電動沖壓加工機的工作方法
【專利摘要】提案一種確保被成形品的平坦度，能夠進行高精度成形的電動沖壓加工機的工作方法。在電動沖壓加工機的工作方法中，所述電動沖壓加工機至少具備：由機座和冠頂以及多個支柱形成的框體；沿所述支柱滑動的第一滑塊；沿所述支柱滑動的第二滑塊；以驅(qū)動第一滑塊的方式設(shè)置的第一側(cè)驅(qū)動源；以驅(qū)動第二滑塊的方式設(shè)置的第二側(cè)驅(qū)動源；以及與所述第一滑塊對應(yīng)地安裝的第一上模和與所述第二滑塊對應(yīng)地安裝的第二上模中的任一方或雙方，所述電動沖壓加工機的工作方法反復(fù)進行利用所述第一側(cè)驅(qū)動源使所述第一滑塊上升或下降，并且利用所述第二側(cè)驅(qū)動源使所述第二滑塊上升或下降的動作，且反復(fù)連續(xù)地進行利用與所述機座對應(yīng)地安裝的下模和所述雙方或一方的上模來加工被成形品的沖壓加工動作，其特征在于具有：將所述第一滑塊以及所述第二滑塊移動至第一位置的工序；在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第二位置的工序；以及在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第三位置的工序。
【專利說明】電動沖壓加工機的工作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備多個滑動件，并且各滑塊通過各自的驅(qū)動單元來上升或下降的電動沖壓加工機的工作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，已知例如所謂雙滑塊(double slider)方式的沖壓加工機，其具有內(nèi)滑塊和外滑塊，在各滑塊個別地安裝例如內(nèi)側(cè)上模和外側(cè)上模，以沖壓加工被成形品。
[0003]本 申請人:公開了一種高性能的沖壓加工機，其中與各個滑塊對應(yīng)，多組驅(qū)動單元協(xié)同地施力，并且多組驅(qū)動單元對通過各個滑塊的可以說是重心的中心點協(xié)同地施力，各個滑塊在沖壓加工中的各沖擊(shot)的進行階段中途也保證正確地維持為水平的情況，以多個滑塊或構(gòu)造體不產(chǎn)生非預(yù)期沖突的方式，在控制系統(tǒng)端進行限制(參照專利文獻I)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開2007-111764號公報。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明的目的在于提案一種確保被成形品的平坦度，能夠進行高精度成形的電動沖壓加工機的工作方法。
[0006]用于解決問題的方案
本發(fā)明為電動沖壓加工機的工作方法，所述電動沖壓加工機至少具備:
由機座和冠頂(crown)以及多個支柱形成的框體；
沿所述支柱滑動的第一滑塊；
沿所述支柱滑動的第二滑塊；
以驅(qū)動第一滑塊的方式設(shè)置的第一側(cè)驅(qū)動源；
以驅(qū)動第二滑塊的方式設(shè)置的第二側(cè)驅(qū)動源；以及
與所述第一滑塊對應(yīng)地安裝的第一上模和與所述第二滑塊對應(yīng)地安裝的第二上模中的任一方或雙方，
所述電動沖壓加工機的工作方法反復(fù)進行利用所述第一側(cè)驅(qū)動源使所述第一滑塊上升或下降，并且利用所述第二側(cè)驅(qū)動源使所述第二滑塊上升或下降的動作，
且反復(fù)連續(xù)地進行利用與所述機座對應(yīng)地安裝的下模和所述雙方或一方的上模來加工被成形品的沖壓加工動作，其特征在于具有:
將所述第一滑塊以及所述第二滑塊移動至第一位置的工序；
在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第二位置的工序；以及在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第三位置的工序。
[0007]另外，其特征在于，所述第一位置和所述第三位置為相同的位置。
[0008]另外，其特征在于，在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至所述第三位置的工序之后，具有:
