專利名稱：一種超微孔印制板塞孔樹脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塞孔樹脂的制備方法，更具體地說，涉及一種超微孔印制板塞孔樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品朝輕量化、微型化、高速化方向發(fā)展，對(duì)印制板提出了更高的要求，高密度連接(HDI)技術(shù)的時(shí)代，線寬和線距等將無可避免的往愈小愈密的趨勢發(fā)展。為了適應(yīng)這一發(fā)展趨勢，印制板設(shè)計(jì)和制造者們也在不斷的更新設(shè)計(jì)理念和工藝的制作方法。樹脂塞孔的工藝也是人們?cè)诳s小印制板設(shè)計(jì)尺寸，配合裝配元器件而發(fā)明的一種技術(shù)方法。其大膽的設(shè)計(jì)構(gòu)思和可規(guī)?；纳a(chǎn)確實(shí)在印制板的制作領(lǐng)域發(fā)揮了極大的推動(dòng)力，有效的提高了 HDI、厚銅、背板等產(chǎn)品的可靠性和制作工藝能力。了解和有效利用這一技術(shù)，也是許多印制板業(yè)者正在努力進(jìn)行中的工作。樹脂塞孔的工藝流程近年來在印制板產(chǎn)業(yè)里面的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在一些層數(shù)高、板子厚度較大的產(chǎn)品上面更是備受青睞。人們希望使用樹脂塞孔來解決一系列使用綠油塞孔或者壓合填樹脂所不能解決的問題。然而，因?yàn)檫@種工藝所使用的樹脂本身特性的緣故，在制作上需要克服塞孔樹脂粘度大、不易印刷的困難。當(dāng)某些高層厚板有超微孔(直徑O. 5mm以下)需要樹脂塞孔時(shí)，往往容易出現(xiàn)塞孔不滿、樹脂凹陷等問題，造成印制板的品質(zhì)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種超微孔印制板塞孔樹脂的制備方法。所述方法是利用塞孔樹脂粘度隨溫度升高而降低變化緩慢的特性，采用水浴加熱保溫的方式，使得塞孔樹脂在一定的印刷時(shí)間內(nèi)保持其粘度基本恒定。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種超微孔印制板塞孔樹脂的制備方法，包括以下步驟a、向水浴箱體中注水，直至水位高于隔板50_60mm，接著啟動(dòng)加熱器并將溫度設(shè)定在 30-40 0C ；b、采用溫度探頭測量水浴箱體內(nèi)的溫度，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，將塞孔樹脂倒入專用燒杯并放置在隔板上進(jìn)行加熱；C、加熱時(shí)間控制在20-30分鐘后，使用玻璃棒均勻攪拌2-5分鐘；d、攪拌后靜置10-15分鐘后，再將專用燒杯中加熱好的塞孔樹脂涂覆在預(yù)先備好的印刷絲網(wǎng)上，開始印刷作業(yè)。本發(fā)明有益效果是一種超微孔印制板塞孔樹脂的制備方法，包括以下步驟a、向水浴箱體中注水，直至水位高于隔板50-60mm，接著啟動(dòng)加熱器并將溫度設(shè)定在30_40°C;b、采用溫度探頭測量水浴箱體內(nèi)的溫度，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，將塞孔樹脂倒入專用燒杯并放置在隔板上進(jìn)行加熱；c、加熱時(shí)間控制在20-30分鐘后，使用玻璃棒均勻攪拌2-5分鐘；d、攪拌后靜置10-15分鐘后，再將專用燒杯中加熱好的塞孔樹脂涂覆在預(yù)先備好的印刷絲網(wǎng)上，開始印刷作業(yè)。