專利名稱：導(dǎo)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱裝置，尤指一種將導(dǎo)熱管裝配于基座與蓋板之間的導(dǎo)熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著生活的進(jìn)步，現(xiàn)代社會對于電力能源的開發(fā)及節(jié)能產(chǎn)品的需求節(jié)節(jié)上升。然而電力的使用常伴隨著熱的產(chǎn)生，過多的熱則會使溫度過度上升導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)品的故障損壞，為排除多余的熱，現(xiàn)今使用的電力產(chǎn)品多數(shù)都裝設(shè)有導(dǎo)熱裝置，導(dǎo)熱裝置的種類更是不勝枚舉。已知的導(dǎo)熱管在其裝配導(dǎo)熱座時(shí)，是將導(dǎo)熱管穿置于導(dǎo)熱座的固定槽后用膠水粘貼或是錫膏焊接，再行沖壓或銑切，可能造成導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)的損壞及導(dǎo)熱效果不佳。于是，本創(chuàng)作人有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例在于提供一種導(dǎo)熱裝置，尤指一種便利組裝，可省略用膠水粘貼或是錫膏焊接，使導(dǎo)熱管固定接合的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種導(dǎo)熱裝置，用以設(shè)置于一發(fā)熱單元上，該導(dǎo)熱裝置包含一基座，包含一承載部及一固定部，該承載部形成有一穿孔，該固定部自該承載部延伸所形成；一蓋板，包含一定位部，該定位部裝設(shè)于該基座的固定部；至少一導(dǎo)熱管，包含一接觸部，該接觸部夾設(shè)于該基座與該蓋板之間，且該接觸部穿設(shè)于該基座的穿孔，用以抵接于該發(fā)熱單元；其中，該接觸部抵接于該發(fā)熱單元的部位呈平面狀。進(jìn)一步地，承載部設(shè)有至少一斜面，該至少一斜面位于穿孔旁且位于至少一導(dǎo)熱管的接觸部的軸向方向。進(jìn)一步地，至少一導(dǎo)熱管頂?shù)钟诔休d部的斜面。進(jìn)一步地，蓋板緊配合地裝設(shè)于基座。進(jìn)一步地,基座的固定部具有至少一凸體,蓋板的定位部形成有至少一定位槽，基座的至少一凸體緊配地穿設(shè)于蓋板的至少一定位槽。進(jìn)一步地，至少一定位槽自蓋板的周緣凹設(shè)所形成。進(jìn)一步地，至少一導(dǎo)熱管的數(shù)量為多個(gè)，且導(dǎo)熱管的接觸部并排地穿設(shè)于承載部的穿孔。進(jìn)一步地，導(dǎo)熱管的接觸部抵接于承載部的穿孔側(cè)壁。進(jìn)一步地，至少一導(dǎo)熱管的接觸部抵接于發(fā)熱單元的部位與承載部鄰近發(fā)熱單元的表面平行。進(jìn)一步地，至少一導(dǎo)熱管設(shè)有至少一延伸部，至少一延伸部自接觸部的端緣彎折延伸所形成。[0016]綜上所述，本實(shí)用新型可具有以下有益的效果本實(shí)用新型的導(dǎo)熱裝置直接卡合固定導(dǎo)熱管，因此不需要用膠水粘貼或是錫膏焊接，可使成本降低，且蓋板以卡合方式固定于基座上，組裝上方便容易。為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅是用來說明本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍作任何的限制。

圖I為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置的立體分解示意圖(一)。圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置的立體分解示意圖(二)。圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置的立體分解示意圖(三)。圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置的局部平面示意圖(一)。圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置的局部平面示意圖(二)。圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置裝設(shè)有散熱片組合的立體分解示意圖。圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置裝設(shè)有散熱片組合的立體組合示意圖。圖8為本實(shí)用新型導(dǎo)熱裝置裝設(shè)有散熱片組合的平面示意圖。圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱片組合的立體分解示意圖。主要元件符號說明I 基座11承載部111 斜面112 穿孔12固定部121 凸體2 蓋板21定位部211定位槽3導(dǎo)熱管31接觸部32延伸部4散熱片41 基板42貫穿孔43 鰭片431 小槽44堆疊部441小方孔442疊合邊45折疊部[0050]451 折邊46卡扣部461卡接體462卡接槽5發(fā)熱單元