在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第四位置的工序；以及
在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第五位置的工序。
[0009]另外，其特征在于:
所述第一位置和所述第三位置以及所述第五位置為相同的位置，
所述第二位置和所述第四位置為相同的位置。
[0010]另外，其特征在于，具有:
在將所述第二滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第一滑塊移動至所述第二位置的工序；以及
在將所述第二滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第一滑塊移動至所述第一位置的工序。
[0011]另外，其特征在于，具有:
將所述第一滑塊移動至所述第二位置，將所述第二滑塊移動至所述第一位置的工序；在將所述第一滑塊保持在所述第二位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至所述第二位置的工序；以及
將所述第一滑塊以及所述第二滑塊移動至所述第一位置的工序。
[0012]發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明所涉及的電動沖壓加工機的工作方法，確保被成形品的平坦度，能夠進行聞精度成形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是示出電動沖壓加工機的一個實施例構(gòu)成的圖。
[0014]圖2是電動沖壓加工機的內(nèi)滑塊機構(gòu)的概要圖。
[0015]圖3是示出電動沖壓加工機的沖模組(die set)部附近的圖。
[0016]圖4是示出電動沖壓加工機的金屬模部分的構(gòu)成的圖。
[0017]圖5是示出電動沖壓加工機的第一實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0018]圖6是表示圖5的(a)的狀態(tài)的圖。
[0019]圖7是表示圖5的(b)的狀態(tài)的圖。
[0020]圖8是表示圖5的(C)的狀態(tài)的圖。
[0021]圖9是表示圖5的(d)的狀態(tài)的圖。
[0022]圖10是表示圖5的(e)的狀態(tài)的圖。
[0023]圖11是表示圖5的(f)的狀態(tài)的圖。
[0024]圖12是表示圖5的(g)的狀態(tài)的圖。
[0025]圖13是表示圖5的各狀態(tài)的成形品的狀態(tài)的圖。
[0026]圖14是示出電動沖壓加工機的第二實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0027]圖15是示出電動沖壓加工機的第三實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0028]圖16是示出電動沖壓加工機的第四實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0029]圖17是示出電動沖壓加工機的第五實施例的工作狀態(tài)的圖。

【具體實施方式】
[0030]圖1是示出電動沖壓加工機P的一個實施方式的圖，圖2是電動沖壓加工機的內(nèi)滑塊機構(gòu)的概要圖。此外，在圖2中，省略了支柱2、冠頂3以及外用馬達22。
[0031]圖中的I為機座，2為支柱,3為冠頂,4為刻度柱,11為作為第一滑塊的內(nèi)滑塊,12為作為第一側(cè)的驅(qū)動源的內(nèi)用馬達，13為作為第一側(cè)的給送部件的內(nèi)用滾珠絲杠，14為作為第一側(cè)的位置檢測部件的內(nèi)用線性標尺，21為作為第二滑塊的外滑塊，22為作為第二側(cè)的驅(qū)動源的外用馬達，23為作為第二個第二側(cè)的給送部件的外用滾珠絲杠，24為作為第二側(cè)的位置檢測部件的外用線性標尺。
[0032]機座I是用于將電動沖壓加工機P載置于地面的成為基臺的部件。支柱2是從機座I向上方延伸的柱。本實施方式的支柱2為4根，分別設(shè)于機座I的四角。冠頂3載置于支柱2，并載置內(nèi)用馬達12以及外用馬達22。通過機座1、支柱2以及冠頂3形成電動沖壓加工機的框體。此外，支柱2不限于4根，至少有2根，能夠支撐冠頂3即可。另外，不限于柱狀的部件，還可以是板狀的部件。
