專利名稱：一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種沖壓機，尤其是涉及一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機。
背景技術(shù)：
目前沖壓機主要以氣動元件和液壓元件為驅(qū)動力，而氣動元件具有輸出力小的缺點，液壓元件具有污染周圍環(huán)境的缺點。直線電機具有無接觸、無磨損、噪聲低、精度高等優(yōu)點，它是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動而不需要通過任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)的新穎電機，它相當于一個獨立的驅(qū)動元件，是一種“綠色”的傳動技術(shù)，具有廣闊的應用和發(fā)展前景，目前人們對直線電機的研究，主要集中于其控制分析機制的計算方面，而在加工制造方面的應用則涉及較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，利用直線電機為驅(qū)動元件，省略了中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)，工作效率高，利用恒增力杠桿的長度效應，鉸桿間的角度效應進行輸出力的放大，適用于需要沖頭輸出力放大的場合。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，包括機架，包括:直線電機，所述直線電機包括次級動子和兩個分別設置于所述次級動子兩側(cè)的初級三相繞組，所述初級三相繞組固定安裝于所述機架上，所述次級動子與初級三相繞組的延伸方向與所述沖壓機的沖壓方向一致；至少一個増力鉸桿機構(gòu)，所述増力鉸桿機構(gòu)包括一端與所述次級動子鉸接的增力鉸桿，所述增力鉸桿的另一端鉸接有恒增力杠桿，所述恒增力杠桿的另一端與所述機架鉸接，所述恒增力杠桿鉸接有連接桿，所述恒增力杠桿與連接桿的鉸接點靠近所述恒增力杠桿與機架的鉸接點；至少一個同步機構(gòu)，所述同步機構(gòu)包括上同步桿和下同步桿，所述上同步桿的一端與下同步桿的一端共同鉸接安裝于所述連接桿上，所述上同步桿的另一端與所述機架鉸接；至少一個沖壓裝置，所述沖壓裝置包括固定安裝于所述機架上的沖頭底座和沖頭滑道，所述沖頭滑道設置于所述沖頭底座的上方，所述沖頭滑道內(nèi)滑動安裝有沖頭，所述沖頭與所述下同步桿的另一端鉸接。優(yōu)選的，所述増力鉸桿機構(gòu)有兩個且分別設置于所述次級動子的兩側(cè)，每一所述増力鉸桿機構(gòu)均連接有兩個同步機構(gòu)，每一所述同步機構(gòu)均連接有一沖壓裝置。優(yōu)選的，所述増力鉸桿機構(gòu)、同步機構(gòu)和沖壓裝置均以所述次級動子為軸線對稱設置。優(yōu)選的，位于所述次級動子同側(cè)的所述同步機構(gòu)的上同步桿與下同步桿兩兩平行設置。
采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:該沖壓機使用直線電機作為驅(qū)動元件，綠色環(huán)保，與同步機構(gòu)和增力機構(gòu)進行巧妙的對稱組合，克服了氣動元件輸出力小，液壓元件污染的缺點，具有力放大效果明顯、剛性好、空間利用率高的優(yōu)點，并且該沖壓機可以根據(jù)工件尺寸情況靈活增減沖頭的數(shù)量，也可以通過修改鉸桿形式以滿足不同加工的要求。本發(fā)明相對于液壓傳動壓力機，無污染；相對于一般旋轉(zhuǎn)電機傳動機構(gòu)，無轉(zhuǎn)換元件，結(jié)構(gòu)緊湊；相對于一般剛性氣缸壓力機，無需額外的配件，且噪聲小，工作效率高。


圖1是本發(fā)明實施例的向下沖壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的沖壓返回狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、次級動子；2、初級三相繞組；3、增力鉸桿；4、恒增力杠桿；5、連接桿；6、上同步桿；7、下同步桿；8、沖頭底座；9、沖頭滑道；10、沖頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1和圖2共同所示，一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，包括機架(圖中未標出)，包括:直線電機、増力鉸桿機構(gòu)、同步機構(gòu)和沖壓裝置。直線電機包括次級動子I和兩個分別設置于次級動子I兩側(cè)的初級三相繞組2，初級三相繞組2固定安裝于機架上，次級動子I與初級三相繞組2的延伸方向與沖壓機的沖壓方向一致；増力鉸桿機構(gòu)包括一端與次級動子I鉸接的增力鉸桿3，增力鉸桿3的另一端鉸接有恒增力杠桿4，恒增力杠桿4的另一端與機架鉸接，恒增力杠桿4鉸接有連接桿5，恒增力杠桿4與連接桿5的鉸接點靠近恒增力杠桿4與機架的鉸接點；同步機構(gòu)包括上同步桿6和下同步桿7，上同步桿6的一端與下同步桿7的一端共同鉸接安裝于連接桿5上，上同步桿6的另一端與機架鉸接；沖壓裝置包括固定安裝于機架上的沖頭底座8和沖頭滑道9，沖頭滑道9設置于沖頭底座8的上方，沖頭滑道9內(nèi)滑動安裝有沖頭10，沖頭10與下同步桿7的另一端鉸接。