基于plc的油壓沖床控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，涉及一種機(jī)床控制系統(tǒng)，系統(tǒng)控制面板安裝在油壓沖床基座的一側(cè)，其上安裝有系統(tǒng)總電源旋鈕、油壓系統(tǒng)電源旋鈕、上行按鈕、下行按鈕A、下行按鈕B、急停按鈕以及選擇旋扭；在油壓沖床基座的上面安裝有兩塊側(cè)擋板；其中一塊側(cè)擋板面向工件加工空腔一側(cè)安裝上行程開關(guān)和下行程開關(guān)，其中下行程開關(guān)安裝在上行程開關(guān)的下面；油壓控制裝置安裝在上擋板的上方，油壓控制裝置上有一油壓連桿穿過上擋板伸入到工件加工空腔內(nèi)，油壓連桿的下端安裝有沖壓加工滑塊；沖壓加工滑塊的正下方的油壓沖床基座上安裝有工件平臺(tái)。本發(fā)明通過PLC控制程序和油壓控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)油壓沖床實(shí)現(xiàn)全方位控制。
【專利說明】基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床控制系統(tǒng)，特別是涉及一種基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]油壓沖床在機(jī)械加工工具設(shè)備中占有重要地位，尤其在零件沖壓成形及分立零部件沖壓拼接加工過程中，是一個(gè)不可缺少的加工工具。
[0003]傳統(tǒng)油壓沖床的控制系統(tǒng)通常采用分立電子元件實(shí)現(xiàn)，控制方法比較落后、控制過程復(fù)雜，并缺乏加工安全保障，因此需要在傳統(tǒng)油壓沖床功能的基礎(chǔ)上，增加安全保障裝置，并進(jìn)行控制系統(tǒng)的升級(jí)改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過PLC控制程序和油壓控制裝置實(shí)現(xiàn)工件加工過程可控、加工精度高、加工過程安全可靠的發(fā)明目的。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括油壓沖床基座、側(cè)擋板、上擋板、背擋板、沖壓加工滑塊、上行程開關(guān)、下行程開關(guān)、工件平臺(tái)、油壓控制裝置、PLC控制程序、聲光報(bào)警器及系統(tǒng)控制面板；系統(tǒng)控制面板安裝在油壓沖床基座的一側(cè)，其上安裝有系統(tǒng)總電源旋鈕、油壓系統(tǒng)電源旋鈕、上行按鈕、下行按鈕A、下行按鈕B、急停按鈕以及選擇旋扭；在油壓沖床基座的上面安裝有兩塊側(cè)擋板；其中一塊側(cè)擋板面向工件加工空腔一側(cè)安裝上行程開關(guān)和下行程開關(guān)，其中下行程開關(guān)安裝在上行程開關(guān)的下面；油壓控制裝置安裝在上擋板的上方，油壓控制裝置的兩側(cè)分別安裝有PLC和聲光報(bào)警器；油壓控制裝置上有一油壓連桿穿過上擋板伸入到工件加工空腔內(nèi)，油壓連桿的下端安裝有沖壓加工滑塊；沖壓加工滑塊的正下方的油壓沖床基座上安裝有工件平臺(tái)。
[0006]所述的基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，所述兩塊側(cè)擋板的上端安裝有上擋板，兩塊側(cè)擋板的一側(cè)安裝有背擋板，兩塊側(cè)擋板的另一側(cè)安裝有兩個(gè)光電保護(hù)器。
[0007]所述的基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，所述兩塊側(cè)擋板、上擋板和背擋板圍成一個(gè)工件加工空腔；兩塊側(cè)擋板上安裝有網(wǎng)狀防護(hù)板。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