[0033]內(nèi)滑塊11具有可移動地安裝于支柱2的臺狀部Ila以及從臺狀部Ila向下方延伸的凸部lib。在本實施方式中，將臺狀部Ila的四角可滑動地設(shè)置于支柱2，并以從臺狀部Ila的中央向下方延伸的方式設(shè)置凸部lib。
[0034]內(nèi)用馬達12載置在冠頂3上，驅(qū)動內(nèi)用滾珠絲杠13。如圖2所示，內(nèi)用滾珠絲杠13具有螺紋軸13a和螺帽部13b。螺紋軸13a貫通冠頂3并連結(jié)于內(nèi)用馬達12的輸出軸。螺帽部13b安裝于內(nèi)滑塊11，并內(nèi)置未圖示的循環(huán)的鋼珠。
[0035]在本實施方式中，內(nèi)用馬達12以及內(nèi)用滾珠絲杠13與冠頂3以及內(nèi)滑塊11的四角對應(yīng)地分別有4個。4個內(nèi)用馬達12以及內(nèi)用滾珠絲杠13分別獨立地工作。此外，內(nèi)用馬達12以及內(nèi)用滾珠絲杠13分別不限于4個，至少有2個即可。
[0036]內(nèi)用線性標尺14讀取刻度柱4，以測定內(nèi)滑塊11相對于機座I而位于的高度。在本實施方式中，與內(nèi)滑塊11的四角對應(yīng)地有4個。此外，內(nèi)用線性標尺14至少有2個即可。
[0037]外滑塊21在內(nèi)滑塊11的下方，具有可移動地安裝于支柱2的臺狀部21a以及沿臺狀部21a的上下方向以內(nèi)滑塊11的凸部Ilb能夠移動的方式貫通的孔部21b。在本實施方式中，將臺狀部21a的四角可滑動地設(shè)置于支柱2，并以內(nèi)滑塊11的凸部Ilb能夠滑動的貫通方式將孔部21b設(shè)于臺狀部21a的中央。
[0038]外用馬達22載置在冠頂3上，驅(qū)動外用滾珠絲杠23。外用滾珠絲杠23具有螺紋軸23a和螺帽部23b。螺紋軸23a貫通冠頂3以及內(nèi)滑塊11并連結(jié)于外用馬達22的輸出軸。螺帽部23b安裝于外滑塊21，并內(nèi)置未圖示的循環(huán)的鋼珠。
[0039]在本實施方式中，外用馬達22以及外用滾珠絲杠23與冠頂3以及外滑塊21的四角對應(yīng)地分別有4個。4個外用馬達22以及外用滾珠絲杠23分別獨立地工作。此外，外用馬達22以及外用滾珠絲杠23分別不限于4個，至少有2個即可。
[0040]外用線性標尺24讀取刻度柱4，以測定外滑塊21相對于機座I而位于的高度。在本實施方式中，與外滑塊21的四角對應(yīng)地有4個。此外，外用線性標尺24至少有2個即可。
[0041]刻度柱4沿鉛垂方向一端安裝于機座1，另一端安裝于冠頂3。在本實施方式中，安裝于內(nèi)滑塊11以及外滑塊21外側(cè)的四角。內(nèi)用線性標尺14以及外用線性標尺24共同地利用刻度柱4。因而，刻度柱4、內(nèi)用線性標尺14以及外用線性標尺24分別設(shè)置相同數(shù)量。
[0042]本實施方式反復(fù)自動地進行對被成形品進行沖壓加工的動作，但在正式工作的沖壓加工期間，在每一次該沖壓加工動作中的各階段，內(nèi)滑塊11、外滑塊21能夠以高精度保持水平狀態(tài)。
[0043]即，在正式工作中的沖壓加工期間之前的教學(xué)加工期間，在沖壓加工的各一次的沖擊的進行中途的各階段，(i)為了能夠水平地保持內(nèi)滑塊11，導(dǎo)入內(nèi)用線性標尺14的測定結(jié)果，調(diào)整并決定各自供給到驅(qū)動內(nèi)滑塊11的4個內(nèi)用馬達12的驅(qū)動能量，在各階段將與各自供給到內(nèi)用馬達12的驅(qū)動能量相關(guān)的信息存儲于存儲裝置，(ii)為了能夠水平地保持外滑塊21，導(dǎo)入外用線性標尺24的測定結(jié)果，調(diào)整并決定分別供給到驅(qū)動外滑塊21的4個外用馬達22的驅(qū)動能量，在各階段將與分別供給到外用馬達22的驅(qū)動能量相關(guān)的信息存儲于存儲裝置。
[0044]接著，在正式加工期間的沖壓加工中的各I次的沖擊的進行中途的各階段，(i)對驅(qū)動內(nèi)滑塊11的內(nèi)用馬達12中的各個，基于上述存儲的信息來供給驅(qū)動能量，(ii)對驅(qū)動外滑塊21的外用馬達22中的各個，基于上述存儲的信息來供給驅(qū)動能量。
