專利名稱：一種壓力容器用起吊梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起吊設(shè)備，尤其是一種能保證壓力容器起吊時(shí)安全性的壓力容器用起吊梁。
背景技術(shù)：
大型壓力容器的起吊、運(yùn)輸方案是壓力容器設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵細(xì)節(jié)和難點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)通常的做法是:用行車或吊車起吊容器時(shí)，采用起吊繩直接拴在壓力容器的兩側(cè)的拉耳和行車或吊車的吊鉤上。但行車或吊車的吊鉤向上拉起時(shí)，由于起吊繩是拉在兩側(cè)的拉耳上，起吊繩的向上拉力會(huì)產(chǎn)生向內(nèi)水平分力，會(huì)對(duì)壓力容器產(chǎn)生側(cè)向擠壓作用，如此對(duì)壓力容器存在很大的安全隱患。因此，解決大型壓力容器在制造過程中的搬運(yùn)、碼頭上船等一系列起吊難題，提高大型壓力容器的吊裝工程水平，保證壓力容器在起吊時(shí)的安全是非常重要的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述的原因，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力容器用起吊梁，能保證壓力容器在起吊時(shí)的安全性。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓力容器用起吊梁，能連接于壓力容器與起吊裝置之間，其包括一個(gè)支撐管和至少兩個(gè)吊耳，所述吊耳間隔地固定于所述支撐管上；各吊耳能通過起吊繩分別連接壓力容器與起吊裝置。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于，以一個(gè)間隔固定有吊耳的支撐管，連接于壓力容器與起吊裝置之間，以使壓力容器與起吊梁之間的起吊繩基本處于鉛垂線上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，給出了一個(gè)支撐管來承受水平向內(nèi)壓力，從而消除了起吊繩的拉力對(duì)壓力容器產(chǎn)生的側(cè)向擠壓作用，以此保證壓力容器在起吊時(shí)的安全性?；谏鲜鰳?gòu)思，所述支撐管對(duì)應(yīng)所述吊耳開設(shè)貫通的孔，所述吊耳嵌裝于所述孔內(nèi)。這樣，吊耳通過貫通的孔嵌裝在支撐管上，以吊耳的主體來傳遞上下的起吊拉力，并不是以支撐管承受上下的起吊拉力，避免上下的起吊拉力破壞起吊梁的結(jié)構(gòu)?；谏鲜鰳?gòu)思，所述吊耳的數(shù)量為三個(gè)，其中兩個(gè)安裝于所述支撐管兩端，另一個(gè)安裝于所述支撐管中部。這樣，能適應(yīng)多種不同拉耳間距的壓力容器起吊，因而通用性強(qiáng)，回收重復(fù)利用率高?；谏鲜鰳?gòu)思，位于兩端的所述吊耳外側(cè)分別設(shè)置有封板，內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有加強(qiáng)板；位于中部的所述吊耳兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板；所述封板焊接連接所述支撐管端面和所述吊耳側(cè)面，所述加強(qiáng)板套裝在所述支撐管外面并焊接連接所述支撐管外面和吊耳側(cè)面。以此增強(qiáng)吊耳與支撐管的連接強(qiáng)度。基于上述構(gòu)思，所述支撐管的外表面均勻布置四塊順向的筋板，所述筋板都焊接于所述支撐管，且所述筋板的兩端與所述加強(qiáng)板或封板焊接連接。以四塊筋板增強(qiáng)支撐管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并能增強(qiáng)與各吊耳的固定強(qiáng)度。[0010]基于上述構(gòu)思，所述四塊筋板中兩塊筋板對(duì)齊所述吊耳，這兩塊筋板對(duì)應(yīng)中部的所述吊耳和加強(qiáng)板設(shè)有缺口，而另外兩塊筋板對(duì)應(yīng)中部的兩個(gè)加強(qiáng)板設(shè)有缺口。以相應(yīng)的缺口與加強(qiáng)板、吊耳或封板焊接連接，可增強(qiáng)連接強(qiáng)度。[0011]基于上述構(gòu)思，位于中部的所述吊耳到所述支撐管一端的距離大于其到所述支撐管另一端的距離。也就是說，三個(gè)吊耳并不是等間距排列。這樣各吊耳相互之間的距離即可組合為三種一般的壓力容器拉耳的間距。[0012]基于上述構(gòu)思，所述吊耳為板狀長(zhǎng)條，凸出于所述支撐管的外端為半圓形；所述吊耳兩個(gè)外端形狀相同，且凸出所述支撐管的距離相同；所述吊耳外端各設(shè)有一個(gè)吊孔。這樣的吊耳設(shè)置形式更便于吊裝操作，不會(huì)磨損起吊繩。[0013]基于上述構(gòu)思，所述支撐管為圓鋼管，所述支撐管的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所述壓力容器外壁兩拉耳的間距。以盡量保證使用時(shí)起吊繩是位于鉛垂線上，減少起吊繩向內(nèi)對(duì)壓力容器的擠壓力。


