外齒形榨圈及有該榨圈的螺旋軸及有該螺旋軸的榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種外齒形榨圈及有該榨圈的螺旋軸及有該螺旋軸的榨油機。針對現有的榨油機由于缺少對油料細胞有效的破壞部件，使得出油率提高受到了一定限制的問題。本實用新型的外齒形榨圈，包括榨圈本體，所述的榨圈本體的外緣上具有一組外齒，所述的外齒的齒廓由一個外凸形圓弧齒面和齒背組成，所述的外凸形圓弧齒面的彎曲方向為從齒根到齒頂與榨圈本體的工作旋轉方向相反。本實用新型的螺旋軸，包括傳動軸，所述的傳動軸上安裝一組榨螺，至少一對相鄰的所述的榨螺之間安裝有所述的外齒形榨圈，本實用新型的榨油機本體的榨膛里面設置有上述的螺旋軸。本實用新型作為一種榨油設備。
【專利說明】外齒形榨圈及有該榨圈的螺旋軸及有該螺旋軸的榨油機
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種榨油機，具體涉及一種外齒形榨圈及有該榨圈的螺旋軸及有該螺旋軸的榨油機。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，公知的螺旋榨油機主要是利用螺旋主軸的旋轉作用，使油料在榨膛內的容積逐漸縮小以及受到各種阻力而產生的很大壓力來進行榨油的。油料在進機入榨之前必須經過軋胚、110度左右的高溫蒸炒工藝處理來強化油料細胞的破壞，以此保證螺旋榨油機油料入榨后的榨油效果，這就是所謂的油料高溫熱榨工藝。長期以來，本【技術領域】的技術人員都是通過各種加大榨膛壓力的方法提高榨油效果、降低干餅殘油率，但收效甚微。目前國外早已流行的油料低溫冷榨工藝在我國剛剛起步，將不經高溫蒸炒的油料進機入榨，缺乏對油料細胞破壞功能的螺旋榨油機則更難滿足其工藝要求。
[0005]公知的螺旋榨油機榨膛是由一定數量的、帶有棱角的長條形榨條成圓周排列而呈內齒圈狀或直接采用內齒圈軸向排列而成。當螺旋軸在其內工作旋轉時雖與之產生相對運動，但由于螺旋軸螺旋壓榨部位(第一節(jié)榨螺至最后一節(jié)榨螺)的榨螺、襯圈外緣均無能夠與榨膛內齒共同形成對油料細胞的搓擠壓破壞功能的齒形結構。
[0006]實用新型內容:
[0007]本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種外齒形榨圈及有該榨圈的螺旋軸及有該螺旋軸的榨油機，提高對油料細胞的破壞功能，從而提高出油率。
[0008]上述的目的通過以下的技術方案實現:
[0009]外齒形榨圈，包括榨圈本體，所述的榨圈本體的外緣具有一組外齒，所述的外齒的齒廓由一個外凸形圓弧齒面和齒背組成，所述的外凸形圓弧齒面的彎曲方向為從齒根到齒頂與榨圈本體的工作旋轉方向相反。
[0010]所述的外齒形榨圈，所述的外齒的齒數為4-20個。
[0011]所述的外齒形榨圈，所述的外齒的齒數為偶數。
[0012]所述的外齒形榨圈，所述的榨圈本體的齒根圓為圓柱形或者圓錐臺形。
[0013]所述的外齒形榨圈，所述的外凸形圓弧齒面的曲率半徑不大于所述的榨圈本體的齒根圓直徑，不小于所述的外齒的齒根到齒頂的距離。
[0014]具有上述的外齒形榨圈的螺旋軸，包括傳動軸，所述的傳動軸上安裝一組榨螺，至少一對相鄰的所述的榨螺之間安裝有所述的外齒形榨圈。
[0015]所述的具有外齒形榨圈的螺旋軸，所述的榨圈與所述的傳動軸之間通過鍵聯接。
[0016]所述的具有外齒形榨圈的螺旋軸，所述的榨圈的齒根圓與其前后兩端的榨螺的接觸部的根圓相等。
[0017]具有上述的螺旋軸的榨油機，包括榨油機本體，所述的榨油機本體的榨膛里面設置有上述的螺旋軸。
[0018]所述的具有上述螺旋軸的榨油機，所述的螺旋軸上的外齒的齒頂與所述的榨膛的內齒的齒頂之間的距離不大于10mm。[0019]有益效果:
[0020]本實用新型的螺旋軸工作旋轉時，在外齒形榨圈前、后兩端榨螺前推后阻作用下油料連續(xù)不斷地進入其與榨膛內齒形成的齒部空間，并沿其外凸形圓弧齒面行向齒頂，由于外凸形圓弧齒面與榨膛內齒形成的齒部空間從齒根到齒頂逐漸縮小之特性，油料進一步受到逐漸增大的壓力作用，而外凸形圓弧齒面與榨膛內齒的相對運動必然對受壓狀態(tài)下的油料細胞產生撕扯作用，對油料細胞的此種復合作用，即對油料細胞的此種搓擠壓破壞功能是目前公知的螺旋榨油機所不具有的。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖中:1、榨圈本體，2、外齒，3、外凸形圓弧齒面，4、齒背，5、傳動軸，6、榨膛。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0026]實施例1:
[0027]如圖1所示:本實用新型的外齒形榨圈，包括榨圈本體1，所述的榨圈本體的外緣具有一組外齒2，所述的外齒的齒廓由一個外凸形圓弧齒面3和齒背4組成，所述的外凸形圓弧齒面的彎曲方向為從齒根到齒頂與榨圈本體的工作旋轉方向相反。
[0028]所述的外齒形榨圈，所述的外齒的齒數為4-20個。
[0029]所述的外齒形榨圈，所述的外齒的齒數為偶數。
[0030]所述的外齒形榨圈，所述的榨圈本體的齒根圓為圓柱形或者圓錐臺形。
[0031]所述的外齒形榨圈，所述的外凸形圓弧齒面的曲率半徑不大于所述的榨圈本體的齒根圓直徑，不小于所述的外齒的齒根到齒頂的距離。
[0032]具體設計要求:根據選定的齒數作外齒形榨圈的齒等分線，過齒根圓交點作直線交齒頂圓，這條直線即為外齒形榨圈齒廓之齒背，直線與其齒數等分線之夾角由所選擇的齒面加工刀具角度相關確定；作外凸形圓弧曲線連接齒根圓交點與齒頂圓交點，該外凸形圓弧曲線即為外齒形榨圈齒廓的外凸形圓弧齒面，其彎曲方向為從齒根到齒頂與榨圈本體的工作旋轉方向相反，曲率半徑可按齒根圓周節(jié)選取，但不得小于齒根至齒頂距離，因為其曲率半徑過小則改變外凸形圓弧齒面與榨膛內齒形成的齒部空間從齒根到齒頂逐漸縮小之特性，甚至造成外凸形圓弧齒面與榨膛內齒相交，曲率半徑過大不利于油料沿其外凸形圓弧齒面行向齒頂，起不到搓擠壓的效果。
[0033]外齒形榨圈的軸向尺寸，以其齒部空間容積不小于其前端榨螺空間容積計算；夕卜齒形榨圈前部為外圓錐面；外齒形榨圈內孔與傳動軸采用鍵聯接；外齒形榨圈齒廓部可采用金屬切削加工、線切割或整體精密鑄造而成；外齒形榨圈的材料采用20鋼或低碳合金鋼，齒部熱處理硬度HRc58-62，亦可采用鑄鋼ZG270-500，齒部耐磨合金噴涂工藝處理。
[0034]實施例2:
[0035]具有上述的外齒形榨圈的螺旋軸,包括傳動軸5,所述的傳動軸上安裝一組榨螺，至少一對相鄰的所述的榨螺之間安裝有所述的外齒形榨圈。本實用新型的傳動軸上可以安裝I個所述的外齒形榨圈，也可以安裝多個所述的外齒形榨圈，具體安裝的數目和安裝在哪兩個榨螺之間，其位置根據需要確定。[0036]所述的具有外齒形榨圈的螺旋軸，所述的榨圈與所述的傳動軸之間通過鍵聯接。
[0037]所述的具有外齒形榨圈的螺旋軸，所述的榨圈的齒根圓與其前后兩端的榨螺的接觸部的根圓相等。當外齒形榨圈前后兩端榨螺結合部位根圓直徑相等時，外齒形榨圈齒根圓為圓柱形，當兩端結合部位的榨螺根圓直徑不相等時，外齒形榨圈齒根圓為圓錐臺形。
[0038]實施例3:
[0039]具有上述的螺旋軸的榨油機，包括榨油機本體，所述的榨油機本體的榨膛6里面設置有上述的螺旋軸。
[0040]所述的具有上述螺旋軸的榨油機，所述的螺旋軸上的外齒的齒頂與所述的榨膛的內齒的齒頂之間的距離不大于10mm。
[0041]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征等同替換所組成的技術方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。
【權利要求】
1.一種外齒形榨圈，包括榨圈本體，其特征是:所述的榨圈本體的外緣具有一組外齒，所述的外齒的齒廓由一個外凸形圓弧齒面和齒背組成，所述的外凸形圓弧齒面的彎曲方向為從齒根到齒頂與榨圈本體的工作旋轉方向相反。
2.根據權利要求1所述的外齒形榨圈，其特征是:所述的外齒的齒數為4-20個。
3.根據權利要求1或2所述的外齒形榨圈，其特征是:所述的外齒的齒數為偶數。
4.根據權利要求1或2所述的外齒形榨圈，其特征是:所述的榨圈本體的齒根圓為圓柱形或者圓錐臺形。
5.根據權利要求1或2所述的外齒形榨圈，其特征是:所述的外凸形圓弧齒面的曲率半徑不大于所述的榨圈本體的齒根圓直徑，不小于所述的外齒的齒根到齒頂的距離。
6.一種具有外齒形榨圈的螺旋軸，包括傳動軸，所述的傳動軸上安裝一組榨螺，其特征是:至少一對相鄰的所述的榨螺之間安裝有權利要求1所述的外齒形榨圈。
7.根據權利要求6所述的具有外齒形榨圈的螺旋軸，其特征是:所述的榨圈與所述的傳動軸之間通過鍵聯接。
8.根據權利要求6或7所述的具有外齒形榨圈的螺旋軸，其特征是:所述的榨圈的齒根圓與其前后兩端的榨螺的接觸部的根圓相等。
9.一種具有螺旋軸的榨油機，包括榨油機本體，其特征是:所述的榨油機本體的榨膛里面設置有權利要求6所述的螺旋軸。
10.根據權利要求9所述的具有螺旋軸的榨油機，其特征是:所述的螺旋軸上的外齒的齒頂與所述的榨膛的內齒的齒頂之間的距離不大于10mm。
【文檔編號】B30B15/00GK203410068SQ201320246072
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權日:2013年5月9日
【發(fā)明者】常培生 申請人:常培生