[0045]在本實施方式中，由于進行此種控制，故在每一次的沖壓加工動作的各階段中，內(nèi)滑塊11、外滑塊21都以高精度保持水平狀態(tài)。作為其結(jié)果，能夠?qū)?nèi)滑塊11的四角的滑動孔與支柱2之間的間隙決定為0.1Omm至0.25mm。
[0046]圖3是示出電動沖壓加工機的沖模組部附近的圖。
[0047]在圖1所示的電動沖壓加工機P的機座1，設(shè)置有沖模組部30。沖模組部30具有:下副板31，其設(shè)置在機座I上方；腿部32，其從下副板31向上方延伸；下隔板33，其設(shè)置在腿部32上；下間隔件34，其設(shè)置在下隔板33上；下沖模組35，其設(shè)置在下間隔件34上；導(dǎo)柱36，其從下沖模組35的四角向上方延伸；上沖模組37，其具有可移動地卡合于導(dǎo)柱36的卡合孔；以及上副板38，其設(shè)置在上沖模組37上。另外，在下副板31上設(shè)置有油壓緩沖器5，油壓緩沖器5能夠通過控制閥等來控制緩沖力。
[0048]接下來，說明金屬模部分的構(gòu)成。
[0049]圖4是示出電動沖壓加工機的金屬模部分的構(gòu)成的圖。
[0050]在圖中，40示出作為第一上模的內(nèi)用上模部，41為內(nèi)用上模，42為壓力銷，50示出作為第二上模的外用上模部，51為第一外用上模，52為第二外用上模，53為第三外用上模，54為上墊板，55為上沖板，56為沖頭保持器(punch holder)，60示出作為下模的第一下模部，61為第一下模，62為緩沖器連結(jié)部，70為作為下模的第二下模部，71為第二下模，72為沖模板，73為沖模間隔件，74為下沖板，75為下墊板，100為被成形品。
[0051]在本實施方式中，內(nèi)用上模部40具有環(huán)狀的內(nèi)用上模41、以及將內(nèi)用上模41與圖3所示的內(nèi)滑塊11連結(jié)的環(huán)狀的壓力銷42。
[0052]內(nèi)用上模41具有供大致圓柱狀的第二外用上模52貫通的第一貫通孔41a。內(nèi)用上模41與壓力銷42、壓力銷42與內(nèi)滑塊11利用螺栓等而連結(jié)。因而，內(nèi)滑塊11的按壓力經(jīng)由壓力銷42傳遞至內(nèi)用上模41。
[0053]在本實施方式中，外用上模部50具有:圓柱狀的第一外用上模51、第二外用上模52、環(huán)狀的第三外用上模53、將第一外用上模51與第二外用上模52連結(jié)于外滑塊21的上墊板54、將第三外用上模53連結(jié)于上墊板54的上沖板55、從上沖板55向下方突出并與沖模板72 —同具有止動件作用的沖頭保持器56。
[0054]上墊板54和上沖板55利用螺栓等而層疊，且利用螺栓等安裝于圖3所示的上沖模組37。另外，上墊板54以及上沖板55具有供壓力銷42貫通的第二貫通孔57。
[0055]因而，外滑塊21的按壓力經(jīng)由上副板38、上沖模組37以及上墊板54傳遞至第一外用上模51和第二外用上模52，并經(jīng)由上墊板54和上沖板55傳遞至第三外用上模53。
[0056]在本實施方式中，第一下模部60具有環(huán)狀的第一下模61、將第一下模61連結(jié)于油壓緩沖器5的緩沖器連結(jié)部件62。
[0057]第一下模61與內(nèi)用上模41相向地配置，利用內(nèi)滑塊11的按壓力，從下方按被內(nèi)用上模41從上方按壓的被成形品100。另外，第一下模61能夠通過調(diào)整油壓緩沖器5的緩沖力來利用內(nèi)滑塊11的推壓力與緩沖器連結(jié)部件62—同向下方移動。而且，在第一下模61具有第二外用上模52能夠進入的第三貫通孔61a。
[0058]在本實施方式中，第二下模部70具有環(huán)狀的第二下模71、沖模板72、沖模間隔件73、下沖板74、以及下墊板75。
[0059]下墊板75設(shè)置在圖3所示的下沖模組35上。另外，在下墊板75上設(shè)置有下沖板74，在下沖板74上設(shè)置有沖模間隔件73，在沖模間隔件73上設(shè)置有沖模板72。
