dòng)擠出活塞在型煤腔內(nèi)上，下移動(dòng)，所述型煤腔的上端設(shè)置有進(jìn)料口連接活塞給料筒體。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果。
[0007]1、本發(fā)明能將機(jī)械能量轉(zhuǎn)換成壓力能量，能把能量放大，即把油缸做大，即油缸向下的壓力就大了，因此方法加工出的煤棒強(qiáng)度好，不易碎。
[0008]2、本發(fā)明專利制得煤棒水份含量低，比用螺旋葉輪擠壓出的水份含量低了 4個(gè)百分點(diǎn)(用螺旋葉輪擠壓出煤棒水份含量在14%左右，用液壓煤棒機(jī)制出的煤棒水份含量在10左右)，就是說(shuō)如果煤氣發(fā)生爐內(nèi)用此種燃料煤棒每耗I噸煤，就要少消耗40KG，5000大卡熱量的煤，也可減少另一個(gè)工序“烘干”系統(tǒng)。
[0009]3、本發(fā)明專利單臺(tái)機(jī)組產(chǎn)量提高了，按二只油缸組成的機(jī)組，產(chǎn)量能達(dá)15T /h-20T / h，電耗降了 75%，按產(chǎn)量對(duì)比節(jié)省人工2-3人/臺(tái)機(jī)組，每天24小時(shí)節(jié)省人工7-9人。根據(jù)需求也可用單只油缸，或多只油缸組成煤棒機(jī)，適用不同用戶需求。
[0010]4、本發(fā)明專利能降電耗75%以上，沒(méi)有悶車與失速，提高了電網(wǎng)的功率因素，減少了電網(wǎng)的沖擊電流，也沒(méi)有噴炮現(xiàn)象了，而且由于給料采用了活塞式強(qiáng)制給料，給料時(shí)間短、快、準(zhǔn)，以雙缸為例，當(dāng)1#缸在擠壓煤棒做功，2#缸正在給料、備料、再變到2#缸擠壓，1#缸備料，是交叉工作，對(duì)油泵站沒(méi)有做無(wú)用功的時(shí)候，充分利用，單臺(tái)機(jī)組產(chǎn)量提高。
[0011]5、本發(fā)明專利由于采用了立式液壓缸，對(duì)油壓缸的磨損小，使用壽命延長(zhǎng)了，同時(shí)對(duì)擠出活塞，型煤腔等都延長(zhǎng)了使用壽命，占地面積小，全部由PLC控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，減輕了工人的體力勞動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0013]圖2是圖1的左視圖。
[0014]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明專利型煤機(jī)頭上的錐形圓孔剖面結(jié)構(gòu)圖【具體實(shí)施方式】
[0016]由圖1至圖4可知，本發(fā)明包括一組或至少二組橫向給料的活塞式給料部分，對(duì)應(yīng)活塞式給料部分設(shè)置的一組或至少二組縱向液壓成型的立式多缸或單缸液壓成型部分和控制活塞式給料部分及立式多缸或單缸液壓成型部分工作的PLC控制部分，其中:
[0017]活塞式給料部分包括固定在機(jī)架上的油壓缸10，油壓缸支架11，活塞連接器12，活塞13，活塞外筒14，給煤斗15，倉(cāng)壁振動(dòng)器16，用螺栓18、19、17固定成整體21，放在地腳固定架22，基板架23之上，用螺栓27固定在型煤腔38的閥蘭上，粉煤由上工序進(jìn)入進(jìn)煤斗15，由倉(cāng)壁振動(dòng)器振動(dòng)給料進(jìn)入活塞外筒14內(nèi)，油壓缸10推動(dòng)活塞13，把粉煤推進(jìn)型煤腔38之內(nèi)，然后又退回再次進(jìn)煤，往復(fù)運(yùn)行。
