專利名稱：固定式線扎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在電器產(chǎn)品里面安裝電纜的零部件，特別是涉及一種固定式線扎。
背景技術(shù)：
線扎是一種廣泛應(yīng)用在電器產(chǎn)品中的固定零件，主要是將零散的線路捆綁起來，起到固定線路、走線整潔、美觀的作用。但是目前采用的線扎，多為一種單孔拉伸結(jié)構(gòu)形式的線扎，存在的問題有(I)線扎只能單次使用，每次拆卸、維修，都得重新綁扎；(2)操作工序較為復(fù)雜，既要線頭穿孔，又要剪掉多余部分。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種固定式線扎，其既操作簡(jiǎn)單、快速，又可以多次重復(fù)使用，且能夠節(jié)省材料。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種固定式線扎，包括相連接的線扎本體和固定頭，所述線扎本體采用彈性材料制成，其包括第一懸臂、第二懸臂、第一扭臂和第二扭臂，所述第一懸臂和所述第二懸臂的一端與所述固定頭連接，另一端分別與所述第一扭臂和所述第二扭臂連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一扭臂和所述第二扭臂均為彎曲形，且可相互扭結(jié)
在一起。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一懸臂、所述第二懸臂、所述第一扭臂和所述第二扭臂的橫截面為圓形，且直徑為Imm至2mm。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定頭包括底板，所述線扎本體設(shè)置在所述底板的一側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定頭包括底板和卡頭，所述卡頭設(shè)置在所述底板的一側(cè)，所述線扎本體設(shè)置在所述底板的另一側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一懸臂和所述第二懸臂平行設(shè)置，且所述第一懸臂遠(yuǎn)離所述第一扭臂的一端和所述第二懸臂遠(yuǎn)離所述第二扭臂的一端均與所述底板連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一懸臂和所述第二懸臂之間的間距為8mm至12mm。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡頭包括連接部和兩個(gè)相對(duì)地設(shè)置在所述連接部兩側(cè)的側(cè)翼部，所述連接部具有頭端和尾端，所述連接部的尾端與所述底板連接，兩個(gè)所述側(cè)翼部相背對(duì)的背側(cè)面之間的寬度從所述連接部的頭端至其尾端逐漸變大。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部與所述底板垂直。在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述側(cè)翼部的一端固定在所述連接部的頭端上，另一
端懸空。在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述側(cè)翼部的懸空端設(shè)置有向所述底板側(cè)突出的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述側(cè)翼部的所述背側(cè)面形成限位部。[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述線扎本體和所述固定頭一體成型。使用時(shí)，將需要捆扎的導(dǎo)線放置于第一懸臂和第二懸臂之間，然后順時(shí)針(或逆時(shí)針)扭轉(zhuǎn)第一扭臂和第二扭臂，可以將其扭結(jié)在一起，從而將導(dǎo)線卡緊在第一懸臂和第二懸臂之間；當(dāng)需要拆卸時(shí)，反向扭轉(zhuǎn)第一扭臂和第二扭臂即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的固定式線扎，既操作簡(jiǎn)單、快速，又可以多次重復(fù)使用，并能夠節(jié)省材料。

圖I為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的固定式線扎的主視結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I所示固定式線扎的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中的固定式線扎的立體結(jié)構(gòu)示意圖。以上各圖中，100-線扎本體，110-第一懸臂，120-第二懸臂，130-第一扭臂，140-第二扭臂，200-固定頭，210-底板，220-卡頭，221-連接部，222-側(cè)翼部，222a_背側(cè)面，222b-凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。參見圖1，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的固定式線扎包括線扎本體100和固定頭200，其中，所述線扎本體100采用彈性材料制成，其包括第一懸臂110、第二懸臂120、第一扭臂130和第二扭臂140，所述第一懸臂110和所述第二懸臂120的一端與所述固定頭200連接，另一端分別與所述第一扭臂130和所述第二扭臂140連接。優(yōu)選的，所述第一扭臂130和所述第二扭臂140均為彎曲形，且可相互扭結(jié)在一起。使用時(shí)，將需要捆扎的導(dǎo)線放置于第一懸臂110和第二懸臂120之間，然后順時(shí)針(或逆時(shí)針)扭轉(zhuǎn)第一扭臂130和第二扭臂140，可以將其扭結(jié)在一起，從而將導(dǎo)線卡緊在第一懸臂110和第二懸臂120之間；當(dāng)需要拆卸時(shí)，反向扭轉(zhuǎn)第一扭臂130和第二扭臂140即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的固定式線扎，既操作簡(jiǎn)單、快速、高效，又可以多次重復(fù)使用，并能夠節(jié)省材料。優(yōu)選的，所述第一懸臂110、所述第二懸臂120、所述第一扭臂130和所述第二扭臂140的橫截面為圓形,且直徑為Imm至2mm。所述固定頭200用于將線扎固定在固定板或壁上。優(yōu)選的，所述固定頭200包括底板210和卡頭220，所述卡頭220設(shè)置在所述底板210的一側(cè)，所述線扎本體100設(shè)置在所述底板210的另一側(cè)。使用時(shí)，將卡頭220插入固定板或壁上的通孔內(nèi)，從而將線扎固定。優(yōu)選的，所述第一懸臂110和所述第二懸臂120平行設(shè)置，且所述第一懸臂110遠(yuǎn)離所述第一扭臂130的一端和所述第二懸臂120遠(yuǎn)離所述第二扭臂140的一端均與所述底板210連接。這樣，所述第一懸臂110、所述第二懸臂120和所述底板210形成U型結(jié)構(gòu)。