[0060]沖模板72、沖模間隔件73、下沖板74以及下墊板75分別在中央具有第四貫通孔77，第四貫通孔77能夠供第一外用上模51移動。第二下模71環(huán)狀地設(shè)置于下墊板75上的第四貫通孔77內(nèi)部。
[0061]另外，沖模板72、沖模間隔件73、下沖板74以及下墊板75在第二下模71的外周具有第五貫通孔78，第五貫通孔78能夠供第一下模61以及緩沖器連結(jié)部件62移動。
[0062]接著，說明電動沖壓加工機的工作工序。
[0063]圖5是示出電動沖壓加工機的第一實施例的工作狀態(tài)的圖，圖6是示出圖5的(a)的狀態(tài)的圖，圖7是示出圖5的(b)的狀態(tài)的圖，圖8是示出圖5的(c)的狀態(tài)的圖，圖9是示出圖5的(d)的狀態(tài)的圖，圖10是示出圖5的(e)的狀態(tài)的圖，圖11是示出圖5的(f)的狀態(tài)的圖，圖12是示出圖5的(g)的狀態(tài)的圖，圖13是示出圖5的各狀態(tài)的成形品的狀態(tài)的圖。此外，圖6?圖12相對于圖3的中心線C示出左半邊。
[0064]在圖5中，橫軸表示時間，縱軸表示位置,實線表示油壓緩沖器的動作,虛線表示內(nèi)滑塊的動作，單點劃線表示外滑塊的動作。
[0065]在圖5(a)的狀態(tài)中，如圖6所示，電動沖壓加工機P的內(nèi)滑塊11以及外滑塊21為工作前的狀態(tài)，位于既定的初始位置。被成形品100如圖13(a)，為平板的狀態(tài)。
[0066]若從圖5 (a)的狀態(tài)開始，圖1所示的內(nèi)用馬達12進行驅(qū)動，則內(nèi)用滾珠絲杠13工作，內(nèi)滑塊11沿支柱2向鉛垂方向下方移動。另外，若圖1所示的外用馬達22進行驅(qū)動，則外用滾珠絲杠23工作，外滑塊21沿支柱2向鉛垂方向下方移動。
[0067]內(nèi)滑塊11以及外滑塊21最初如圖5(b)所示，一同下降。于是，首先，第一內(nèi)用上模41抵接于被成形品100的上側(cè)，被成形品100的下側(cè)抵接于第一下模61。然后，如圖7所示，被成形品100被第一內(nèi)用上模41和第一下模61夾持，并被階梯加工(段付K )，成為圖13(b)的狀態(tài)。
[0068]接著，直到圖5(c)的狀態(tài)，僅使外滑塊21下降。于是，外用上模50下降。此時，被成形品100被第一內(nèi)用上模41和第一下模61夾持。另外,如圖8所不,被成形品100在被第一外用上模51從上方按壓的同時被第二下模71從下方按，因而在第一外用上模51與第二下模71的邊界處，中央部100’被沖孔，成為圖13(c)的狀態(tài)。
[0069]接著，直到圖5(d)的狀態(tài)，使內(nèi)滑塊11以及外滑塊21下降。然后，使油壓緩沖器5向下方移動。于是，由于第一下模61被油壓緩沖器5支持下方,故向下方移動。但是,第二下模71以及沖模板72將下方固定。因而，如圖9所示，被成形品100被第二下模71以及沖模板72從下方按壓，外形縮小，并且對內(nèi)徑進行去毛邊(burring)加工，成為圖13(d)的狀態(tài)。
[0070]接著，直到圖5(e)所示的既定位置，使外滑塊21下降。于是，如圖10所示，第二外用上模52以及第三外用上模53下降并從上方按壓被成形品100，第二外用上模52插入第三貫通孔61a，在第二外用上模52與第一下模61的邊界處沖孔。
[0071]另外，被成形品100被第三外用上模53從上方按壓，并且被第二下模71以及沖模板72從下方按，以被賦予端部的壁厚。其結(jié)果，被成形品100如圖13(e)所示地成為大致成形的狀態(tài)。設(shè)此時的內(nèi)滑塊11的位置為第一位置。
[0072]之后，如圖5(f)所示，將外滑塊21依然保持在既定的位置，使內(nèi)滑塊11移動至上方的第二位置。即，使圖1所示的內(nèi)用馬達12與圖5(a)時相反地旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動，使內(nèi)用滾珠絲杠13工作，使內(nèi)滑塊11沿支柱2向鉛垂方向上方移動。因而，如圖11所示，被成形品100抵接并保持于第二外用上模52以及第三外用上模53、第一下模61、第二下模71以及沖模板72,并且與第一內(nèi)用上模41間隔開。
