專利名稱：一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，特別是一種濕法制備輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)最常用的一種制備輕質(zhì)碳酸鈣的工藝方法是濕法制備，采用該工藝方法制備輕質(zhì)碳酸鈣的過程中，必須對濕料進(jìn)行干燥。傳統(tǒng)的干燥方法采用離心機(jī)對濕料進(jìn)行預(yù)除水，在去除物料的30-40％的水份后，再將物料放入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)或氣流干燥塔內(nèi)與高溫氣體進(jìn)行換熱，使?jié)窳现械乃菡舭l(fā)，從而達(dá)到干燥的目的。采用離心機(jī)預(yù)除水，效率低、水份含量高、能耗高；采用回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥會(huì)因?yàn)闊煹罋鈱Ξa(chǎn)品的污染而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且干燥器壁溫度高，熱量量集中，容量使物料表面焦黃，同時(shí)干燥不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；采用氣流干燥塔進(jìn)行干燥則能耗高，生產(chǎn)能力小，且難以控制產(chǎn)品水份，從而造成干燥不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能耗低、生產(chǎn)能力大、干燥均勻、干燥氣體不會(huì)對產(chǎn)品造成污染且便于操作的輕質(zhì)碳酸鈣干燥工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，其包括如下步驟
(1).將前工序制備的碳酸鈣懸濁液泵入壓濾機(jī)內(nèi)，將其壓濾成含水量為40-50％(重量百分比)的碳酸鈣濾餅，將碳酸鈣濾餅用造粒機(jī)擠成條狀送入雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)；(2).將350-450℃的高溫干燥氣體輸送至雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)；(3).高溫氣體從下至上穿過平鋪于網(wǎng)帶上的物料層，使碳酸鈣與高溫氣體進(jìn)行換熱，從而使碳酸鈣中的水份蒸發(fā)；(4).將干燥后的碳酸鈣輸送至后工序，含濕氣體排空。
為充分利用熱能，高溫氣體與一部分含濕氣體混合，溫度至250-300℃后輸送至雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)，另一部分含濕氣體排空。
為避免排空的含濕氣體可能造成的環(huán)境污染及減少因排空所帶來的產(chǎn)品的浪費(fèi)，將排放的含濕氣體通過布袋除塵器除塵后排空。
將冷空氣鼓入熱風(fēng)爐的換熱器管內(nèi)進(jìn)行間接換熱從而得到用于干燥碳酸鈣濕料的清潔的高溫氣體。
壓濾機(jī)可采用橡膠隔膜擠榨式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)或板框式壓濾機(jī)，其中優(yōu)選橡膠隔膜擠榨式壓濾機(jī)，它可使碳酸鈣的含水量降低至40-50％，且功耗低。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的碳酸鈣干燥工藝采用壓濾機(jī)與雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)相結(jié)合，碳酸鈣懸濁液經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成含水量為40-50％(重量百分比)的碳酸鈣濾餅，利用造粒機(jī)擠成條狀后平鋪在干燥系統(tǒng)內(nèi)的物料輸送網(wǎng)帶上，啟動(dòng)干燥系統(tǒng)后，高溫氣體首先通過下層輸送網(wǎng)帶，使預(yù)先干燥的物料進(jìn)一步得到干燥，經(jīng)過換熱后的高溫氣體再通過上層輸送網(wǎng)帶，對進(jìn)入干燥系統(tǒng)的濕物料進(jìn)行預(yù)干燥，因此可提高熱效率，縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)能力，且對物料干燥均勻，不返潮；換熱后的濕熱介質(zhì)一部分經(jīng)排濕口排放，另一部分通過與循環(huán)風(fēng)機(jī)相通的管線和來自熱風(fēng)總管的熱介質(zhì)混合后循環(huán)利用，因而可充分利用熱能，降低能耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的輕質(zhì)碳酸鈣干燥工藝流程圖；圖2是本發(fā)明所用雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