專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電加熱管的干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電加熱管的生產(chǎn)加工工藝，特別是一種電加熱管生產(chǎn)加工過(guò)程中的干燥工藝。
背景技術(shù)：
電加熱管由金屬管、螺旋狀電阻絲及導(dǎo)熱性好、絕緣性好的結(jié)晶氧化鎂粉等導(dǎo)熱填料組成，適用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓模，以及熔化鹽、堿及低熔點(diǎn)合金等，具有熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn)。電加熱管在生產(chǎn)時(shí)，特別注重于對(duì)管中水汽的排除，含有少量水分都會(huì)破壞電加熱管的電絕緣性，若在生產(chǎn)加工時(shí)管中水分未能充分排干，會(huì)直接導(dǎo)致電加熱管使用時(shí)電阻率下降，損害其電氣性能，甚至發(fā)生電擊穿或短路等使用事故。為去除水分，生產(chǎn)時(shí)通常 將電加熱管放入溫度在250°C以上的烘箱中烘烤12 24小時(shí)以充分烘干水分，在封口填膠時(shí)，使電加熱管溫度依然維持在150°C以上。這種生產(chǎn)過(guò)程不但能耗大，而且生產(chǎn)工藝較為苛刻，不利于節(jié)能減排以及安全生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種電加熱管生產(chǎn)加工過(guò)程中的干燥工藝，在保證電加熱管產(chǎn)品性能的前提下，減少生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)方案一種電加熱管的干燥工藝，將組裝好的電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 05MPa -O. IMPa的真空度、80 200°C的溫度下加熱干燥6 24小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。最佳的，所述干燥的真空度為-O. 07MPa -O. 09MPa。最佳的，所述干燥的加熱溫度為110 150°C。最佳的，所述干燥的時(shí)間為8 12小時(shí)。所述清洗液為烷基苯磺酸鈉或三聚磷酸鈉或亞硝酸鈉的水溶液。所述引入真空烘箱脫真空的干燥空氣，其濕度在20%以下。本發(fā)明干燥后的電加熱管經(jīng)密封膠粘劑密封并固化后，其耐水壓能夠達(dá)到I. 6MPa，冷態(tài)絕緣電阻達(dá)到101° Ω，工作熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到5 X IO9 Ω，絕緣介電強(qiáng)度達(dá)到2KV/lmin，冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄漏電流小于O. 5mA，正常使用壽命超過(guò)12000小時(shí)。而普通干燥后的電加熱管經(jīng)密封膠粘劑密封并固化后，其耐水壓能夠達(dá)到I. 6MPa，冷態(tài)絕緣電阻達(dá)到5 X IO9 Ω，工作熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到IO8 Ω，絕緣介電強(qiáng)度達(dá)到2KV/lmin，冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流小于O. 5mA，正常使用壽命超過(guò)10000小時(shí)。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)電加熱管在真空環(huán)境下干燥加熱去除管中水分，干燥后再以干燥空氣通入真空環(huán)境脫真空，使電加熱管中吸附于氧化鎂粉等導(dǎo)熱填料的水分在較低溫度下、較短時(shí)間內(nèi)及時(shí)、充分地脫除，從而使電加熱管得到有效干燥，保證電加熱管的產(chǎn)品質(zhì)量、電氣性能，而且降低了加熱溫度、減少了加熱時(shí)間，節(jié)能減排，減少生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；并且涂膠灌封前的冷卻時(shí)間縮短，使得填充的導(dǎo)熱填料二次受潮的可能性減小。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例I :一種電加熱管的干燥工藝，將電阻絲、導(dǎo)熱填料、金屬管及其它零部件組裝成電加熱管，電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 07MPa的真空度、150°C的溫度下加熱干燥12小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。 實(shí)施例2 :—種電加熱管的干燥工藝，將電阻絲、導(dǎo)熱填料、金屬管及其它零部件組裝成電加熱管，電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 09MPa的真空度、130°C的溫度下加熱干燥10小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。實(shí)施例3 :—種電加熱管的干燥工藝，將電阻絲、導(dǎo)熱填料、金屬管及其它零部件組裝成電加熱管，電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 08MPa的真空度、110°C的溫度下加熱干燥11小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。實(shí)施例4 :一種電加熱管的干燥工藝，將電阻絲、導(dǎo)熱填料、金屬管及其它零部件組裝成電加熱管，電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 09MPa的真空度、150°C的溫度下加熱干燥8小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。實(shí)施例5 :—種電加熱管的干燥工藝，將電阻絲、導(dǎo)熱填料、金屬管及其它零部件組裝成電加熱管，電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 075MPa的真空度、125°C的溫度下加熱干燥10小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。實(shí)施例6 :—種電加熱管的干燥工藝，將電阻絲、導(dǎo)熱填料、金屬管及其它零部件組裝成電加熱管，電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 085MPa的真空度、115°C的溫度下加熱干燥12小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。本發(fā)明干燥后的電加熱管經(jīng)密封膠粘劑密封并固化后，其耐水壓能夠達(dá)到I. 6MPa，冷態(tài)絕緣電阻達(dá)到101° Ω，工作熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到5 X IO9 Ω，絕緣介電強(qiáng)度達(dá)到2KV/lmin，冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄漏電流小于O. 5mA，正常使用壽命超過(guò)12000小時(shí)。由于本發(fā)明真空加熱干燥比普通干燥能夠更加徹底的去除管中的水分，即可有效的提高電加熱管的絕緣電阻從而有更長(zhǎng)的 使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種電加熱管的干燥工藝，其特征在于將組裝好的電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 05MPa -O. IMPa的真空度、80 200°C的溫度下加熱干燥6 24小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱管的干燥工藝，其特征在于所述干燥的真空度為-O. 07MPa -O. 09MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱管的干燥工藝，其特征在于所述干燥的加熱溫度為110 150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱管的干燥工藝，其特征在于所述干燥的時(shí)間為8 12小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱管的干燥工藝，其特征在于所述清洗液為烷基苯磺酸鈉或三聚磷酸鈉或亞硝酸鈉的水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電加熱管的干燥工藝，其特征在于所述引入真空烘箱脫真空的干燥空氣，其濕度在20%以下。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電加熱管的干燥工藝，將組裝好的電加熱管經(jīng)清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的溫度下加熱干燥6～24小時(shí)，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達(dá)到正壓時(shí)將電加熱管立即取出對(duì)其管口涂膠灌封并固化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)電加熱管在真空環(huán)境下干燥加熱去除管中水分，干燥后再以干燥空氣通入真空環(huán)境脫真空，使電加熱管中吸附于氧化鎂粉等導(dǎo)熱填料的水分在較低溫度下、較短時(shí)間內(nèi)及時(shí)、充分地脫除，從而使電加熱管得到有效干燥，保證電加熱管的產(chǎn)品質(zhì)量、電氣性能，而且降低了加熱溫度、減少了加熱時(shí)間，減少生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；涂膠灌封前的冷卻時(shí)間縮短，使得填充的導(dǎo)熱填料二次受潮的可能性減小。
文檔編號(hào)H05B3/52GK102892216SQ20121037456
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者李為立, 湯繼俊 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)