[0073]接著，再次僅使內(nèi)滑塊11移動至下方的第三位置。于是，成為圖5(g)的狀態(tài)，如圖10所示，被成形品100再次抵接并保持于第二外用上模52以及第三外用上模53、第一下模61、第二下模71以及沖模板72,并且與第一內(nèi)用上模41抵接并按壓。
[0074]之后，如圖5(h)所示，使圖1所示的內(nèi)用馬達12以及外用馬達22與圖4(a)時相反地旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動。于是，外用滾珠絲杠23工作，外滑塊21沿支柱2向鉛垂方向上方移動。而且，內(nèi)滑塊11以及外滑塊21 —同上升，如圖12所示，第一內(nèi)用上模41、第一外用上模51、第二外用上模52以及第三外用上模53上升，并與被成形品100間隔開，能夠取出被成形品100。
[0075]第一實施例的電動沖壓加工機P具有:如圖5(e)的狀態(tài)那樣，將內(nèi)滑塊11以及外滑塊21 —次移動至第一位置的工序；如圖5(f)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至上方的第二位置的工序；以及如圖5(g)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至與第一位置相比稍下方的第三位置的工序。
[0076]通過使第三位置為第一位置的稍下方，與將內(nèi)滑塊11以及外滑塊21 —次移動至第三位置相比，每一次成形對被成形品施加的負荷變小。由此，在將內(nèi)滑塊11以及外滑塊21移動至第一位置的工序中，進行某程度的臨時成形，在將內(nèi)滑塊11移動至與第一位置相比稍下方的第三位置的工序中，確保被成形品的平坦度，能夠進行高精度成形。其結(jié)果，不再需要以往所需的沖壓后的精加工工序。
[0077]此外，第一位置與第三位置還可以是相同的位置。在該情況下，控制變得簡單，并且還容易附加其他工序。
[0078]接下來，說明其他實施例。
[0079]圖14是示出電動沖壓加工機的第二實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0080]在圖14中，橫軸表示時間,縱軸表示位置,實線表示油壓緩沖器的動作,虛線表示內(nèi)滑塊的動作，單點劃線表示外滑塊的動作。
[0081]第二實施例的電動沖壓加工機P具有:如圖14(a)的狀態(tài)那樣，將內(nèi)滑塊11以及外滑塊21—次移動至既定的第一位置的工序；如圖14(b)的狀態(tài)那樣，在將內(nèi)滑塊11保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將外滑塊21移動至上方的第二位置的工序；以及如圖14(c)的狀態(tài)那樣，在將內(nèi)滑塊11保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將外滑塊21再次移動至既定的第一位置的工序。
[0082]通過具有此種工序，確保被成形品的平坦度，能夠進行高精度成形。其結(jié)果，不再需要以往所需的沖壓后的精加工工序。
[0083]圖15是示出電動沖壓加工機的第三實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0084]在圖15中，橫軸表示時間,縱軸表示位置,實線表示油壓緩沖器的動作,虛線表示內(nèi)滑塊的動作，單點劃線表示外滑塊的動作。
[0085]第三實施例的電動沖壓加工機P具有:如圖15(a)的狀態(tài)那樣，將內(nèi)滑塊11以及外滑塊21—次移動至既定的第一位置的工序；如圖15(b)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至上方的第二位置的工序；如圖15(c)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11再次移動至既定的第一位置的工序；如圖15(d)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至上方的第二位置的工序；以及如圖15(e)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11再次移動至既定的第一位置的工序。
