專利名稱：油壓機(jī)換砧工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型屬于重型機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油壓機(jī)換砧工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的重型油壓機(jī)(比如8000T)在工作過程中，其中的砧座部件的自重較大，一般為15 20噸左右，經(jīng)常需要根據(jù)加工件的不同要求隨時(shí)更換不同的砧座，一般采用天車吊裝砧座放置于工作臺上，然后利用壓機(jī)工作臺將砧座移置到安裝位置，經(jīng)常因?yàn)榻嵌葘φ噪y以控制的問題，致使更換砧座需要反復(fù)的利用天車進(jìn)行角度的調(diào)準(zhǔn)及多次對正試驗(yàn)方能完成更換工作。因此，在日常的更換過程中，需要耗費(fèi)大量的人力、物力及更換時(shí)間，有時(shí)甚至需要3、4小時(shí)才能完成更換操作，極大的影響了工作效率。因此，快速簡捷的更換8000T油壓機(jī)的砧座，已成為提高壓機(jī)工作效率的一項(xiàng)必須解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種油壓機(jī)換砧工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)更換砧座過程中角度對正性差，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種油壓機(jī)換砧工裝，包括設(shè)置在壓力機(jī)移動工作臺上的底板，在底板上通過滾動支撐總成安裝有中間板，在底板的兩側(cè)上表面設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板的上表面固定設(shè)置有壓板，每邊的壓板部分壓在中間板的兩邊上沿，中間板的兩側(cè)上表面與每邊壓板的下表面滑動接觸，中間板的兩側(cè)表面與每邊側(cè)板的內(nèi)表面滑動接觸；在底板的兩端上表面分別設(shè)置有安裝座，中間板的一端與絲母固定連接，絲母中螺紋連接有絲杠，絲杠穿出安裝座的端頭安裝有手柄；中間板上表面與重載型推力軸承的外環(huán)定位套固定連接，重載型推力軸承的內(nèi)環(huán)定位套與工作臺固定連接；工作臺的上表面軸心和中間板的下表面軸心分別設(shè)置有一軸承座，該兩個(gè)軸承座之間安裝有連接軸，連接軸兩端分別安裝有一推力軸承，每個(gè)推力軸承外端安裝有鎖緊螺母。本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了快速方便的進(jìn)行油壓機(jī)砧座的更換，提高設(shè)備的工作效率、操作方便、安全可靠。

圖I是本實(shí)用新型油壓機(jī)換砧工裝的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型油壓機(jī)換砧工裝的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.底板，2.中間板，3.外環(huán)定位套，4.工作臺，5.滾動支撐總成，6.推力軸承，7.內(nèi)環(huán)定位套，8.軸承座，9.連接軸，10.推力軸承，11.鎖緊螺母，12.側(cè)板，13.壓板，14.螺釘，15.絲母，16.絲杠，17.手柄，18.安裝座，19.后擋板具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型油壓機(jī)換砧工裝的結(jié)構(gòu)是，包括設(shè)置在壓力機(jī)移動工作臺上的底板1，在底板I上通過滾動支撐總成5安裝有中間板2，在底板I的兩側(cè)上表面設(shè)置有側(cè)板12，側(cè)板12的上表面固定設(shè)置有壓板13，連接側(cè)板12通過螺釘14與壓板13固定連接，每邊的壓板13部分壓在中間板2的兩邊上沿，中間板2的兩側(cè)上表面與每邊壓板13的下表面滑動接觸，中間板2的兩側(cè)表面與每邊側(cè)板12的內(nèi)表面滑動接觸，中間板2通過滾 動支撐總成5在底板I上直線運(yùn)動，中間板2并通過側(cè)板12、壓板13的限位在底板I上作直線運(yùn)動，側(cè)板12和壓板13分別與中間板2的接觸面均設(shè)置有鑲銅板，有利于減小摩擦，提高了傳動效率。在底板I的兩端上表面分別設(shè)置有安裝座18和后擋板19，中間板2的一端與絲母15固定連接，絲母15中螺紋連接有絲杠16，絲杠16穿出安裝座18的端頭安裝有手柄17。轉(zhuǎn)動手柄17后通過絲杠16、絲母15帶動中間板2做直線運(yùn)動。中間板2上表面與重載型推力軸承6的外環(huán)定位套3固定連接，重載型推力軸承6的內(nèi)環(huán)定位套7與上方油壓機(jī)的工作臺4固定連接,組成一轉(zhuǎn)動整體,可使工作臺4作360。