1，碳酸鈣懸濁液經(jīng)物料泵輸送至橡膠隔膜擠榨式壓濾機(jī)，從而將碳酸鈣壓濾成含水量為40-50％(重量百分比)的碳酸鈣濾餅，將碳酸鈣濾餅用造粒機(jī)擠成條狀送入雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)；將冷空氣鼓入熱風(fēng)爐的換熱器管內(nèi)進(jìn)行間接換熱后得到清潔的350-450℃的干燥氣體，高溫干燥氣體首先與一部分循環(huán)氣體混合，溫度至250-300℃后輸送至雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)，使平鋪物料輸送網(wǎng)鏈上的碳酸鈣與高溫氣體進(jìn)行換熱，從而使碳酸鈣中的水份蒸發(fā)；將干燥后的碳酸鈣輸送至后工序，一部分含濕氣體與高溫氣體混合循環(huán)利用，另一部分含濕氣體通過布袋除塵器后排空。
參照圖2、圖3，擠壓成條狀的碳酸鈣濾餅從進(jìn)料口1進(jìn)入干燥室2，平鋪在上層物料輸送鏈網(wǎng)上，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)物料輸送鏈網(wǎng)7緩慢運(yùn)動(dòng)，同時(shí)從熱風(fēng)總管4來的高溫氣體與循環(huán)氣體混合后，經(jīng)風(fēng)機(jī)13出口進(jìn)入風(fēng)道5，經(jīng)風(fēng)口6進(jìn)入干燥室2，向上依次穿過下、上層物料輸送鏈網(wǎng)7，與鏈網(wǎng)上的碳酸鈣濕物料進(jìn)行熱交換，使物料得以干燥，換熱后的高濕氣體，一部分經(jīng)排濕口8進(jìn)入排濕總管9進(jìn)入布袋除塵器除塵后排出，另一部分經(jīng)管線10與高溫氣體混合后被風(fēng)機(jī)13送入風(fēng)道5循環(huán)利用；上輸送鏈網(wǎng)上的物料運(yùn)送至該鏈網(wǎng)末端時(shí)經(jīng)碎料機(jī)12破碎，從而進(jìn)一步增大高溫氣體與物料的接觸面積，加快物料的干燥速度，同時(shí)使物料干燥均勻，破碎后的物料轉(zhuǎn)移至下輸送鏈網(wǎng)繼續(xù)干燥，干燥完畢的碳酸鈣從出料口11卸出后輸送至后工序。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，其特征在于包括如下步驟(1).將前工序制備的碳酸鈣懸濁液泵入壓濾機(jī)內(nèi)，將其壓濾成含水量為40-50％(重量百分比)的碳酸鈣濾餅，將碳酸鈣濾餅用造粒機(jī)擠成條狀送入雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)；(2).將350-450℃的高溫干燥氣體輸送至雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)；(3).高溫氣體從下至上穿過平鋪于網(wǎng)帶上的物料層，使碳酸鈣與高溫氣體進(jìn)行換熱，從而使碳酸鈣中的水份蒸發(fā)；(4).將干燥后的碳酸鈣輸送至后工序，含濕氣體排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，其特征在于高溫氣體與一部分含濕氣體混合，溫度至250-300℃后輸送至雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)，另一部分含濕氣體排空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，其特征在于所述含濕氣體通過布袋集塵器后排空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，其特征在于高溫氣體是將冷空氣鼓入熱風(fēng)爐的換熱器管內(nèi)進(jìn)行間接換熱后得到的清潔氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，其特征在于所述壓濾機(jī)為橡膠隔膜擠榨式壓濾機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣的干燥工藝，它包括壓濾、擠條、干燥等步驟，該干燥工藝采用壓濾機(jī)與雙層網(wǎng)帶式循環(huán)風(fēng)干燥系統(tǒng)相結(jié)合，可提高熱效率，縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)能力，且對物料干燥均勻；并能充分利用熱能，降低能耗；本發(fā)明廣泛適用于輕質(zhì)碳酸鈣的濕法制備工藝。
文檔編號F26B3/02GK1513765SQ0314019
公開日2004年7月21日 申請日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者黃樹平, 謝進(jìn)艾, 梁文舉, 梁健明 申請人:陳品維