內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒式植物纖維擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒的植物纖維擠出機(jī)，包括位于模板圍成的模腔內(nèi)的擠孔棒，所述模腔的擠壓腔段內(nèi)的擠孔棒為橫截面逐漸變大的錐臺(tái)體；所述擠壓腔段的模板內(nèi)壁逐漸向中心傾斜，形成斜壁。植物纖維和膠的混合物料在本實(shí)用新型的模腔內(nèi)擠出成型過程中，同時(shí)受到縱向壓力及中心向四周的徑向壓力、外圍向中心的徑向壓力，生產(chǎn)出的植物纖維擠出制品縱向結(jié)構(gòu)不分層，密度均勻，提高了制品的強(qiáng)度。
【專利說明】?jī)?nèi)設(shè)錐形擠孔棒式植物纖維擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及植物纖維擠出機(jī)領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒式植物纖維擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出法生產(chǎn)的板材、木方、柱體、管材之類的植物纖維擠出制品具有保溫隔熱、質(zhì)輕吸音、平整度高、抗壓性能良好等優(yōu)良特性，而且不僅可利用木材為原料進(jìn)行生產(chǎn)，還可以利用農(nóng)作物秸桿為原料進(jìn)行生產(chǎn)，因此成本低廉，近些年來需求日益增多。但是目前擠出機(jī)在生產(chǎn)植物纖維擠出制品時(shí)無徑向壓力，縱向結(jié)構(gòu)普遍具有一定的分層和和密度不均現(xiàn)象，制品強(qiáng)度很低，無法與木材、混凝土材質(zhì)制品相比，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域受到極大的制約。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒式植物纖維擠出機(jī)，生產(chǎn)出的植物纖維擠出制品縱向結(jié)構(gòu)不分層，密度均勻，提高制品的強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒的植物纖維擠出機(jī)，包括位于模板圍成的模腔內(nèi)的擠孔棒，所述模腔的擠壓腔段內(nèi)的擠孔棒為橫截面逐漸變大的錐臺(tái)體。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述錐臺(tái)體坡度a夾角為20?60度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擠壓腔段的模板內(nèi)壁逐漸向中心傾斜，形成斜壁。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述斜壁的坡度b夾角為20?60度。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擠出機(jī)的擠壓頭的端面上設(shè)有至少一個(gè)凸臺(tái)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
[0012]目前擠出機(jī)的擠孔棒多為柱體，植物纖維和膠的混合物料在熱壓板腔擠出過程中只有擠壓頭施加的向前的縱向壓力，因此擠出制品會(huì)有縱向結(jié)構(gòu)分層和密度不均的現(xiàn)象，縱向強(qiáng)度低。本實(shí)用新型由于采用末端為錐臺(tái)體的擠孔棒，植物纖維和膠的混合物料在熱壓板腔內(nèi)由擠壓頭推動(dòng)向前擠出，行至模腔的擠壓腔段時(shí)，物料順著擠孔棒的錐臺(tái)體坡度向前擠出，物料不僅具有擠壓頭對(duì)其向前的縱向壓力，擠孔棒對(duì)物料還具有中心向四周的徑向壓力。同時(shí)本實(shí)用新型所述模腔的擠壓腔段的模板內(nèi)壁逐漸向中心傾斜，形成斜壁。物料行至擠壓腔段的模板內(nèi)斜壁時(shí)，斜壁對(duì)物料施加向中心的徑向壓力，三方同時(shí)施壓，物料擠出更加密實(shí)，有效解決擠出制品縱向結(jié)構(gòu)分層問題。再者本實(shí)用新型擠出機(jī)的擠壓頭端面設(shè)有凸臺(tái)，將物料向前擠壓時(shí)，與物料的接觸面深度不一，更有利于密實(shí)物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型局部縱向剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括位于模板I圍成的模腔2內(nèi)的擠孔棒3，所述模腔2的擠壓腔段4內(nèi)的擠孔棒3為橫截面逐漸變大的錐臺(tái)體5。所述錐臺(tái)體5坡度a夾角為30度。
[0015]所述擠壓腔段4的模板I內(nèi)壁逐漸向中心傾斜，形成斜壁6。所述斜壁6的坡度b夾角為30度。
[0016]所述擠出機(jī)的擠壓頭7的端面上設(shè)有至少一個(gè)凸臺(tái)8。
[0017]植物纖維和膠的混合物料在模腔內(nèi)由擠壓頭推動(dòng)向前擠出，擠出至擠壓腔段時(shí)，物料順著擠孔棒的錐臺(tái)體坡度向前擠出，擠孔棒對(duì)物料具有中心向四周的徑向壓力。同時(shí)模板內(nèi)壁的斜壁部位對(duì)物料具有向中心的徑向壓力，擠壓頭的縱向壓力、擠孔棒的中心向四周的徑向壓力、模板的斜壁部位由外圍向中心的徑向壓力，三方壓力同時(shí)施壓，物料擠出更加密實(shí)，有效解決擠出制品縱向結(jié)構(gòu)分層問題。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒的植物纖維擠出機(jī)，包括位于模板(I)圍成的模腔(2)內(nèi)的擠孔棒(3)，其特征在于:所述模腔(2)的擠壓腔段(4)內(nèi)的擠孔棒(3)為橫截面逐漸變大的錐臺(tái)體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒的植物纖維擠出機(jī)，其特征在于:所述錐臺(tái)體(5)坡度a夾角為20?60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒的植物纖維擠出機(jī)，其特征在于:所述擠壓腔段(4)的模板(I)內(nèi)壁逐漸向中心傾斜，形成斜壁(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)設(shè)錐形擠孔棒的植物纖維擠出機(jī)，其特征在于:所述斜壁(6)的坡度b夾角為20?60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向結(jié)構(gòu)不分層植物纖維擠出機(jī)，其特征在于:所述擠出機(jī)的擠壓頭(7)的端面上設(shè)有至少一個(gè)凸臺(tái)(8)。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK203401714SQ201320346712
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】李蘇揚(yáng), 李蘇倫, 李寧娜, 周正平, 李曉靜, 劉瑜 申請(qǐng)人:泗陽(yáng)藍(lán)陽(yáng)托盤設(shè)備科技有限公司