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明通過水浴裝置的加熱，提高塞孔樹脂的工作溫度，降低其粘度，極大的提高了超微孔印制板的塞孔能力，提高產(chǎn)品品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明水浴裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明塞孔樹脂良好狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明塞孔樹脂不良狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、水浴箱體，2、加熱器，3、隔板，4、溫度探頭，5、專用燒杯，6、玻璃棒，7、塞孔樹脂，8、印制板，8a、超微孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖I所示，所述水浴裝置主要包括水浴箱體I、加熱器2、隔板3及溫度探頭4，所述加熱器2放置在所述水浴箱體I底面板上，所述隔板3固定在所述水浴箱體I兩塊側(cè)面板上，所述水浴箱體I上面板開設(shè)一個(gè)比專用燒杯5直徑略大的圓孔，所述專用燒杯5穿過圓孔放置在所述隔板3上；所述水浴箱體I上面板、隔板3分別開設(shè)比溫度探頭4直徑略大的圓孔，所述溫度探頭4分別穿過這兩個(gè)圓孔插入到所述水浴箱體I底面板上。具體工作過程如下第一步，向水浴箱體I中注水，直至水位高于隔板3 50-60mm,接著啟動(dòng)加熱器2并將溫度設(shè)定在30-40°C ;第二步，采用溫度探頭4測量水浴箱體I內(nèi)的溫度，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，將塞孔樹脂7倒入專用燒杯5并放置在隔板3上進(jìn)行加熱；第三步，加熱時(shí)間控制在20-30分鐘后，使用玻璃棒6均勻攪拌2-5分鐘；第四步，攪拌后靜置10-15分鐘后，再將專用燒杯5中加熱好的塞孔樹脂7涂覆在預(yù)先備好的印刷絲網(wǎng)上，開始印刷作業(yè)。如圖2所示，按照本發(fā)明所述的制備方法塞孔后的實(shí)際效果，圖中，印制板8的超微孔8a中的塞孔完全被塞孔樹脂7塞滿，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。如圖3所示，按照傳統(tǒng)所述的制備方法塞孔后的實(shí)際效果，圖中，印制板8的超微孔8a中的塞孔沒有完全被塞孔樹脂7塞滿，而是出現(xiàn)了凹陷，造成印制板的品質(zhì)缺陷。
權(quán)利要求
1.一種超微孔印制板塞孔樹脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a、向水浴箱體中注水，直至水位高于隔板50-60mm，接著啟動(dòng)加熱器并將溫度設(shè)定在30-40 0C ； b、采用溫度探頭測量水浴箱體內(nèi)的溫度，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，將塞孔樹脂倒入專用燒杯并放置在隔板上進(jìn)行加熱； C、加熱時(shí)間控制在20-30分鐘后，使用玻璃棒均勻攪拌2-5分鐘；d、攪拌后靜置10-15分鐘后，再將專用燒杯中加熱好的塞孔樹脂涂覆在預(yù)先備好的印刷絲網(wǎng)上，開始印刷作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及塞孔樹脂的制備方法，一種超微孔印制板塞孔樹脂的制備方法，包括以下步驟a、向水浴箱體中注水，直至水位高于隔板50-60mm，接著啟動(dòng)加熱器并將溫度設(shè)定在30-40℃；b、采用溫度探頭測量水浴箱體內(nèi)的溫度,待溫度達(dá)到設(shè)定值后,將塞孔樹脂倒入專用燒杯并放置在隔板上進(jìn)行加熱；c、加熱時(shí)間控制在20-30分鐘后，使用玻璃棒均勻攪拌2-5分鐘；d、攪拌后靜置10-15分鐘后，再將專用燒杯中加熱好的塞孔樹脂涂覆在預(yù)先備好的印刷絲網(wǎng)上，開始印刷作業(yè)。本發(fā)明通過水浴裝置的加熱，提高塞孔樹脂的工作溫度，降低其粘度，極大的提高了超微孔印制板的塞孔能力，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)H05K3/40GK102933043SQ20121044830
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月10日
發(fā)明者崔連旺, 牛凱, 曲鍵 申請(qǐng)人:大連太平洋電子有限公司