旋轉(zhuǎn)。工作臺4的上表面軸心和中間板2的下表面軸心分別設(shè)置有一軸承座8，該兩個(gè)軸承座8之間安裝有連接軸9，連接軸9兩端分別安裝有一推力軸承10，每個(gè)推力軸承10外端設(shè)置有鎖緊螺母U，調(diào)整適當(dāng)預(yù)緊力后鎖緊。重載型推力軸承6的軸向定位通過連接軸9穿過軸承座8與中間板2 ;重載型推力軸承6的徑向定位由外環(huán)定位套3與內(nèi)環(huán)定位套7實(shí)現(xiàn)。滾動支撐總成5為重載型滾動輪裝置，每邊一列設(shè)置有3組，總共包括6組組成，完全能夠承受其砧座及其附件的重量。在本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)定壓力機(jī)工作臺4的直線移動為X軸向，換件工裝移動為Y軸向，換件工裝旋轉(zhuǎn)就是在Χ、γ平面繞Z軸旋轉(zhuǎn)。根據(jù)砧座安裝特性，需若干處螺釘聯(lián)接孔相應(yīng)對正，那么，從理論上說，砧座在換件工裝上可以在XY平面上每個(gè)位置出現(xiàn)。本實(shí)用新型油壓機(jī)換砧工裝，通過采用具有直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動裝置，直線運(yùn)動通過滾動支撐總成減小摩擦阻力，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過重載型推力軸承減小摩擦，使油壓機(jī)更換石占座時(shí)快速安全可靠，設(shè)計(jì)油壓機(jī)更換站座工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)最大行程500mm,最大載重16T,徹底解決了現(xiàn)有方法更換砧座時(shí)的對正位置難題與角度問題，只需一次吊裝，便可迅速安裝成功，省時(shí)省力，工作效率顯著提高。
權(quán)利要求1.一種油壓機(jī)換砧工裝，其特征在于包括設(shè)置在壓力機(jī)移動工作臺上的底板(1)，在底板(I)上通過滾動支撐總成(5)安裝有中間板(2)，在底板(I)的兩側(cè)上表面設(shè)置有側(cè)板(12)，側(cè)板(12)的上表面固定設(shè)置有壓板(13)，每邊的壓板(13)部分壓在中間板(2)的兩邊上沿，中間板(2)的兩側(cè)上表面與每邊壓板(13)的下表面滑動接觸，中間板(2)的兩側(cè)表面與每邊側(cè)板(12)的內(nèi)表面滑動接觸； 在底板(I)的兩端上表面分別設(shè)置有安裝座(18)，中間板(2)的一端與絲母(15)固定連接，絲母(15)中螺紋連接有絲杠(16)，絲杠(16)穿出安裝座(18)的端頭安裝有手柄(17)； 中間板(2)上表面與推力軸承(6)的外環(huán)定位套(3)固定連接，推力軸承(6)的內(nèi)環(huán)定位套(7)與工作臺(4)固定連接； 工作臺(4)的上表面軸心和中間板(2)的下表面軸心分別設(shè)置有一軸承座(8)，該兩個(gè)軸承座(8)之間安裝有連接軸(9)，連接軸(9)兩端分別安裝有一推力軸承(10)，每個(gè)推力軸承(10)外端安裝有鎖緊螺母(U)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓機(jī)換砧工裝，其特征在于，所述的側(cè)板(12)和壓板(13)分別與中間板(2)的接觸面均設(shè)置有鑲銅板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓機(jī)換砧工裝，其特征在于，所述的滾動支撐總成(5)為重載型滾動輪裝置，每邊一列設(shè)置有3組，總共包括6組組成。
專利摘要本實(shí)用新型的油壓機(jī)換砧工裝，包括設(shè)置在壓力機(jī)移動工作臺上的底板，在底板上通過滾動支撐總成安裝有中間板，中間板的兩側(cè)上表面與每邊壓板的下表面滑動接觸，中間板的兩側(cè)表面與每邊側(cè)板的內(nèi)表面滑動接觸；在底板的兩端上表面分別設(shè)置有安裝座，中間板的一端與絲母固定連接，絲母中螺紋連接有絲杠，絲杠穿出安裝座的端頭安裝有手柄；中間板上表面與推力軸承的外環(huán)定位套固定連接，推力軸承的內(nèi)環(huán)定位套與工作臺固定連接。本實(shí)用新型裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)8000噸油壓機(jī)的快速更換砧座，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B30B15/00GK202357488SQ20112045116
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張釗, 梁偉, 趙振方 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司