[0018]所述的立式多缸或單缸液壓成型部分包括縱向固定設(shè)置在機(jī)架上部的油壓缸32，和連接在油壓缸32活塞桿端的擠出活塞36，立式多缸，單缸液壓成型部分還包括固定在機(jī)架35下部的型煤腔38，和連接在型煤腔38底部的型煤機(jī)頭8，其中擠出活塞36對(duì)應(yīng)型煤腔38，并通過(guò)油壓缸32驅(qū)動(dòng)擠出活塞36，在型煤腔38內(nèi)上下移動(dòng)，型煤從型煤機(jī)頭8內(nèi)多只錐形或梅花形耐磨管44內(nèi)擠出，所述的型煤腔38上端有進(jìn)料口接活塞式給料21機(jī)架35之上設(shè)有位置檢測(cè)裝置7，在型煤腔38上設(shè)有起吊裝置37，便于更換型煤機(jī)頭8中耐磨管44。
[0019]本發(fā)明所述的活塞式給料部分的油壓缸10，通過(guò)螺栓18固定在油壓缸支架11之上。支架11與活塞筒體14用螺栓19連為整體21，在活塞筒體14之上設(shè)有進(jìn)煤斗15，用螺栓17連接，在進(jìn)煤斗15上設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器16，活塞筒體14用螺栓27與型煤腔38連接為整體，活塞筒體14內(nèi)有活塞13，用連接桿12與油壓缸10活塞桿端連接，活塞式給料器21整體用螺栓20固定座鋼板23之上，然后焊接在基架22之上。所述的立式多缸或單缸液壓成型部分固定在由四根立柱組成的支架35之上，立柱上設(shè)有位置檢測(cè)裝置7，立柱之上部和下部設(shè)有上橫梁4和下橫梁41，在上橫梁4下部設(shè)有H梁2，在H梁下部焊有油壓缸鋼板座24，油壓缸鋼板座24用螺栓33固定油壓缸32，油壓缸32活塞桿端用螺栓26聯(lián)接擠出活塞36，四立柱的下部設(shè)有下橫梁41，下橫梁41下方設(shè)有地腳立柱42，地腳板43，并焊有加強(qiáng)筋30、28、31，在下橫梁41上方設(shè)有H梁29，在H梁29上焊有型煤機(jī)頭座板40，用螺栓39把型煤機(jī)頭8，型煤腔38固定在座板40之上。型煤腔38上方設(shè)有起吊更換耐磨管用螺母孔37，有進(jìn)料口，用螺栓27與活塞式給料器21連接，型煤機(jī)頭8內(nèi)有N個(gè)可更換的錐形耐磨的圓形管44，(或梅花形管)型煤腔38承接的粉煤通過(guò)擠出活塞36擠壓，從型煤機(jī)頭8底端出來(lái)形成截面為圓形或梅花形的煤棒。
[0020]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理:
[0021]本發(fā)明立式多缸或單缸液壓成型部分包括由四根立柱(可以是鋼管、H鋼、工字鋼)組成的支架35，立柱上設(shè)有上橫梁4，上橫梁4下部設(shè)有H梁2，在H梁2下部設(shè)有油壓缸座鋼板24，在油壓缸座鋼板24上鉆有孔，孔內(nèi)安有油壓缸32，用螺栓33固定鋼板24之上，油壓缸32活塞桿端設(shè)有擠出活塞36，在支架35之上設(shè)有位置檢測(cè)裝置7，油壓缸32上設(shè)有油口 34，在支架35上有加強(qiáng)板筋25，3，I。
[0022]本發(fā)明立式多缸或單缸液壓成型部分還包括由四根立柱(可以是鋼管、H鋼、工字鋼)組成的支架35，下端設(shè)有下橫梁41，橫梁41下方設(shè)有地腳立柱42，地腳板43，并加焊有加強(qiáng)板筋28、31、30，在橫梁41上方設(shè)有H梁29，在H梁29上方設(shè)有座板40，型煤腔38，型煤機(jī)頭8，用螺栓39把型煤腔38，型煤機(jī)頭8固定在鋼板40之上。型煤腔38之上有起吊螺母37，并有進(jìn)料口。
[0023]本發(fā)明立式多缸或單缸液壓成型部分的型煤腔38上端有進(jìn)料口用螺栓27與活塞式給料器21連接，由圖可知，活塞式給料器21由螺栓20固定在鋼板23之上，再焊接在基架22之上，在活塞式給料外筒14之上用螺栓17固定進(jìn)煤斗15，在進(jìn)煤斗15之上安有倉(cāng)壁振動(dòng)器16，在給料外筒14另一端用螺栓19與油缸支架11固定，支架11用螺栓18固定油壓缸10，給料外筒14內(nèi)推料活塞13用連接桿12與油壓缸10連接。
