專利名稱：一種磁性設(shè)備散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁性設(shè)備散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，大型電力電子設(shè)備的應(yīng)用愈加廣泛，功率等級越來越高，對設(shè)備體積的限制也越來越多。磁性設(shè)備、IGBT功率模塊是電力電子設(shè)備中最重要的部分之一，其散熱能力直接決定整機產(chǎn)品的體積和成本。在電力電子產(chǎn)品中，磁性設(shè)備固有的損耗(包括鐵損和銅損)形成磁性設(shè)備的發(fā)熱。對于大功率電力電子產(chǎn)品，磁性設(shè)備的鐵損、銅損大、發(fā)熱量大，成為大功率電力電子產(chǎn)品設(shè)計中散熱設(shè)計的重要對象。由于大功率電力電子產(chǎn)品的磁性設(shè)備(如變壓器、電抗等)的體積不規(guī)則，而且具有較多的輸入輸出連接線，導(dǎo)致其散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計困難?，F(xiàn)有大功率電力電子產(chǎn)品的磁性設(shè)備主要是依靠自然散熱和風扇對機柜內(nèi)的環(huán)境攪動來散熱。如圖1、圖2所示，磁性設(shè)備I設(shè)置在機柜的底板上，磁性設(shè)備I的極板7位于磁性設(shè)備I的上側(cè)，通常在機柜中安裝磁性設(shè)備I的上方機柜壁上設(shè)置風機4 (圖1)或在安裝在機柜上并位于磁性設(shè)備I上方的支架上設(shè)置風機4，機柜內(nèi)的空氣在風機4的作用下形成氣流，對磁性設(shè)備I進行散熱?，F(xiàn)有大功率電力電子產(chǎn)品的磁性設(shè)備散熱設(shè)計存在如下缺陷:由于空氣流動的范圍沒有約束，在風機4的風流量中，對磁性設(shè)備I起到散熱作用的風流所占比例低，導(dǎo)致對磁性設(shè)備I的散熱效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種磁性設(shè)備散熱裝置，克服現(xiàn)有磁性設(shè)備散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計散熱效率低的缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，包括風道、風道頂部結(jié)構(gòu)和風機；該風道包括包圍待散熱磁性設(shè)備本體的風道體，該風道體的內(nèi)表面與待散熱磁性設(shè)備本體的外表面保持間隙；該風道頂部結(jié)構(gòu)與該風道上端封閉連接，包括封閉所述風道頂部的頂板和設(shè)置在該頂板上的風機安裝孔；該風機對應(yīng)于所述風機安裝孔安裝在所述頂板上； 所述風道包括安裝結(jié)構(gòu)。在本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置中，所述風道體的內(nèi)表面與待散熱磁性設(shè)備本體的外表面形狀相適配。在本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置中，所述風道體的制作材料為絕緣板。在本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置中，所述風道體上部對應(yīng)于待散熱磁性設(shè)備本體電極極板的位置包括極板窗，待散熱磁性設(shè)備本體電極極板從該極板窗穿出所述風道體外。在本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置中，所述頂板與待散熱磁性設(shè)備本體的頂部之間包括集風區(qū)。在本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置中，所述風道頂部結(jié)構(gòu)為所述頂板；或所述風道頂部結(jié)構(gòu)包括所述頂板和與所述風道頂部適配并封閉連接的環(huán)形框架，所述頂板與所述環(huán)形框架封閉連接。在本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置中，所述安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述風道外表面上與設(shè)備機柜相應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接的連接結(jié)構(gòu)，或所述安裝結(jié)構(gòu)包括與所述頂板內(nèi)表面和待散熱磁性設(shè)備本體頂部結(jié)構(gòu)適配的支撐結(jié)構(gòu)。在本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置中，所述風機為離心風機，包括風機導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩包圍所述風機并與所述頂板上表面封閉連接。實施本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:1.設(shè)置包圍磁性設(shè)備的風道，使風機產(chǎn)生風流均流經(jīng)磁性設(shè)備，對磁性設(shè)備進行散熱，大大提高了散熱效率；2.在風道上部設(shè)置對應(yīng)于待散熱磁性設(shè)備本體電極極板的極板窗，便于電極極板設(shè)置在上側(cè)的磁性設(shè)備的散熱。

