專利名稱：多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的 六層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)通常先將兩塊雙面敷銅板分別獨(dú)立印制好線路形成兩塊雙面線路板11，然后在此兩塊雙面線路板11中間加上絕緣層12，再在兩層所述雙面線路板11的外表面分別粘合兩外層半固化片13，最后再于兩所述外層半固化片13的外表面分別壓合上一層銅箔14，并最終形成所述六層印刷線路板。由于多層印刷線路板的置于中間結(jié)構(gòu)的絕緣層厚度通常比較大，現(xiàn)有技術(shù)通常采用無(wú)銅的光板121作為芯層，然后再在所述光板121上下兩表面分別粘合上下兩層內(nèi)半固化片122。所述光板121的厚度一般為O. 4mm,兩層所述內(nèi)半固化片122的厚度均為O. 08mm,則中間所述絕緣層12的總厚度為0. 4mm+0. 08mmX2=0. 56mm。發(fā)明人在實(shí)施上述技術(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題由于現(xiàn)有技術(shù)中的位于中間的所述絕緣層12采用所述光板121粘合所述內(nèi)半固化片122的組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其在后續(xù)的壓合過(guò)程中，常會(huì)因?yàn)樗龉獍?21的表面光滑而造成滑板，導(dǎo)致錯(cuò)位，此外，由于所述光板121表面比較平整，致使其與所述內(nèi)半固化片122的粘合性較差，容易導(dǎo)致流膠不足，進(jìn)而出現(xiàn)分層、剝離、爆板等工藝缺陷，致使壓合后報(bào)廢率較聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，壓合準(zhǔn)確，產(chǎn)品合格率高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，包括絕緣層，以及分別依次對(duì)稱地層疊壓合于所述絕緣層兩側(cè)的線路板層、外半固化片層及銅箔層，所述絕緣層包括芯層以及層疊于所述芯層兩側(cè)的內(nèi)半固化片層，所述芯層為半固化片。進(jìn)一步地,所述芯層的厚度為O. 16mnT0. 27mm。進(jìn)一步地，所述內(nèi)半固化片層包括直接貼于所述芯層側(cè)面上的第一內(nèi)半固化片以及貼于所述第一內(nèi)半固化片外側(cè)面的第二內(nèi)半固化片。進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)半固化片的厚度為O. 09mnT0. 13mm。進(jìn)一步地，所述第二內(nèi)半固化片的厚度為O. 06mnT0. 10mm。進(jìn)一步地，所述外半固化片層、內(nèi)半固化片層及作為芯層的半固化片均為環(huán)氧玻纖布半固化片。進(jìn)一步地，所述線路板層為單面線路板、雙面線路板或多層線路板。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是采用多層半固化片層疊壓合形成絕緣層，可有效避免多層線路板壓合時(shí)由于滑板形成的內(nèi)層錯(cuò)位，克服現(xiàn)有壓合結(jié)構(gòu)中內(nèi)層分層、剝離、爆板等工藝問題，進(jìn)而有效保證多層印刷線路板的產(chǎn)品品質(zhì)，降低產(chǎn)品報(bào)廢率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例的所述多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于各種多層線路板的制造中，以下以六層印刷線路板為例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體說(shuō)明。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的所述多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)包括絕緣層21， 以及分別依次對(duì)稱地層疊壓合于所述絕緣層21兩側(cè)的線路板層22、外半固化片層23及銅箔層24。所述絕緣層21包括芯層211以及層疊于所述芯層211兩側(cè)的內(nèi)半固化片層，所述芯層211為半固化片，所述內(nèi)半固化片層包括直接貼于所述芯層211側(cè)面上的第一內(nèi)半固化片212以及貼于所述第一內(nèi)半固化片212外側(cè)面的第二內(nèi)半固化片213。本實(shí)用新型實(shí)施例的所述絕緣層21由一較厚的半固化片作為芯層211，再在其外表面兩側(cè)設(shè)置內(nèi)半固化片層進(jìn)行加厚，使其滿足所述多層印刷線路板的置于中間結(jié)構(gòu)的絕緣層的厚度要求。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述外半固化片層23、內(nèi)半固化片層及作為芯層211的半固化片均為環(huán)氧玻纖布半固化片。為達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中的所述絕緣層12的同等厚度要求，優(yōu)選的，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述芯層211厚度設(shè)置為O. 18mm，所述第一內(nèi)半固化片212厚度設(shè)置為O. 11mm，所述第二內(nèi)半固化片213厚度設(shè)置為O. 08mm,則本實(shí)用新型實(shí)施例的所述絕緣層21的總厚度則為0. 18mm+0. IlmmX2+0. 