[0024]本發(fā)明的具體制作和安裝工藝[0025]本發(fā)明是四根立柱組成，立柱上部用H鋼連接焊接成一整體，H鋼下部有一長(zhǎng)條形鋼板，鋼板上有螺孔，有油缸孔，采用中部法蘭油缸，油缸頂端從鋼板下面孔插入，可以是I只油缸，2只油缸，3只油缸或N只油缸，油缸法蘭與鋼板用螺栓聯(lián)接，再固定在立柱頂部的H鋼橫梁上，采用長(zhǎng)條鋼板與三角形鋼板多處加固加強(qiáng)，每只油缸上有進(jìn)出油口。在油缸活塞桿端設(shè)有擠出活塞，用螺栓固定在活塞桿端，并設(shè)有位置檢測(cè)裝置。
[0026]本發(fā)明專利四立柱的下部設(shè)有型煤機(jī)頭，在型煤機(jī)頭上部設(shè)有型煤腔，型煤腔下部設(shè)有N個(gè)錐形圓孔或梅花孔的型煤機(jī)頭，型煤腔下部和型煤機(jī)頭頂部都帶法蘭，用螺栓固定在鋼板上，鋼板再焊接在H梁上，H梁再焊在下橫梁上，下橫梁上面有4個(gè)立柱，下橫梁下面有立柱腳，再固定在基礎(chǔ)上，采用長(zhǎng)條鋼板與三角形鋼板多處加固加強(qiáng)。
[0027]本發(fā)明型煤腔上部與活塞式給料器筒體連接，活塞式給料器筒體后端上部裝有進(jìn)煤斗，在進(jìn)煤斗箱外則設(shè)置有倉(cāng)壁振動(dòng)器，筒體的另一端與油缸支架連接，支架與油壓缸連接，油壓缸的活塞桿端與筒體的推料活塞連接，整體活塞式給料器用螺栓固定在鋼板上，再焊接在用水泥固定的基礎(chǔ)架之上。
[0028]本發(fā)明的工作原理
[0029]本發(fā)明進(jìn)煤斗的上方另設(shè)有拌和槽的下料筒口通過(guò)電動(dòng)推桿(或液壓油缸)推至進(jìn)煤斗上方給料。本發(fā)明如果采用單缸，上面是I個(gè)拌和槽，如果是雙缸，上面給料也是I個(gè)拌和槽，當(dāng)1#缸需要進(jìn)煤時(shí)(即備煤狀態(tài))電動(dòng)推桿(或液壓油缸)把拌和槽下設(shè)的下煤筒推向1#缸的進(jìn)煤斗上方進(jìn)煤，同時(shí)另一臺(tái)油缸處在向下擠出狀態(tài)；如果是3只缸，上面設(shè)置2個(gè)拌和槽，如此類推。
[0030]工作過(guò)程:全部采用微機(jī)PLC控制，另設(shè)有I臺(tái)控制柜，液壓泵站與換向站為整體，(以2只缸工作為例說(shuō)明)當(dāng)合上電源，電動(dòng)推桿(或液壓油缸)把下料筒推向1#缸給料器進(jìn)煤斗的上方給煤(此時(shí)活塞式給料器內(nèi)活塞處于退回端)同時(shí)啟動(dòng)了倉(cāng)壁振動(dòng)器。(因粉煤含有水份，防止粘壁搭橋)活塞式給料器內(nèi)推料活塞，在油壓缸的推動(dòng)下(微機(jī)給出信號(hào)控制電液換向閥，液壓泵站的液壓油換向閥送到給料油壓缸，把活塞式給料器筒內(nèi)的粉煤推到型煤腔內(nèi)，(此時(shí)1#型煤腔內(nèi)擠出活塞已退到上端)，受微機(jī)控制電液換向閥控制油壓缸，然后又退回原端，當(dāng)推粉煤活塞剛退回端，進(jìn)煤斗內(nèi)的煤快速跌落到了活塞式給料器筒體內(nèi)，受微機(jī)控制的給料油壓缸又把活塞式給料器內(nèi)推煤活塞推向型煤腔內(nèi)，(根據(jù)型煤腔的尺寸大小，控制型煤腔一個(gè)循環(huán)內(nèi)給煤次數(shù)及給煤筒體大小，原則是型煤腔內(nèi)的粉煤不能溢出與半缸)此時(shí)型煤腔內(nèi)粉煤已滿，在微機(jī)的控制下，拌和槽轉(zhuǎn)向2#缸供粉煤(2#給煤系統(tǒng)重復(fù)1#給煤系統(tǒng)程序同時(shí)運(yùn)