圖1是現(xiàn)有大功率電力電子產(chǎn)品中一種磁性設(shè)備散熱結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是現(xiàn)有大功率電力電子產(chǎn)品中另一種磁性設(shè)備散熱結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是本實用新型磁性設(shè)備散熱裝置實施例一的立體結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型磁性設(shè)備散熱裝置實施例二的立體結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實用新型磁性設(shè)備散熱裝置實施例三的立體結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實用新型磁性設(shè)備散熱裝置實施例四的立體結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實用新型磁性設(shè)備散熱裝置實施例五的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。實施例一如圖3所示，本實用新型的磁性設(shè)備散熱裝置包括風道2、風道頂部結(jié)構(gòu)和風機4。待散熱磁性設(shè)備I的電極極板7位于設(shè)備下部。風道2包括包圍待散熱磁性設(shè)備I的本體的風道體，風道體的內(nèi)表面與待散熱磁性設(shè)備I的本體外表面保持間隙。待散熱磁性設(shè)備I包括但不限定于變壓器和電抗器等。間隙的距離通常取大于等于20毫米小于等于40毫米，例如，間隙距離取30毫米時可得到較好的散熱效果。在其他實施例中，根據(jù)需要，上述間隙的距離可以在20 40毫米范圍之外選取。為取得較好的散熱效果，保證風道體的內(nèi)表面與待散熱磁性設(shè)備I的本體的外表面形狀相適配?？紤]到風道體與磁性設(shè)備I之間的安規(guī)絕緣問題，風道體以絕緣板等絕緣材料進行制作。[0035]風道頂部結(jié)構(gòu)與該風道上端封閉連接。在本實施例中，風道頂部結(jié)構(gòu)包括頂板和與風道2的頂部適配并封閉連接的環(huán)形框架3，頂板與環(huán)形框架3封閉連接。在頂板上設(shè)置風機安裝孔，風機4對應(yīng)于風機安裝孔安裝在頂板上。在其他實施例中，風道頂部結(jié)構(gòu)為頂板，該頂板與風道2的頂部封閉連接。風道2包括安裝結(jié)構(gòu)。在本實施例中，安裝結(jié)構(gòu)采用與頂板內(nèi)表面和待散熱磁性設(shè)備本體頂部結(jié)構(gòu)適配的支撐板8或其他支撐結(jié)構(gòu)(如支撐支架等)，支撐板(或其他支撐結(jié)構(gòu))可與頂板內(nèi)表面或待散熱磁性設(shè)備本體的頂部結(jié)構(gòu)固定連接。在其他實施例中，安裝結(jié)構(gòu)可采用設(shè)置在風道2的外表面上與設(shè)備機柜相應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接的連接結(jié)構(gòu)。風機4可采用離心風機或軸流風機，風機數(shù)量根據(jù)散熱風量需要確定(本實施例米用一臺風機)。本實施例米用離心風機，并設(shè)置風機導(dǎo)流罩5,該導(dǎo)流罩5包圍風機4并與頂板上表面封閉連接。為了通風流暢，在頂板與待散熱磁性設(shè)備本體的頂部之間設(shè)置集風區(qū)6。構(gòu)成集風區(qū)的頂板與待散熱磁性設(shè)備本體的頂部之間的距離通常取大于等于30毫米小于等于50毫米。例如，頂板與待散熱磁性設(shè)備本體的頂部之間的距離取40毫米，可得到較好的通風效果。在其他實施例中，根據(jù)需要，頂板與待散熱磁性設(shè)備本體的頂部之間的距離可以在30 50毫米范圍之外選取。實施例二如圖4所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于:風機4采用軸流風機，風機數(shù)量為兩臺，不設(shè)置風機導(dǎo)流罩。