本實施例中，對本發(fā)明采取了總體對稱布局的結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為:増力鉸桿機構(gòu)有兩個且分別設置于次級動子I的兩側(cè)，每一増力鉸桿機構(gòu)均連接有兩個同步機構(gòu)，每一同步機構(gòu)均連接有一沖壓裝置。増力鉸桿機構(gòu)、同步機構(gòu)和沖壓裝置均以次級動子I為軸線對稱設置。次級動子I同側(cè)的同步機構(gòu)的上同步桿6與下同步桿7兩兩平行設置。其具體工作過程如下:當直線電機的初級三相繞組2通入三相正弦電流后，在電磁推力的作用下，次級動子I向下作直線運動，驅(qū)動增力鉸桿3以及恒增力杠桿4向兩側(cè)運動，電磁力由增力鉸桿3以及恒增力杠桿4產(chǎn)生兩次放大，后傳遞到同步機構(gòu)，再經(jīng)其進行放大，最后由沖頭10施加輸出力，沖壓出所需工件。待沖壓加工完畢后，通過控制開關(guān)將直線電機任意兩相的電源線對換后，次級動子I將作反向直線向上運動，通過增力鉸桿3以及恒增力杠桿4帶動沖頭10返回，松開工件，同時更換新工件，如此往復自動工作。
該沖壓機使用直線電機作為驅(qū)動元件，綠色環(huán)保，與同步機構(gòu)和增力機構(gòu)進行巧妙的對稱組合，克服了氣動元件輸出力小，液壓元件污染的缺點，具有力放大效果明顯、剛性好、空間利用率高的優(yōu)點，并且該沖壓機可以根據(jù)工件尺寸情況靈活增減沖頭10的數(shù)量，也可以通過修改鉸桿形式以滿足不同加工的要求。本發(fā)明相對于液壓傳動壓力機，無污染；相對于一般旋轉(zhuǎn)電機傳動機構(gòu)，無轉(zhuǎn)換元件，結(jié)構(gòu)緊湊；相對于一般剛性氣缸壓力機，無需額外的配件，且噪聲小，工作效率高。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，包括機架，其特征在于，包括: 直線電機，所述直線電機包括次級動子和兩個分別設置于所述次級動子兩側(cè)的初級三相繞組，所述初級三相繞組固定安裝于所述機架上，所述次級動子與初級三相繞組的延伸方向與所述沖壓機的沖壓方向一致； 至少一個増力鉸桿機構(gòu)，所述増力鉸桿機構(gòu)包括一端與所述次級動子鉸接的增力鉸桿，所述增力鉸桿的另一端鉸接有恒增力杠桿，所述恒增力杠桿的另一端與所述機架鉸接，所述恒增力杠桿鉸接有連接桿，所述恒增力杠桿與連接桿的鉸接點靠近所述恒增力杠桿與機架的鉸接點； 至少一個同步機構(gòu)，所述同步機構(gòu)包括上同步桿和下同步桿，所述上同步桿的一端與下同步桿的一端共同鉸接安裝于所述連接桿上，所述上同步桿的另一端與所述機架鉸接； 至少一個沖壓裝置，所述沖壓裝置包括固定安裝于所述機架上的沖頭底座和沖頭滑道，所述沖頭滑道設置于所述沖頭底座的上方，所述沖頭滑道內(nèi)滑動安裝有沖頭，所述沖頭與所述下同步桿的另一端鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，其特征在于，所述増力鉸桿機構(gòu)有兩個且分別設置于所述次級動子的兩側(cè)，每一所述増力鉸桿機構(gòu)均連接有兩個同步機構(gòu)，每一所述同步機構(gòu)均連接有一沖壓裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，其特征在于，所述増力鉸桿機構(gòu)、同步機構(gòu)和沖壓裝置均以所述次級動子為軸線對稱設置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，其特征在于，位于所述次級動子同側(cè)的所述同步機構(gòu)的上同步桿與下同步桿兩兩平行設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應用直線電機驅(qū)動的沖壓機，包括機架，包括直線電機、至少一個増力鉸桿機構(gòu)、至少一個同步機構(gòu)和至少一個沖壓裝置，該沖壓機利用直線電機為驅(qū)動元件,省略了中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)，工作效率高，利用恒增力杠桿的長度效應，鉸桿間的角度效應進行輸出力的放大,適用于需要沖頭輸出力放大的場合。
文檔編號B30B1/10GK103144337SQ20131009350
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者秦培亮, 鐘康民 申請人:蘇州農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學院