行，向2#型煤腔供煤)油泵站的液壓油經(jīng)電液換向閥，高壓油從1#缸的油缸頂部進(jìn)入，回油從油缸下部回油，壓力作用在油壓缸內(nèi)活塞上，活塞桿推動(dòng)擠出活塞，型煤腔內(nèi)的粉煤在擠出活塞的作用下，把粉煤壓縮，型煤腔內(nèi)粉煤只能由加工有N個(gè)耐磨錐形圓孔或梅花孔的型煤機(jī)頭內(nèi)出來(lái)，擠壓成載面成圓形或梅花形的煤棒，當(dāng)擠出活塞到達(dá)型煤腔的下終端時(shí)，擠出活塞上端凸出的連接閥蘭已到達(dá)位置檢測(cè)裝置，位置檢測(cè)裝置給出信號(hào)到微機(jī)，經(jīng)電液閥換向，1#缸內(nèi)活塞桿端擠出活塞回退到上端。同時(shí)原給煤活塞也退回備煤，原備煤2#缸在控制系統(tǒng)的作用下，擠出活塞訊速向下運(yùn)行，重復(fù)1#缸的作用。此時(shí)1#缸正在重復(fù)從前的備煤運(yùn)行程序，當(dāng)2#缸的擠出活塞到達(dá)型煤腔的下終端時(shí)，擠出活塞上端凸出的連接閥蘭已到位置檢測(cè)裝置，位置檢測(cè)裝置信號(hào)經(jīng)微機(jī)處理后，擠出活塞快速?gòu)男兔呵粌?nèi)退回上端，同時(shí)給煤活塞也退回備煤，幾乎同時(shí)1#缸重復(fù)運(yùn)行程序。這樣如此往復(fù)運(yùn)行。
[0031]本發(fā)明所述的施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)，其特征在于包括一組或至少二組橫向給料的活塞式給料部分，對(duì)應(yīng)活塞式給料部分設(shè)置的一組或至少二組縱向液壓成型的立式多缸或單缸成型部分，和控制活塞式給料部分及立式多缸或單缸液壓成型部分工作的PLC控制部分，其中: 活塞式給料部分包括固定在機(jī)架上的油壓缸(10)，油缸支架(11)，活塞連接器(12)，活塞(13)，活塞外筒(14)，給煤斗(15)，倉(cāng)壁振動(dòng)器(16)，由螺栓(18) (19) (17)固定成整體(21)，用螺栓(27)，固定在型煤腔(38)閥蘭上，用螺栓(20)固定在機(jī)架板(23)之上，煤由上工序進(jìn)入煤斗(15)再進(jìn)入活塞外筒(14)內(nèi)，用油缸(10)推動(dòng)活塞(13)，把粉煤推進(jìn)型煤腔(38)之內(nèi)。然后又退回再次進(jìn)煤，往復(fù)運(yùn)行。 所述的立式多缸或單缸液壓成型部分包括縱向固定在機(jī)架上部的油壓缸(32)和連接在油壓缸(32)活塞桿端的擠出活塞(36)，立式多缸單缸液壓成型部分還包括固定在機(jī)架下部的型煤腔(38)和連接在型煤腔(38)底部的型煤機(jī)頭(8)，其中擠出活塞(36)對(duì)應(yīng)型煤腔(38)，并通過(guò)油壓缸(32)驅(qū)動(dòng)擠出活塞(36)在型煤腔(38)內(nèi)，上下移動(dòng)，型煤從型煤機(jī)(8)內(nèi)多只錐形或梅花型耐磨管(44)內(nèi)擠出。所述的型煤腔(38)上端有進(jìn)料口接活塞式給料(21)。 所述的立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)包括機(jī)架立柱(35)，橫梁(4) (41)，工字鋼梁(2)(29)座板(24) (40)，加強(qiáng)板(3) (31)，三角加強(qiáng)筋(9) (I) (28) (30)，地腳板(43)，地腳立柱(42)，位置檢測(cè)裝置(7)焊接成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)，其特征在于所述的活塞式給料油壓缸(10)油壓缸支架(11)用螺栓(18)連接，油壓缸(10)活塞桿桿端用連接器(12)與推煤活塞(13) 