專利名稱：一種筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于翻轉(zhuǎn)大型筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高壓電器開關(guān)中的大型筒形工件的表面噴漆作業(yè)需把筒體吊放在運輸臺上再送入涂漆車間涂漆， 在噴涂過程中需要翻轉(zhuǎn)筒體以便噴涂到筒體的各個部位。傳統(tǒng)做法是采用人工搬運翻轉(zhuǎn)，不僅增加工人的勞動強度，而且采用人工翻轉(zhuǎn)極易發(fā)生劃傷磕碰事件，且存在噴涂死角，無法保證筒形工件的噴涂質(zhì)量，同時，人工翻轉(zhuǎn)工件容易發(fā)生砸傷事故，存在較大的安全隱患。另外，筒形工件在噴涂作業(yè)完成后需要另外配備大型輔助吊具，將筒形工件吊運到烘干車間，筒形工件的二次吊裝增加了操作工序，使得其生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，以解決人工翻轉(zhuǎn)工件安全性較低、涂漆質(zhì)量較差的問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，包括用于懸吊筒形工件的支架，支架上在水平方向上相對間隔設置有兩定滑輪，兩定滑輪上分別設有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端分別固定有用于與筒形工件兩端面上的工藝孔對應連接的螺栓型吊環(huán)。所述的兩定滑輪分別通過對應設置的旋轉(zhuǎn)吊環(huán)吊掛在支架上。所述支架主要由相對間隔分置的立柱及跨接在兩立柱頂端的橫梁組成，所述的兩定滑輪懸吊在橫梁底部。在所述橫梁的底部相對間隔固設有兩塊位置調(diào)整板，兩位置調(diào)整板均沿橫梁縱向延伸，在兩位置調(diào)整板上分別沿其延伸方向排列有調(diào)整孔，所述的兩定滑輪根據(jù)筒形工件的長度分別通過旋轉(zhuǎn)吊環(huán)懸掛在相應位置調(diào)整板的調(diào)整孔中。所述的支架由鋼管焊接制成。所述的橫梁由工字鋼制成。在所述橫梁上部的兩端分別固定有用于與吊機連接的吊環(huán)板。本實用新型的翻轉(zhuǎn)工裝的結(jié)構(gòu)簡單，使用時，其將筒形工件兩端端面上相對間隔布設的兩工藝孔分別用吊環(huán)與一根繞過定滑輪的鋼絲繩的兩端對應連接，利用定滑輪的轉(zhuǎn)動通過鋼絲繩帶動筒形工件實現(xiàn)360°的旋轉(zhuǎn)，避免了人工搬運翻轉(zhuǎn)劃傷磕碰筒形工件表面，而且噴涂工作無死角，從而提高了筒形工件的噴涂質(zhì)量，同時，利用工裝完成筒形工件的翻轉(zhuǎn)有效避免了碰傷、砸傷事故的發(fā)生，解決了人工搬運安全隱患大的問題。

圖I為本實用新型筒形工件翻轉(zhuǎn)工裝具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的K向視圖；圖3為圖I中定滑輪與旋轉(zhuǎn)吊環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的筒形工件翻轉(zhuǎn)工裝的具體實施例如圖I、圖2、圖3所示，其包括由鋼管焊接制成并相對間隔設置的兩支架I及固定架設在兩支架I頂部由工字鋼制成的橫梁2，橫梁2下部相對間隔設置有兩位置調(diào)整板3，該兩位置調(diào)整板3均沿橫梁2縱長方向延伸，在兩位置調(diào)整板3上分別沿其延伸方向間隔布設有若干位置調(diào)整孔，在兩位置調(diào)整板3相應的位置調(diào)整孔中分別通過掛鉤懸掛有旋轉(zhuǎn)吊環(huán)4，在兩旋轉(zhuǎn)吊環(huán)4下部分別連接有定滑輪5，兩定滑輪5上均設有鋼絲繩6，在兩鋼絲繩6的兩端分別固定有用于與筒形工件兩端端面上間隔開設的工藝孔對應連接的螺栓型吊環(huán)7。在橫梁上部的兩端還分別固定有用于連接吊機的吊環(huán)板8。