所述第一懸臂110、所述第二懸臂120之間的間距可以根據(jù)具體線路使用情況，制作成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。優(yōu)選的，所述第一懸臂110和所述第二懸臂120之間的間距為8mm至12mm，優(yōu)選為10mnin[0028]優(yōu)選的，所述卡頭220包括連接部221和兩個(gè)相對(duì)地設(shè)置在所述連接部221兩側(cè)的側(cè)翼部222，所述連接部221具有頭端和尾端，所述連接部221的尾端與所述底板210連接，兩個(gè)所述側(cè)翼部222相背對(duì)的背側(cè)面222a之間的寬度從所述連接部221的頭端至其尾端逐漸變大，以方便將卡頭220插入固定板或壁上的通孔內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接部221與所述底板210垂直。進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述側(cè)翼部222的一端固定在所述連接部221的頭端上，另一端懸空。這樣，兩個(gè)側(cè)翼部222具有彈性，兩個(gè)所述側(cè)翼部222的一端具有向連接部221靠近和遠(yuǎn)離的特性，以方便將卡頭220插入固定板或壁上的通孔內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述側(cè)翼部222的懸空端設(shè)置有向所述底板210側(cè)突出的凸臺(tái)222b，且所述凸臺(tái)222b的側(cè)面與所述側(cè)翼部222的所述背側(cè)面222a形成限位部，當(dāng)兩個(gè)所述側(cè)翼部222的一端具有向連接部221靠近時(shí)，所述凸臺(tái)222b的另一個(gè)側(cè)面與所述連接 部221的側(cè)面相貼合可以增強(qiáng)所述卡頭220的使用壽命。這樣，當(dāng)卡頭220插入固定板或壁上的通孔內(nèi)時(shí)通過限位部限位，防止其晃動(dòng)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述線扎本體100和所述固定頭200 —體成型。參見圖3，本實(shí)用新型提供了另一實(shí)施例，該實(shí)施例與上述實(shí)施例相比少了卡頭，在該實(shí)施例中固定頭僅包括底板，其余部分與上述實(shí)施例相同，在此不進(jìn)行贅述，當(dāng)不需要將本實(shí)用新型固定于固定在固定板或壁上，僅將需要捆扎的導(dǎo)線捆綁即可。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種固定式線扎，包括相連接的線扎本體和固定頭，其特征在于，所述線扎本體采用彈性材料制成，其包括第一懸臂、第二懸臂、第一扭臂和第二扭臂，所述第一懸臂和所述第二懸臂的一端與所述固定頭連接，另一端分別與所述第一扭臂和所述第二扭臂連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式線扎，其特征在于，所述第一扭臂和所述第二扭臂均為彎曲形，且可相互扭結(jié)在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式線扎，其特征在于，所述第一懸臂、所述第二懸臂、所述第一扭臂和所述第二扭臂的橫截面為圓形，且直徑為Imm至2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式線扎，其特征在于，所述固定頭包括底板，所述線扎本體設(shè)置在所述底板的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定式線扎，其特征在于，所述固定頭包括底板和卡頭，所述卡頭設(shè)置在所述底板的一側(cè)，所述線扎本體設(shè)置在所述底板的另一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定式線扎，其特征在于，所述第一懸臂和所述第二懸臂平行設(shè)置，且所述第一懸臂遠(yuǎn)離所述第一扭臂的一端和所述第二懸臂遠(yuǎn)離所述第二扭臂的一端均與所述底板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定式線扎，其特征在于，所述第一懸臂和所述第二懸臂之間的間距為8mm至12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定式線扎，其特征在于，所述卡頭包括連接部和兩個(gè)相對(duì)地設(shè)置在所述連接部兩側(cè)的側(cè)翼部，所述連接部具有頭端和尾端，所述連接部的尾端與所述底板連接，兩個(gè)所述側(cè)翼部相背對(duì)的背側(cè)面之間的寬度從所述連接部的頭端至其尾端逐漸變大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定式線扎，其特征在于，所述連接部與所述底板垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定式線扎，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)翼部的一端固定在所述連接部的頭端上，另一端懸空。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固定式線扎，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)翼部的懸空端設(shè)置有向所述底板側(cè)突出的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述側(cè)翼部的所述背側(cè)面形成限位部。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的固定式線扎，其特征在于，所述線扎本體和所述固定頭一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種固定式線扎，包括相連接的線扎本體和固定頭，所述線扎本體采用彈性材料制成，其包括第一懸臂、第二懸臂、第一扭臂和第二扭臂，所述第一懸臂和所述第二懸臂的一端與所述固定頭連接，另一端分別與所述第一扭臂和所述第二扭臂連接。使用時(shí)，將需要捆扎的導(dǎo)線放置于第一懸臂和第二懸臂之間，然后順時(shí)針(或逆時(shí)針)扭轉(zhuǎn)第一扭臂和第二扭臂，可以將其扭結(jié)在一起，從而將導(dǎo)線卡緊在第一懸臂和第二懸臂之間；當(dāng)需要拆卸時(shí)，反向扭轉(zhuǎn)第一扭臂和第二扭臂即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的固定式線扎，既操作簡(jiǎn)單、快速，又可以多次重復(fù)使用，并能夠節(jié)省材料。
文檔編號(hào)H05K7/02GK202634963SQ20122022194
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者張輝, 陳紹林, 熊軍, 高旭, 高智強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司