[0086]如此，通過多次進行在內(nèi)滑塊11或外滑塊21之中，將第一滑塊保持于既定的第一位置，并將第二滑塊保持于上方的第二位置的工序、以及將第一滑塊保持于既定的第一位置，并將第二滑塊再次移動至既定的第一位置的工序，進一步確保被成形品的平坦度，能夠進行更高精度的成形。其結(jié)果，不再需要以往所需的沖壓后的精加工工序。
[0087]圖16是示出電動沖壓加工機的第四實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0088]在圖16中，橫軸表示時間,縱軸表示位置,實線表示油壓緩沖器的動作,虛線表示內(nèi)滑塊的動作，單點劃線表示外滑塊的動作。
[0089]第四實施例的電動沖壓加工機P具有:如圖16(a)的狀態(tài)那樣，將內(nèi)滑塊11以及外滑塊21 —次移動至既定位置的工序；如圖16(b)的狀態(tài)那樣，在將內(nèi)滑塊11保持在既定位置的狀態(tài)下，將外滑塊21移動至上方的工序；如圖16(c)的狀態(tài)那樣，在內(nèi)滑塊11保持在既定位置的狀態(tài)下，將外滑塊21再次移動至既定位置的工序；如圖16(d)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至上方的工序；如圖16(e)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11再次移動至既定位置的工序；如圖16(f)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至上方的工序；以及如圖16(g)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11再次移動至既定位置的工序。
[0090]如此，通過進行在內(nèi)滑塊11或外滑塊21之中，將第一滑塊保持于既定的第一位置，并將第二滑塊保持于上方的第二位置的工序、將第一滑塊保持于既定的第一位置，并將第二滑塊再次移動至既定的第一位置的工序、將第二滑塊保持于既定的第一位置，并將第一滑塊移動至上方的第二位置的工序、將第二滑塊保持于既定的第一位置，并將第一滑塊再次移動至既定的第一位置的工序，確保與內(nèi)滑塊11以及外滑塊21雙方對應(yīng)地被按壓的被成形品的表面的平坦度，能夠進行更高精度的成形。其結(jié)果，不再需要以往所需的沖壓后的精加工工序。
[0091]圖17是示出電動沖壓加工機的第五實施例的工作狀態(tài)的圖。
[0092]在圖17中，橫軸表示時間,縱軸表示位置,實線表示油壓緩沖器的動作,虛線表示內(nèi)滑塊的動作，單點劃線表示外滑塊的動作。
[0093]第五實施例的電動沖壓加工機P具有:如圖17(a)的狀態(tài)那樣，將內(nèi)滑塊11移動至與被成形品的上表面對應(yīng)的第二位置，將外滑塊21移動至與被成形品的上表面對應(yīng)的第二位置下方的既定的第一位置的工序；如圖17(b)的狀態(tài)那樣，在將內(nèi)滑塊11保持在既定的第二位置的狀態(tài)下，將外滑塊21移動至上方的第二位置的工序；如圖17(c)的狀態(tài)那樣，在將內(nèi)滑塊11保持在既定的第二位置的狀態(tài)下，將外滑塊21再次移動至既定的第一位置的工序；如圖17(d)的狀態(tài)那樣，在將內(nèi)滑塊11保持在既定的第二位置的狀態(tài)下，將外滑塊21移動至上方的第二位置的工序；如圖17(e)的狀態(tài)那樣，將內(nèi)滑塊11以及外滑塊21移動至既定的第一位置的工序；如圖17(f)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至上方的第二位置的工序；如圖17(g)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11再次移動至既定的第一位置的工序；如圖17(h)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11移動至上方的第二位置的工序；如圖17(i)的狀態(tài)那樣，在將外滑塊21保持在既定的第一位置的狀態(tài)下，將內(nèi)滑塊11再次移動至既定的第一位置的工序。