本實用新型的翻轉(zhuǎn)工裝在使用時，根據(jù)筒形工件的長度，將兩定滑輪分別懸掛在位置調(diào)整板3中相應的位置調(diào)整孔中，鋼絲繩6穿過定滑輪5，其兩端分別用螺栓型吊環(huán)連接在筒形工件端面上間隔布設的工藝孔中，使旋轉(zhuǎn)吊環(huán)7與鋼絲繩6形成一定的夾角。將該翻轉(zhuǎn)工裝置于涂漆車間，筒形工件表面經(jīng)脫脂、沖洗后其通過兩端用螺栓型吊環(huán)7連接的鋼絲繩6懸吊在橫梁2下方，進行涂漆作業(yè)，噴涂過程中，可以通過連接在筒形工件兩端 的鋼絲繩6和定滑輪5配合實現(xiàn)筒形工件的360°旋轉(zhuǎn)，保證噴涂均勻且涂漆無死角，提高了涂漆質(zhì)量，而且兩端的鋼絲繩6不會發(fā)生交叉纏繞，噴涂作業(yè)時，筒形工件始終處于懸空狀態(tài)，減輕了工人的勞動強度，避免了劃傷磕碰及人工翻轉(zhuǎn)危險情況的發(fā)生，確保工作中的安全。涂漆作業(yè)完成后，直接用天車吊起橫梁2兩端的吊環(huán)板8，將該翻轉(zhuǎn)工裝連通筒形工件一起運往烘干車間，避免了二次吊裝，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，包括用于懸吊筒形工件的支架，支架上在水平方向上相對間隔設置有兩定滑輪，兩定滑輪上分別設有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端分別固定有用于與筒形工件兩端面上的工藝孔對應連接的螺栓型吊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述的兩定滑輪分別通過對應設置的旋轉(zhuǎn)吊環(huán)吊掛在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述支架主要由相對間隔分置的立柱及跨接在兩立柱頂端的橫梁組成，所述的兩定滑輪懸吊在橫梁底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，在所述橫梁的底部相對間隔固設有兩塊位置調(diào)整板，兩位置調(diào)整板均沿橫梁縱向延伸，在兩位置調(diào)整板上分別沿其延伸方向排列有調(diào)整孔，所述的兩定滑輪根據(jù)筒形工件的長度分別通過旋轉(zhuǎn)吊環(huán)懸掛在相應位置調(diào)整板的調(diào)整孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述的支架由鋼管焊接制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，所述的橫梁由工字鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其特征在于，在所述橫梁上部的兩端分別固定有用于與吊機連接的吊環(huán)板。
專利摘要本實用新型公開了一種筒形工件的翻轉(zhuǎn)工裝，其包括用于懸吊筒形工件的支架，支架上在水平方向上相對間隔設置有兩定滑輪，兩定滑輪上分別設有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端分別固定有用于與筒形工件兩端面上的工藝孔對應連接的螺栓型吊環(huán)。本實用新型的翻轉(zhuǎn)工裝的結(jié)構(gòu)簡單，使用時，其將筒形工件兩端端面上相對間隔布設的兩工藝孔分別用吊環(huán)與一根繞過定滑輪的鋼絲繩的兩端對應連接，利用定滑輪的轉(zhuǎn)動通過鋼絲繩帶動筒形工件實現(xiàn)360°的旋轉(zhuǎn)，避免了人工搬運翻轉(zhuǎn)劃傷磕碰筒形工件表面，而且噴涂工作無死角，從而提高了筒形工件的噴涂質(zhì)量，同時，利用工裝完成筒形工件的翻轉(zhuǎn)有效避免了碰傷、砸傷事故的發(fā)生，解決了人工搬運安全隱患大的問題。
文檔編號B66F19/00GK202671169SQ20122020873
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者董長利, 宋鐵創(chuàng), 柳國營, 易傳貴, 姚彥芳, 萬洪松 申請人:平高集團有限公司