[0014]圖1為本實(shí)用新型起吊梁的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型起吊梁的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為沿圖1中A-A線的剖面圖。[0017]圖4為本實(shí)用新型起吊梁應(yīng)用于壓力容器底部起吊的示意圖。[0018]圖5為本實(shí)用新型起吊梁應(yīng)用于壓力容器頂部起吊的示意圖。[0019]圖中，I壓力容器、11支腳、12拉耳、2起吊裝置、3起吊梁、31支撐管、311孔、312第一端、313第二端、32吊耳、321外端、322吊孔、33封板、34加強(qiáng)板、35筋板、351缺口、4起吊繩。
具體實(shí)施方式
[0020]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。[0021 ] 如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型提供一種壓力容器用起吊梁3，起吊梁3能通過起吊繩4連接于起吊裝置2與壓力容器I之間，起吊裝置2能通過起吊梁3來吊起壓力容器I。[0022]如圖1至圖3所示較佳實(shí)施例中，起吊梁3包括:圓鋼管制成的支撐管31、三個(gè)吊耳32、兩個(gè)封板33、四個(gè)加強(qiáng)板34及四個(gè)筋板35。吊耳32間隔地固定于支撐管31，其中兩個(gè)吊耳32安裝于支撐管31兩端，另一個(gè)吊耳32安裝于支撐管31中部。位于兩端的吊耳32外側(cè)分別焊裝有封板33，內(nèi)側(cè)分別焊裝有加強(qiáng)板34。位于中部的吊耳32兩側(cè)都焊裝有加強(qiáng)板34。[0023]如圖1所示，圓管形支撐管31兩端分別為第一端312和第二端313，支撐管31的長(zhǎng)度可對(duì)應(yīng)一般壓力容器I外壁兩拉耳12的間距。支撐管31對(duì)應(yīng)三個(gè)吊耳32開設(shè)有通過中心的三個(gè)矩形孔311，相鄰各孔311之間的距離最好等于常見壓力容器I拉耳12的兩種短間距。其中位于第一端312和第二端313的矩形孔311外側(cè)分別對(duì)齊支撐管31外端面，呈向外的開放狀。[0024]如圖1所示，吊耳32為板狀長(zhǎng)條，吊耳32通過穿設(shè)于孔311嵌裝焊接于支撐管31內(nèi)，其凸出于支撐管31的兩個(gè)外端321的外側(cè)形狀為半圓形。吊耳32上下兩個(gè)外端321形狀相同，且凸出支撐管31的距離相同，以支撐管31的軸線進(jìn)行對(duì)稱安裝。各吊耳32的兩外端321各設(shè)有一個(gè)吊孔322，各吊耳32的吊孔322通過起吊繩4可分別向下連接壓力容器I與向上連接起吊裝置2。位于中部的吊耳32到支撐管31第一端312的距離最好是大于或小于其到支撐管31第二端313的距離，也就是說，三個(gè)吊耳32并不是等間距排列。如圖4、圖5所示，這樣各吊耳32相互之間的距離即可組合為三種一般壓力容器I常見拉耳12的間距。當(dāng)壓力容器I的拉耳12間距較大時(shí)，采用起吊梁3的外側(cè)兩個(gè)吊耳32來起吊；當(dāng)壓力容器I的拉耳12間距較小時(shí)，可選擇一個(gè)外側(cè)吊耳32和中間吊耳32搭配使用，以滿足大部分壓力容器起吊的需要。如圖1、圖2所示，封板33呈圓板狀，其外徑大于支撐管31并小于吊耳32的長(zhǎng)度。兩個(gè)封板33分別焊接連接支撐管31的端面和吊耳32的側(cè)面，以便將吊耳32牢固固定于支撐管31。如圖1所示，加強(qiáng)板34呈板狀圓環(huán)，中部為能適配套裝在支撐管31外表面的孔，加強(qiáng)板34外徑大于支撐管31并小于吊耳32的長(zhǎng)度，加強(qiáng)板34套裝在支撐管31外面并焊接連接支撐管31外面和吊耳32側(cè)面，以增強(qiáng)二者的結(jié)合強(qiáng)度。如圖1所示，支撐管31的外表面均勻布置四塊順向的筋板35，每?jī)蓧K筋板35之間相隔的中心角為90度，筋板35都焊接于支撐管31外表面，且筋板35的兩端與加強(qiáng)板34或封板33焊接連接。如圖2所示，四塊筋板35中的兩塊對(duì)齊吊耳332，這兩塊筋板35對(duì)應(yīng)中部的吊耳32和加強(qiáng)板34設(shè)有缺口 351，缺口 351將這兩塊筋板35分隔為兩段。而另外兩塊筋板35對(duì)應(yīng)中部的兩個(gè)加強(qiáng)板34設(shè)有缺口(圖中未繪出)，以四塊筋板35增強(qiáng)支撐管31的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并能增強(qiáng)各吊耳32的固定強(qiáng)度。如圖5所示，當(dāng)壓力容器I的拉耳12設(shè)在外壁面，間距較大，起吊作業(yè)時(shí)，可采用起吊梁3的外側(cè)兩個(gè)吊耳32分別連接起吊繩4。如圖4所示，當(dāng)壓力容器I的拉耳12設(shè)于底部支腳11上，兩拉耳12間距較小,起吊作業(yè)時(shí),可采用一個(gè)外側(cè)吊耳32和中間吊耳32搭配使用，以滿足大部分壓力容器I起吊的需要。使用本實(shí)用新型起吊梁3后，壓力容器I與起吊梁3之間的起吊繩4可基本處于鉛垂線上，從而消除了起吊繩4的拉力對(duì)壓力容器產(chǎn)生的側(cè)向擠壓作用，改善了壓力容器I拉耳12、筒體或封頭的受力情況，降低了壓力容器起吊時(shí)被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型中吊耳32可設(shè)為2個(gè)、3個(gè)或更多，可以滿足不同的壓力容器I的拉耳12間距的需要，起吊時(shí)，行車或吊車的起吊繩4與起吊梁3吊耳32 —端的吊孔322相連。