一種晶體硅太陽(yáng)能電池制絨添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種晶體硅太陽(yáng)能電池制絨添加劑，它包含如下質(zhì)量百分比的成分：甘油聚氧丙烯醚1-2%，脂肪胺聚氧乙烯醚0.01-0.05%，丙酮酸甲脂0.5-5%，維生素C?0.1-5%，草酸0.1-3%，乳酸0.1-5%，堿0.1-2%，其余為去離子水；與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述配方的制絨添加劑，可以較好的控制單晶硅絨面金字塔的尺寸大小，獲得均勻性好、密度高的絨面結(jié)構(gòu)；單晶硅片的刻蝕減薄重量穩(wěn)定，可以控制在5-8%；硅片外觀色澤均一，平均反射率低于15%，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【專利說(shuō)明】—種晶體硅太陽(yáng)能電池制絨添加劑【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制絨添加劑，特別涉及一種適用于單晶硅太陽(yáng)電池制程中制絨工藝的晶體硅太陽(yáng)能電池制絨添加劑。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)晶體硅太陽(yáng)電池的制備過(guò)程主要包括六個(gè)步驟:(1)化學(xué)腐蝕減薄、制絨及清洗；(2)擴(kuò)散制備PN結(jié)；(3)刻蝕去除表面磷硅玻璃以及邊緣PN結(jié)；(4)制備減反射鈍化氮化硅膜；(5)絲網(wǎng)印刷電極并燒結(jié)；(6)電池測(cè)試分揀。通過(guò)上述不步驟制備出基于單晶硅晶體的太陽(yáng)能電池，而后通過(guò)組件封裝技術(shù)，把晶體硅制成組件，應(yīng)用于光伏發(fā)電。
[0003]上述步驟中的腐蝕制備絨面(簡(jiǎn)稱制絨)的主要作用是在單晶硅表面形成類似于“金字塔”形狀的起伏，通過(guò)這些類“金字塔”結(jié)構(gòu)，降低硅片表面的反射率，增加光吸收面積，從而提高電池的轉(zhuǎn)化效率。
[0004]另一方面，制絨過(guò)程中會(huì)對(duì)硅片表面進(jìn)行一定深度的刻蝕，去除硅片表面的損傷層(一般控制在正反面各5um左右，去除率-“去除重量/原始硅片重量”-控制在5-8%)，損傷層是硅片在切割加工過(guò)程中形成的切割損傷層，含有大量的雜質(zhì)，在硅片表面形成大量的復(fù)合中心，去除后可降低硅片表面復(fù)合，提高電池效率。
[0005]而當(dāng)前制絨工序中使用的化學(xué)品主要為堿性腐蝕液，具體為=NaOH或者KOH (濃度范圍為質(zhì)量比0.5-3%)，異丙醇 (濃度范圍為體積比1%_3%制絨添加劑(0.1-1%)以及去離子水等。利用較低堿濃度時(shí)單晶硅(111晶向和(100)晶向不同的腐蝕速率，制備出類“金字塔”的結(jié)構(gòu)。
[0006]在單晶制絨過(guò)程中，主要的化學(xué)反應(yīng)如下:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種晶體硅太陽(yáng)能電池制絨添加劑，其特征在于，它包含如下質(zhì)量百分比的成分:甘油聚氧丙烯醚1-2%，脂肪胺聚氧乙烯醚0.01-0.05%,丙酮酸甲脂0.5-5%，維生素C0.1-5%，草酸0.1-3%，乳酸0.1-5%，堿0.1-2%，其余為去離子水。
2.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池制絨添加劑，其特征在于，所述去離子水的導(dǎo)電電阻為大于15ΜΩ。
3.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池制絨添加劑，其特征在于，所述堿包括NaOH和 KOH。
【文檔編號(hào)】C30B33/10GK103510160SQ201210220285
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】王鑫, 胡小麗, 何煊 申請(qǐng)人:上海漢遙新材料科技有限公司