采用基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，通過PLC控制程序和油壓控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)油壓沖床實(shí)現(xiàn)全方位控制，可使油壓沖床的控制過程更趨完善，解決傳統(tǒng)油壓沖床系統(tǒng)存在的不足。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0010]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0011]圖1中附件包括:I為油壓沖床基座，2和13為光電保護(hù)器，3和16為網(wǎng)狀防護(hù)板，4為下行程開關(guān)，5為上行程開關(guān)，6和12為側(cè)擋板，7為聲光報(bào)警器，8為油壓控制裝置，9為沖壓加工滑塊，10為上擋板，11為PLC, 14為背擋板，15為工件平臺(tái)，17為系統(tǒng)控制面板，18為油壓系統(tǒng)電源旋鈕，19為系統(tǒng)總電源旋鈕，20為下行按鈕A，21為急停按鈕，22為選擇旋扭，23為上行按鈕，24為下行按鈕B。
[0012]實(shí)施例:
油壓沖床基座I對(duì)整個(gè)系統(tǒng)起支撐作用；系統(tǒng)控制面板17安裝在油壓沖床基座的一偵牝其上安裝有系統(tǒng)總電源旋鈕19、油壓系統(tǒng)電源旋鈕18、上行按鈕23、下行按鈕A20、下行按鈕B24、急停按鈕21以及選擇旋扭22，其中急停按鈕用于油壓沖床的緊急停車、下行按鈕A和下行按鈕B為雙手同時(shí)按下才有效按鈕、選擇旋扭用于在油壓沖床的“調(diào)整”和“工作”兩種狀態(tài)間切換；在油壓沖床基座的上面安裝有兩塊側(cè)擋板6和12，在兩塊側(cè)擋板的上端安裝有上擋板10，在兩塊側(cè)擋板的一側(cè)安裝有背擋板14 ;由兩塊側(cè)擋板、上擋板和背擋板圍成一個(gè)長(zhǎng)、寬和高分別為600mm的工件加工空腔；油壓控制裝置8安裝在上擋板的上方，油壓控制裝置上有一油壓連桿穿過上擋板伸入到工件加工空腔內(nèi)，油壓連桿的下端安裝有沖壓加工滑塊9 ;沖壓加工滑塊的正下方的油壓沖床基座上安裝有工件平臺(tái)15，用于擺放待加工的工件；油壓控制裝置的一側(cè)安裝有聲光報(bào)警器7，可根據(jù)油壓沖床的工作狀態(tài)發(fā)出不同的聲光報(bào)警信號(hào)；油壓控制裝置的另一側(cè)安裝有PLC11，通過對(duì)其編程可實(shí)現(xiàn)對(duì)油壓沖床工作過程的控制；在兩塊側(cè)擋板的另一側(cè)安裝了具有發(fā)射和接收光電信號(hào)的光電保護(hù)器2和13，形成一道不可見光電安全保護(hù)屏障，油壓沖床工作時(shí)不允許有任何物體進(jìn)入工件加工空腔內(nèi)部；為了方便工件加工操作，在兩塊側(cè)擋板上分別安裝有可拆卸的網(wǎng)狀防護(hù)板3和16，油壓沖床工作時(shí)不能被拆掉，否則系統(tǒng)將停止工作；在其中一塊側(cè)擋板的上部安裝有上行程開關(guān)5，在該塊側(cè)擋板的下部安裝有下行程開關(guān)4，加工工件前，可根據(jù)工件的高度調(diào)整下行程開關(guān)的極限位置，從而設(shè)置沖壓加工滑塊的最大行程。
[0013]根據(jù)油壓沖床的安全操作規(guī)程，設(shè)定工件加工操作過程如下:
(I)旋轉(zhuǎn)油壓沖床系統(tǒng)總電源旋鈕19，接通總電源Ul旋轉(zhuǎn)油壓系統(tǒng)電源旋鈕18，接通油壓系統(tǒng)電源；[3]旋轉(zhuǎn)選擇旋扭22，使油壓沖床處于“調(diào)整”狀態(tài)，同時(shí)按下下行按鈕20和24，根據(jù)待加工零件高度，調(diào)整下行程開關(guān)極限位置，從而設(shè)置沖壓加工滑塊9的最大行程，調(diào)整完成后按下上行按扭23，使沖壓加工滑塊回復(fù)起始位置;t4j旋轉(zhuǎn)選擇旋扭22，使油壓沖床處于“工作”狀態(tài)，放置好待加工零件后同時(shí)按下下行按鈕20和24，開始對(duì)待加工零件進(jìn)行加工。