[0094]如此，通過進行在內(nèi)滑塊11或外滑塊21之中，將第一滑塊保持于第二位置，并將第二滑塊移動至第一位置的工序、將第一滑塊保持在第二位置，并將第二滑塊移動至第二位置的工序、將第一滑塊以及第二滑塊移動至第一位置的工序、將第二滑塊保持在第一位置，并將第一滑塊移動至第二位置的工序、將第二滑塊保持在第一位置，并將第一滑塊移動至第一位置的工序，確保與內(nèi)滑塊11以及外滑塊21雙方對應(yīng)地被按壓的被成形品的表面的平坦度，能夠進行更高精度的成形。其結(jié)果，不再需要以往所需的沖壓后的精加工工序。
[0095]產(chǎn)業(yè)上的利用領(lǐng)域
根據(jù)本發(fā)明所涉及的電動沖壓加工機的工作方法，確保被成形品的平坦度，能夠進行聞精度成形。
【權(quán)利要求】
1.一種電動沖壓加工機的工作方法，所述電動沖壓加工機至少具備: 由機座和冠頂以及多個支柱形成的框體； 沿所述支柱滑動的第一滑塊； 沿所述支柱滑動的第二滑塊； 以驅(qū)動第一滑塊的方式設(shè)置的第一側(cè)驅(qū)動源； 以驅(qū)動第二滑塊的方式設(shè)置的第二側(cè)驅(qū)動源；以及 與所述第一滑塊對應(yīng)地安裝的第一上模和與所述第二滑塊對應(yīng)地安裝的第二上模，所述電動沖壓加工機的工作方法反復(fù)進行利用所述第一側(cè)驅(qū)動源使所述第一滑塊上升或下降，并且利用所述第二側(cè)驅(qū)動源使所述第二滑塊上升或下降的動作， 且反復(fù)連續(xù)地進行利用與所述機座對應(yīng)地安裝的下模和所述第一上模以及所述第二上模來加工被成形品的沖壓加工動作，其特征在于具有: 將所述第一滑塊以及所述第二滑塊移動至第一位置的工序； 在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第二位置的工序；以及 在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第三位置的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動沖壓加工機的工作方法，其特征在于，所述第一位置和所述第三位置為相同的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動沖壓加工機的工作方法，其特征在于， 在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至所述第三位置的工序之后，具有: 在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第四位置的工序；以及 在將所述第一滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至第五位置的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動沖壓加工機的工作方法，其特征在于， 所述第一位置和所述第三位置以及所述第五位置為相同的位置， 所述第二位置和所述第四位置為相同的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求4所述的電動沖壓加工機的工作方法，其特征在于，具有: 在將所述第二滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第一滑塊移動至所述第二位置的工序；以及 在將所述第二滑塊保持在所述第一位置的狀態(tài)下，將所述第一滑塊移動至所述第一位置的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的電動沖壓加工機的工作方法，其特征在于，具有: 將所述第一滑塊移動至所述第二位置，并將所述第二滑塊移動至所述第一位置的工序; 在將所述第一滑塊保持在所述第二位置的狀態(tài)下，將所述第二滑塊移動至所述第二位置的工序；以及將所述第一滑塊 以及所述第二滑塊移動至所述第一位置的工序。
【文檔編號】B30B15/14GK104080598SQ201180074877
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月15日
【發(fā)明者】二村昭二, 村田力, 高橋龍哉, 稻田篤盛, 米田哲也 申請人:株式會社放電精密加工研究所