專利名稱：張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工領(lǐng)域，尤其涉及一種張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力張拉都是通過(guò)手動(dòng)的方式來(lái)操作多個(gè)高壓組合閥的多個(gè)手柄，以及用眼觀讀取壓力表來(lái)完成預(yù)應(yīng)力張拉和壓力的記錄、持荷時(shí)間控制以及補(bǔ)荷等操作。在這個(gè)過(guò)程中存在著操作工序復(fù)雜，受人為因素影響讀取預(yù)應(yīng)力張拉值誤差率高，出現(xiàn)誤操作率高，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉的結(jié)果產(chǎn)生一定的不確定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，包括千斤頂，所述千斤頂通過(guò)進(jìn)油管和出油管連接到油泵，所述進(jìn)油管和出油管上均設(shè)置有電磁閥，所述進(jìn)油管上還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器位于電磁閥和千斤頂之間的進(jìn)油管部分，還包括控制電磁閥的中央處理單元，所述壓力傳感器的信號(hào)傳輸?shù)街醒胩幚韱卧?。作為?yōu)選，還包括操作面板和顯示屏，所述顯示屏與中央處理單元電聯(lián)。作為優(yōu)選，所述顯示屏為觸摸屏。作為優(yōu)選，所述操作面板上設(shè)置有與中央處理單元電聯(lián)控制千斤頂工作的供油按鈕、停止按鈕和回油按鈕。作為優(yōu)選，所述顯示屏設(shè)置在操作面板上。作為優(yōu)選，所述中央處理單元為單片機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于:提供可實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制，使各個(gè)電磁閥按照設(shè)定的程序來(lái)完成相應(yīng)的功能，同時(shí)在張拉實(shí)現(xiàn)過(guò)程中通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)讀取壓力值，避免了人為因素的影響產(chǎn)生的隨機(jī)誤差，使其控制在可控的范圍之內(nèi)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的操作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、千斤頂；2、進(jìn)油管；3、出油管；4、電磁閥；5、壓力傳感器；6、中央處理單元；7、顯示屏；8、操作面板；9、供油按鈕；10、停止按鈕；11、回油按鈕。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，一種張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，包括千斤頂1，所述千斤頂I通過(guò)進(jìn)油管2和出油管3連接到油泵，所述進(jìn)油管2和出油管3上均設(shè)置有電磁閥4，所述進(jìn)油管
2上還設(shè)置有壓力傳感器5，所述壓力傳感器5位于電磁閥4和千斤頂I之間的進(jìn)油管2部分，還包括控制電磁閥4的中央處理單元6，作為優(yōu)選，所述中央處理單元6為單片機(jī)。所述壓力傳感器5的信號(hào)傳輸?shù)街醒胩幚韱卧?，與預(yù)先輸入中央處理單元6的壓力進(jìn)行比對(duì)，以用于控制電磁閥4的工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)千斤頂I張拉的自動(dòng)控制。一個(gè)中央處理單元6可以控制多個(gè)千斤頂1，本實(shí)施例中，中央處理單元6同時(shí)控制兩臺(tái)千斤頂I。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括操作面板8和顯示屏7，所述顯示屏7為觸摸屏，所述顯示屏7與中央處理單元6電聯(lián)。在工作前通過(guò)觸摸屏將預(yù)應(yīng)力張拉的各個(gè)參數(shù)輸入中央處理單元6。如圖2所示，所述操作面板8上設(shè)置有與中央處理單元6電聯(lián)控制千斤頂I工作的供油按鈕9、停止按鈕10和回油按鈕11，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的工作控制，所述顯示屏7設(shè)置在操作面板8上。本實(shí)用新型通過(guò)電磁閥4替代了傳統(tǒng)的手動(dòng)閥，通過(guò)軟件編程控制相應(yīng)電磁閥4的動(dòng)作替代了人工手動(dòng)操作，讓一鍵控制實(shí)現(xiàn)整個(gè)張拉過(guò)程，將人從繁瑣的復(fù)雜的動(dòng)作中解放出來(lái)。通過(guò)壓力傳感器5和編程實(shí)現(xiàn)按照設(shè)定的壓力進(jìn)行張拉，誤差很小，避免了傳統(tǒng)的機(jī)械式壓力表肉眼觀察的人為因素。同時(shí)使用中央處理單元6控制電磁閥4的工作狀態(tài)，其轉(zhuǎn)換時(shí)間相比人的反應(yīng)時(shí)間大大提高。本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下:a、在觸摸屏內(nèi)輸入預(yù)應(yīng)力張拉的各個(gè)參數(shù)，并確定。b、參數(shù)設(shè)置完畢，按下操作面板8上的供油按鈕9，中央處理單元6根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)通斷電磁閥4，給千斤頂I供油，實(shí)現(xiàn)張拉自動(dòng)。C、在張拉過(guò)程中通過(guò)壓力傳感器5將壓力實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上，并與設(shè)定的張拉限制壓力比較，達(dá)到設(shè)定值即停止電磁閥4動(dòng)作，相應(yīng)停止千斤頂I動(dòng)作，結(jié)束張拉。d、張拉結(jié)束，按下操作面板8上的回油按鈕11，讓千斤頂I退回至初始狀態(tài)。e、按下操作面板8上的停止按鈕10，是在供油或回油過(guò)程中實(shí)現(xiàn)隨時(shí)停止工作狀態(tài)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，包括千斤頂，所述千斤頂通過(guò)進(jìn)油管和出油管連接到油泵，其特征在于:所述進(jìn)油管和出油管上均設(shè)置有電磁閥，所述進(jìn)油管上還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器位于電磁閥和千斤頂之間的進(jìn)油管部分，還包括控制電磁閥的中央處理單元，所述壓力傳感器的信號(hào)傳輸?shù)街醒胩幚韱卧?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括操作面板和顯示屏，所述顯示屏與中央處理單元電聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述顯示屏為觸摸屏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述 的張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述操作面板上設(shè)置有與中央處理單元電聯(lián)控制千斤頂工作的供油按鈕、停止按鈕和回油按鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述顯示屏設(shè)置在操作面板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述中央處理單元為單片機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種張拉千斤頂智能控制系統(tǒng)，包括千斤頂，所述千斤頂通過(guò)進(jìn)油管和出油管連接到油泵，所述進(jìn)油管和出油管上均設(shè)置有電磁閥，所述進(jìn)油管上還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器位于電磁閥和千斤頂之間的進(jìn)油管部分，還包括控制電磁閥的中央處理單元，所述壓力傳感器的信號(hào)傳輸?shù)街醒胩幚韱卧?。本?shí)用新型通過(guò)中央處理單元可實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制，使各個(gè)電磁閥按照設(shè)定的程序來(lái)完成相應(yīng)的功能，同時(shí)在張拉實(shí)現(xiàn)過(guò)程中通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)讀取壓力值，避免了人為因素的影響產(chǎn)生的隨機(jī)誤差，使其控制在可控的范圍之內(nèi)。
文檔編號(hào)B66F3/46GK203159126SQ201320107248
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者陳春林, 楊家玉, 王南川 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)江預(yù)應(yīng)力有限公司