[0014]整個(gè)沖壓加工過程由控制面板上的控制按(旋)鈕操縱，沖壓加工過程必須滿足如下安全操作規(guī)程=(I)沖壓加工滑塊的下行程必須由下行按鈕A和下行按鈕B同時(shí)按下啟動(dòng)；(2)沖壓加工滑塊下行時(shí)不得有任何異物進(jìn)入工件加工空腔內(nèi)部；(31當(dāng)選擇旋扭處于“調(diào)整”狀態(tài)時(shí)，同時(shí)按下下行按鈕A和下行按鈕B，沖壓加工滑塊開始下行，此時(shí)無論沖壓加工滑塊下行到任何位置，若單獨(dú)或同時(shí)松開下行按鈕A和下行按鈕B，沖壓加工滑塊將會(huì)立即停止下行(但不自動(dòng)上行)，利用此過程可調(diào)整下行程開關(guān)的極限位置，從而設(shè)置沖壓加工滑塊的最大行程，調(diào)整完成后必須按下上行按扭，使沖壓加工滑塊回復(fù)到起始位置W當(dāng)選擇旋扭處于“工作”狀態(tài)時(shí)，同時(shí)按下下行按鈕A和下行按鈕B，沖壓滑塊開始下行，直至到達(dá)下極限位置時(shí)(此時(shí)沖壓加工過程已完成)，才可松開下行按鈕A和下行按鈕B，延時(shí)一段時(shí)間后沖壓加工滑塊會(huì)自動(dòng)上行；若在沖壓加工滑塊到達(dá)下極限位置之前單獨(dú)或同時(shí)松開下行按鈕A和下行按鈕B，沖壓加工滑塊會(huì)立即上行，并且聲光報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。上述安全操作規(guī)程的實(shí)施，將有力地保障工件沖壓加工過程的安全可靠及全過程可控制和加工質(zhì)量的高精度要求。
【權(quán)利要求】
1.基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括油壓沖床基座、側(cè)擋板、上擋板、背擋板、沖壓加工滑塊、上行程開關(guān)、下行程開關(guān)、工件平臺(tái)、油壓控制裝置、PLC控制程序、聲光報(bào)警器及系統(tǒng)控制面板；系統(tǒng)控制面板安裝在油壓沖床基座的一側(cè)，其上安裝有系統(tǒng)總電源旋鈕、油壓系統(tǒng)電源旋鈕、上行按鈕、下行按鈕A、下行按鈕B、急停按鈕以及選擇旋扭；在油壓沖床基座的上面安裝有兩塊側(cè)擋板；其中一塊側(cè)擋板面向工件加工空腔一側(cè)安裝上行程開關(guān)和下行程開關(guān)，其中下行程開關(guān)安裝在上行程開關(guān)的下面；油壓控制裝置安裝在上擋板的上方，油壓控制裝置的兩側(cè)分別安裝有PLC和聲光報(bào)警器；油壓控制裝置上有一油壓連桿穿過上擋板伸入到工件加工空腔內(nèi)，油壓連桿的下端安裝有沖壓加工滑塊；沖壓加工滑塊的正下方的油壓沖床基座上安裝有工件平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，其特征在于，所述兩塊側(cè)擋板的上端安裝有上擋板，兩塊側(cè)擋板的一側(cè)安裝有背擋板，兩塊側(cè)擋板的另一側(cè)安裝有兩個(gè)光電保護(hù)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于PLC的油壓沖床控制系統(tǒng)，其特征在于，所述兩塊側(cè)擋板、上擋板和背擋板圍成一個(gè)工件加工空腔；兩塊側(cè)擋板上安裝有網(wǎng)狀防護(hù)板。
【文檔編號(hào)】B30B15/16GK103625008SQ201310592362
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】徐洪學(xué), 郭秀英 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)大學(xué)