實施例三如圖5所不,本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于:待散熱磁性設(shè)備I的電極極板7位于設(shè)備上部，此時，在風道2的上部對應(yīng)于待散熱磁性設(shè)備I本體電極極板7的位置設(shè)置極板窗和絕緣結(jié)構(gòu)，待散熱磁性設(shè)備I本體的電極極板7從該極板窗穿出風道2之夕卜，絕緣結(jié)構(gòu)位于極板窗與待散熱磁性設(shè)備I本體的電極極板7之間保證風道2與待散熱磁性設(shè)備I本體的電極極板7相絕緣并密閉。實施例四如圖6所不,本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于:待散熱磁性設(shè)備I的一側(cè)電極極板7位于設(shè)備上部、另一側(cè)電極極板7位于設(shè)備下部，此時，在風道2的上部對應(yīng)于待散熱磁性設(shè)備I本體上部電極極板7的位置設(shè)置極板窗和絕緣結(jié)構(gòu)，待散熱磁性設(shè)備I本體的電極極板7從該極板窗穿出風道2之外，絕緣結(jié)構(gòu)位于極板窗與待散熱磁性設(shè)備I本體的電極極板7之間保證風道2與待散熱磁性設(shè)備I本體的電極極板7相絕緣并密閉。實施例五如圖7所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于:風道頂部結(jié)構(gòu)為頂板，該頂板與風道2的頂部封閉連接。
權(quán)利要求1.一種磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，包括風道、風道頂部結(jié)構(gòu)和風機； 該風道包括包圍待散熱磁性設(shè)備本體的風道體，該風道體的內(nèi)表面與待散熱磁性設(shè)備本體的外表面保持間隙； 該風道頂部結(jié)構(gòu)與該風道上端封閉連接，包括封閉所述風道頂部的頂板和設(shè)置在該頂板上的風機安裝孔； 該風機對應(yīng)于所述風機安裝孔安裝在所述頂板上； 所述風道包括安裝結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述風道體的內(nèi)表面與待散熱磁性設(shè)備本體的外表面形狀相適配。
3.如權(quán)利要求1所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述風道體的制作材料為絕緣板。
4.如權(quán)利要求3所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述風道體上部對應(yīng)于待散熱磁性設(shè)備本體電極極板的位置包括極板窗，待散熱磁性設(shè)備本體電極極板從該極板窗穿出所述風道體外。
5.如權(quán)利要求1所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述頂板與待散熱磁性設(shè)備本體的頂部之間包括集風區(qū)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述風道頂部結(jié)構(gòu)為所述頂板；或所述風道頂部結(jié)構(gòu)包括所述頂板和與所述風道頂部適配并封閉連接的環(huán)形框架，所述頂板與所述環(huán)形框架封閉連接。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述風道外表面上與設(shè)備機柜相應(yīng)結(jié)構(gòu)相連接的連接結(jié)構(gòu)，或所述安裝結(jié)構(gòu)包括與所述頂板內(nèi)表面和待散熱磁性設(shè)備本體頂部結(jié)構(gòu)適配的支撐結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述風機為離心風機，包括風機導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩包圍所述風機并與所述頂板上表面封閉連接。
9.如權(quán)利要求7所述的磁性設(shè)備散熱裝置，其特征在于，所述風機為離心風機，包括風機導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩包圍所述風機并與所述頂板上表面封閉連接。
專利摘要本實用新型公開了一種磁性設(shè)備散熱裝置，包括風道、風道頂部結(jié)構(gòu)和風機；風道包括包圍待散熱磁性設(shè)備本體的風道體，風道體的內(nèi)表面與待散熱磁性設(shè)備本體的外表面保持間隙；風道頂部結(jié)構(gòu)與風道上端封閉連接，包括封閉風道頂部的頂板和設(shè)置在頂板上的風機安裝孔；風機對應(yīng)于風機安裝孔安裝在頂板上；風道包括安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置包圍磁性設(shè)備的風道，使風機產(chǎn)生風流均流經(jīng)磁性設(shè)備，對磁性設(shè)備進行散熱，大大提高了散熱效率。
文檔編號H05K7/20GK202998769SQ20122070606
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者曾建友 申請人:深圳市禾望電氣有限公司