具體實(shí)施方式
〔第一實(shí)施例〕請參閱圖I至圖8，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱裝置，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱裝置用于一發(fā)熱單元5的導(dǎo)熱與散熱，該發(fā)熱單元5可以是中央處理器或電子元件，但不以此為限。請參閱圖I至圖3,在本實(shí)施例中揭示為一種導(dǎo)熱裝置,包括有一基座I、一蓋板2及三個(gè)導(dǎo)熱管3。其中，上述基座I可利用金屬制成?；鵌形成有一承載部11及一固定部12，承載部11為一板體，其內(nèi)部形成有一穿孔112，固定部12為承載部11延伸形成，固定部12具有四個(gè)凸體121，在本實(shí)施例中是以設(shè)有四個(gè)凸體121為例，但不受限于此。承載部11相對兩側(cè)且鄰近穿孔112的位置各形成有一個(gè)斜面111，在本實(shí)施例中總共設(shè)有兩個(gè)斜面111為例，基座I的型式并不限制。再者，蓋板2為對應(yīng)基座I的承載部11而形成的板體，蓋板2上具有一定位部21，定位部21為自蓋板2周緣凹設(shè)所形成的四個(gè)定位槽211，本實(shí)施例中是以四個(gè)定位槽211為例，但不受限于此。這些定位槽211分別對應(yīng)固定部12的這些凸體121，定位槽211緊配地套設(shè)于凸體121。每一導(dǎo)熱管3具有一接觸部31及一延伸部32。該延伸部32由接觸部31的兩端各別延伸形成，本實(shí)施例中基座I與蓋板2之間夾設(shè)有三個(gè)導(dǎo)熱管3。請參閱圖4及圖5，這些導(dǎo)熱管3的接觸部31并排且穿設(shè)于承載部11的穿孔112，這些導(dǎo)熱管3的接觸部31抵接于承載部11的穿孔112側(cè)壁，接觸部31抵接于發(fā)熱單元5的部位大致呈平面狀，藉以達(dá)到較佳的散熱效果。這些導(dǎo)熱管3的接觸部31抵接于發(fā)熱單元5的部位與承載部11鄰近發(fā)熱單元5的表面大致平行。這些導(dǎo)熱管3的型式并不限制。請參閱圖6至圖8，上述導(dǎo)熱裝置可裝設(shè)有一散熱片組合。所述散熱片組合包含多個(gè)相互堆疊的散熱片，每一散熱片4為一片狀，且每一散熱片4包括一基板41、形成于基板41的三個(gè)貫穿孔42、三組自基板41翻孔成喇叭狀的鰭片43、一堆疊部44以及一折疊部45。在本實(shí)施例中設(shè)有導(dǎo)熱管3的數(shù)量與貫穿孔42的數(shù)量相同且各為三個(gè)。散熱片4的型式并不以此為限。貫穿孔42用以套設(shè)于導(dǎo)熱管3的延伸部32，且基板41于每一貫穿孔42旁設(shè)有一組翻孔成喇叭狀的鰭片43。所述每組鰭片43開設(shè)多個(gè)小槽431，即，任兩個(gè)鰭片43之間以一個(gè)小槽431分隔，藉以使每一鰭片43具有一定的彈性，進(jìn)而使散熱片4套設(shè)于導(dǎo)熱管3的過程緊抵導(dǎo)熱管3的延伸部32，散熱片4與延伸部32大致呈垂直。散熱片4套設(shè)導(dǎo)熱管3，鰭片43使貫穿孔42不致外擴(kuò)變形，并使每一散熱片4均緊配地套設(shè)導(dǎo)熱管3，提高散熱片4使用效率，達(dá)到較佳的散熱效果。、[0065]在本實(shí)施例中堆疊部44設(shè)有六個(gè)小方孔441及自小方孔441旁的該基板I延伸形成的六個(gè)疊合邊442，堆疊部44的型式并不限制。換言之，每一貫穿孔42的兩側(cè)分別開出一個(gè)小方孔441，并將位于小方孔441旁的疊合邊442折彎成一個(gè)片距。藉此，任兩個(gè)相堆疊的散熱片4是由其中一散熱片4的堆疊部44的疊合邊442頂?shù)钟诹硪簧崞?的堆疊部44的疊合邊442，以加強(qiáng)分隔兩散熱片4的作用。折疊部45為多個(gè)位于基板41邊緣的折邊451，在本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)折邊451，該折疊部45是由基板I邊緣彎折延伸形成，任兩個(gè)相堆疊的散熱片4是由其中一散熱片4的折疊部45頂?shù)钟诹硪簧崞?的折疊部45。折疊部45的型式并不限制。〔第二實(shí)施例〕請參閱圖9，其為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處主要 在于本實(shí)施例散熱片4另提供有一卡扣部46，用以取代折疊部45，具體說明如下卡扣部46具有--^接體461與--^接槽462,卡接體461是以基板41相對兩端面