連接，推煤活塞(13)置于活塞外筒(14)內(nèi)，油壓缸支架(11)用螺栓(19)與活塞外筒14)連接，煤斗(15)上安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器(16)，用螺栓(17)固定在活塞外筒(14)上，整體活塞給料器(21)用螺栓(27)固定在型煤腔(38)進(jìn)料口法蘭之上，再用螺栓(20)固定在鋼板(23)上，鋼板(23)焊接在機(jī)架(22)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)其特征在于所述的油壓缸(32)和連接在油壓缸活塞桿端擠出活塞(36)用法蘭(5) (6)，螺栓(26)連成一整體，用螺栓(33)固定在鋼板(24)上，立式多缸或單缸液壓成型部分，還包括固定在機(jī)架下部的型煤腔(38)用螺栓(39)連接型煤機(jī)頭(8)，固定鋼板(40)上，型煤機(jī)頭(8)內(nèi)有多只錐形或梅花形耐磨管(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)其牲在于所述的液壓成型部分及活塞給料系統(tǒng)分別用四根立柱(35)組成的機(jī)架，橫梁⑷與H梁⑵鋼板(24)焊接成整體，H梁(2)內(nèi)兩邊焊有加強(qiáng)板(25)，橫梁(4)內(nèi)同樣焊有加強(qiáng)板(3)，整體梁焊接在立柱(35)上部，橫梁(4)與H梁(2)有加強(qiáng)筋(I)加強(qiáng)，油壓缸(32)用螺栓(33)固定在鋼板(24)之上。下橫梁(41)之下有地腳柱(42)，地腳板(43)用螺栓固定基礎(chǔ)上，橫梁(41)與地腳柱42)焊有加強(qiáng)筋(30)，橫梁之上設(shè)有立柱(35)，之間有加強(qiáng)板(28)，橫梁(41)兩邊有加強(qiáng)板，H梁(29)兩邊有加強(qiáng)板(31)，與鋼板(40)，橫梁(41)焊成整體，之上用螺栓(39)與型煤腔(38)，型煤機(jī)頭(8)連接成整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)其特征在于活塞式給料裝置(21)，固定在立柱(22)上，當(dāng)油壓缸(10)有油壓來(lái)，把活塞(13)退出，粉煤經(jīng)煤斗(15)進(jìn)入活塞外筒(14)內(nèi)，當(dāng)油壓缸(10)反向作用，活塞(13)把粉煤推進(jìn)型煤腔(38)內(nèi)，(此時(shí)擠活塞(36)已退出型煤腔(38)之上)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)其特征在于油壓缸(32)在油口(34)上面油口來(lái)油壓時(shí)，油壓缸(32)的活塞桿與擠出活塞(36)向型煤腔(38)內(nèi)運(yùn)行擠壓，由活塞給料器(21)送來(lái)的粉煤，在型煤腔(38)承接的物料通過(guò)擠出活塞(36)擠壓從型煤機(jī)頭(8)底端出來(lái)形成截面為圓形或梅花形的煤棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式給料立式多缸或單缸液壓煤機(jī)其特征在于立柱(35)上設(shè)置有位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)，用于擠出活塞到位與返回，型煤腔(38)上設(shè)有螺栓(37)與螺栓(26)配合 使用，便于維修更換耐磨管(44)，型煤機(jī)頭(8)，型煤腔(38)。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK103879013SQ201410113792
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】閔和清 申請(qǐng)人:閔和清