起吊梁3吊耳32另一端的吊孔322通過起吊繩4與壓力容器I的拉耳12相連。起吊梁3各吊耳32之間的距離可以根據(jù)目前產(chǎn)量高的標(biāo)準(zhǔn)拉耳12間距進(jìn)行制作，因而本實(shí)用新型的三個(gè)吊耳32的起吊梁3，能適應(yīng)三種不同拉耳12間距的設(shè)備起吊，因而通用性強(qiáng)，回收重復(fù)利用率高。雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種壓力容器用起吊梁，能連接于壓力容器與起吊裝置之間，其特征在于，包括一個(gè)支撐管和至少兩個(gè)吊耳，所述吊耳間隔地固定于所述支撐管上；各吊耳能通過起吊繩分別連接壓力容器與起吊裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，所述支撐管對(duì)應(yīng)所述吊耳開設(shè)貫通的孔，所述吊耳嵌裝于所述孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，所述吊耳的數(shù)量為三個(gè)，其中兩個(gè)安裝于所述支撐管兩端，另一個(gè)安裝于所述支撐管中部。
4.如權(quán)利要求3所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，位于兩端的所述吊耳外側(cè)分別設(shè)置有封板，內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有加強(qiáng)板；位于中部的所述吊耳兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板；所述封板焊接連接所述支撐管端面和所述吊耳側(cè)面，所述加強(qiáng)板套裝在所述支撐管外面并焊接連接所述支撐管外面和吊耳側(cè)面。
5.如權(quán)利要求4所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，所述支撐管的外表面均勻布置四塊順向的筋板，所述筋板都焊接于所述支撐管，且所述筋板的兩端與所述加強(qiáng)板或封板焊接連接。
6.如權(quán)利要求5所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，所述四塊筋板中兩塊筋板對(duì)齊所述吊耳，這兩塊筋板對(duì)應(yīng)中部的所述吊耳和加強(qiáng)板設(shè)有缺口，而另外兩塊筋板對(duì)應(yīng)中部的兩個(gè)加強(qiáng)板設(shè)有缺口。
7.如權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，位于中部的所述吊耳到所述支撐管一端的距離大于其到所述支撐管另一端的距離。
8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，所述吊耳為板狀長(zhǎng)條，凸出于所述支撐管的外端為半圓形；所述吊耳兩個(gè)外端形狀相同，且凸出所述支撐管的距離相同；所述吊耳外端各設(shè)有一個(gè)吊孔。
9.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的壓力容器用起吊梁，其特征在于，所述支撐管為圓鋼管，所述支撐管的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所述壓力容器外壁兩拉耳的間距。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓力容器用起吊梁，涉及碼頭上船、制造過程中的搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)豎立、上下車時(shí)起吊壓力容器的裝置，解決現(xiàn)有作業(yè)的起吊裝置無法滿足大型壓力容器的起吊這一問題。起吊梁包括封板、加強(qiáng)板、筋板、支撐管和吊耳。呈長(zhǎng)圓形形狀的吊耳對(duì)稱鑲嵌在支撐管的孔內(nèi)，吊耳兩側(cè)設(shè)置有封板或加強(qiáng)板，支撐管的外表面均勻布置四塊筋板，吊耳之間的距離根據(jù)制作產(chǎn)量高的標(biāo)準(zhǔn)壓力容器拉耳間距而設(shè)定，即吊耳的搭配使用，可以滿足大部分壓力容器起吊的需要。本實(shí)用新型降低了壓力容器在起吊時(shí)被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，施工簡(jiǎn)單、快捷，操作容易，通用性強(qiáng)，回收重復(fù)利用率極高。
文檔編號(hào)B66C1/12GK202953693SQ201220678519
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者錢紅華 申請(qǐng)人:張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司, 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司