沖壓與彎折扣接所形成，可逹到節(jié)省材料的目的?？ń硬?62由卡接體461包圍所形成，且對應(yīng)相鄰接的卡接體461，任兩個(gè)相堆疊的散熱片4由其中一散熱片的卡接體461與另一散熱片4的卡接槽462結(jié)合，達(dá)到維持任兩個(gè)堆疊散熱片4的相對位置的目的。此外，卡扣部46的型式并不限制。本實(shí)用新型實(shí)施例中，多個(gè)散熱片4可一次套設(shè)于三個(gè)導(dǎo)熱管3，因此不需要散熱片4單片分次裝設(shè)，可使時(shí)間成本有效的降低，且通過基座I和蓋板2卡合固定三個(gè)導(dǎo)熱管3，不需要用膠水粘貼或是錫膏焊接，節(jié)省制造成本，導(dǎo)熱管3平行貼設(shè)于發(fā)熱單元5上，可提升于導(dǎo)熱裝置的散熱效率。然而以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，非意欲局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的等效變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱裝置，用以設(shè)置于ー發(fā)熱單元上，其特征在于，所述導(dǎo)熱裝置包含 一基座，包含一承載部及一固定部，所述承載部形成有一穿孔，所述固定部自所述承載部延伸所形成； ー蓋板，包含一定位部，所述定位部裝設(shè)于所述基座的固定部； 至少ー導(dǎo)熱管，包含一接觸部，所述接觸部夾設(shè)于所述基座與所述蓋板之間，且所述接觸部穿設(shè)于所述基座的穿孔，用以抵接于所述發(fā)熱單元， 其中，所述接觸部抵接于所述發(fā)熱単元的部位呈平面狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述承載部設(shè)有至少ー斜面，所述至少ー斜面位于所述穿孔旁且位于所述至少一導(dǎo)熱管的接觸部的軸向方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在干，所述至少一導(dǎo)熱管頂?shù)钟谒龀休d部的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述蓋板緊配合地裝設(shè)于所述基座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述基座的固定部具有至少ー凸體，所述蓋板的定位部形成有至少一定位槽，所述基座的至少ー凸體緊配地穿設(shè)于所述蓋板的至少一定位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在干，所述至少一定位槽自所述蓋板的周緣凹設(shè)所形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述至少一導(dǎo)熱管的數(shù)量為多個(gè)，且所述導(dǎo)熱管的接觸部并排地穿設(shè)于所述承載部的穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管的接觸部抵接于所述承載部的穿孔側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述至少一導(dǎo)熱管的接觸部抵接于所述發(fā)熱単元的部位與所述承載部鄰近所述發(fā)熱単元的表面平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述至少ー導(dǎo)熱管設(shè)有至少一延伸部，所述至少一延伸部自所述接觸部的端緣彎折延伸所形成。
專利摘要一種導(dǎo)熱裝置，包括一基座、一穿孔、一蓋板及至少一導(dǎo)熱管。該導(dǎo)熱裝置用以設(shè)置于一發(fā)熱單元上?；怀休d部及一固定部。該承載部形成有一穿孔，該固定部自該承載部延伸所形成。蓋板包含一定位部，該定位部裝設(shè)于該基座的固定部。導(dǎo)熱管包含一接觸部，該接觸部夾設(shè)于該基座與該蓋板之間，且該接觸部穿設(shè)于該基座的穿孔，用以抵接于該發(fā)熱單元。其中，該接觸部抵接于該發(fā)熱單元的部位大致呈平面狀。藉此，基座和蓋板以卡合方式結(jié)合，可便利于組裝，使導(dǎo)熱管于裝配過程中接合固定。
文檔編號H05K7/20GK202396123SQ20112044255
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉阿生 申請人:展致企業(yè)有限公司