08mmX2=0. 56mm,剛好與前面所述的現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣層12的厚度相同。作為一種實(shí)施方式，本實(shí)用新型實(shí)施例中的所述絕緣層21的厚度不限于此，其可根據(jù)所述多層印刷線路板的實(shí)際設(shè)計(jì)需求設(shè)定為其他厚度，組成所述絕緣層21的所述芯層211及各內(nèi)半固化片則根據(jù)所述絕緣層21的設(shè)計(jì)厚度要求選擇適當(dāng)厚度。具體的，由于多層印刷線路板的置于中間結(jié)構(gòu)的絕緣層厚度通常比較大，為保證線路板強(qiáng)度及壓合效果，作為所述芯層211的半固化片的厚度一般設(shè)置為O. 16mnT0. 27mm，所述第一內(nèi)半固化片212的厚度取值一般為O. 09mnT0. 13mm，所述第二內(nèi)半固化片213的厚度取值一般為O. 06mnT0. 10mm。由于本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多層印刷線路板具體為六層印刷線路板，故所述線路板層22為雙面線路板，所述雙面線路板的厚度可設(shè)置為O. IOmnTO. 50mm，優(yōu)選的，所述雙面線路板的厚度設(shè)置為O. 30mm。作為一種實(shí)施方式，本實(shí)用新型實(shí)施例的所述線路板層22還可設(shè)置為其他單面線路板或多層線路板，其厚度也可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求設(shè)置為其他厚度。本實(shí)用新型實(shí)施例的所述外半固化片層23、銅箔層24同樣可設(shè)置為現(xiàn)有通用厚度，如壓合于所述線路板層22外表面的兩所述外半固化片層23的厚度一般可設(shè)置為O. 06mnT0. 10mm,本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述外半固化片層23的厚度可具體設(shè)置為O. 08mm,作為一種實(shí)施方式，所述外半固化片層23及所述銅箔層24也可根據(jù)所述多層印刷線路板的實(shí)際設(shè)計(jì)需求選定為其他厚度，如所述銅箔層24的厚度可根據(jù)所述多層印刷線路板的實(shí)際設(shè)計(jì)要求選擇H0Z、10Z、20Z或30Z等。由于本實(shí)用新型實(shí)施例的所述絕緣層21采用多層半固化片層疊壓合形成，半固化片與半固化片之間壓合時(shí)更容易結(jié)合，在滿足所述絕緣層21的厚度要求的同時(shí)，有效避免滑板，確保內(nèi)層壓合對(duì)稱，且半固化片相互之間粘合性好，有效克服了現(xiàn)有壓合結(jié)構(gòu)中存在的分層、剝離、爆板等工藝問題，使所述多層印刷線路板的品質(zhì)更容易得到控制，大大降低產(chǎn)品報(bào)廢率，有效節(jié)省生產(chǎn)成本。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，包括絕緣層，以及分別依次對(duì)稱地層疊壓合于所述絕緣層兩側(cè)的線路板層、外半固化片層及銅箔層，所述絕緣層包括芯層以及層疊于所述芯層兩側(cè)的內(nèi)半固化片層，其特征在于，所述芯層為半固化片。
2.如權(quán)利要求I所述的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯層的厚度為O.16mnT0· 27mm。
3.如權(quán)利要求I所述的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)半固化片層包括直接貼于所述芯層側(cè)面上的第一內(nèi)半固化片以及貼于所述第一內(nèi)半固化片外側(cè)面的第二內(nèi)半固化片。
4.如權(quán)利要求3所述的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一內(nèi)半固化片的厚度為O. 09mm 0. 13mm。
5.如權(quán)利要求3或4所述的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二內(nèi)半固化片的厚度為O. 06mm 0. 10mm。
6.如權(quán)利要求I所述的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外半固化片層、內(nèi)半固化片層及作為芯層的半固化片均為環(huán)氧玻纖布半固化片。
7.如權(quán)利要求I所述的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述線路板層為單面線路板、雙面線路板或多層線路板。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)，包括絕緣層，以及分別依次對(duì)稱地層疊壓合于所述絕緣層兩側(cè)的線路板層、外半固化片層及銅箔層，所述絕緣層包括芯層以及層疊于所述芯層兩側(cè)的內(nèi)半固化片層，所述芯層為半固化片。本實(shí)用新型實(shí)施例的多層印刷線路板壓合結(jié)構(gòu)通過(guò)采用較厚的半固化片作為絕緣層芯層并于其兩側(cè)再分別設(shè)置適當(dāng)厚度的半固化片共同疊合形成絕緣層，確保內(nèi)層壓合對(duì)稱，避免出現(xiàn)分層、剝離、爆板等工藝問題，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H05K1/02GK202679786SQ20122024087
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者潘勇 申請(qǐng)人:深圳市博敏興電子有限公司