應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，包括底座、子籃組件、蓋板及若干片多孔的PCB板，其中底座上設(shè)有進(jìn)水口及若干列出水孔，并在設(shè)有出水孔的表面上匹配安裝子籃組件，子籃組件用于固定PCB板，并形成被相鄰多孔PCB板隔開的若干空間，蓋板貼緊并封蓋于子籃組件固定的PCB板上，并在蓋板表面設(shè)有若干出水口，所述的底座出水孔與蓋板出水口在所述PCB板間空間上呈交錯(cuò)間隔排布，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作液體流動(dòng)路徑的導(dǎo)流控制。本實(shí)用新型利用印制線路板的多孔性，通過控制液體的流動(dòng)路徑使其在印制線路板通孔中充分流通，優(yōu)化了印制線路板垂直生產(chǎn)線中的金屬化沉銅工藝并提高了生產(chǎn)效率，減少能源的浪費(fèi)，大大減低生產(chǎn)環(huán)境的噪音。
【專利說明】應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開ー種導(dǎo)流系統(tǒng)，屬于印制線路板生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及ー種利用了線路板的多孔性、通過控制工作液體的流動(dòng)路徑使其充分流動(dòng)、從而簡化和改進(jìn)了金屬化工藝應(yīng)用并提高了藥液利用率及產(chǎn)品生產(chǎn)效率的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板(printed-circuit boards,以下簡稱PCB),是以切成一定尺寸的絕緣板為基材，并在其上布設(shè)若干元件孔、緊固孔、金屬化孔及導(dǎo)電圖形，用以替代以往電子元器件的底盤，從而實(shí)現(xiàn)各電子元器件間連接的一種電子器件，作為各電子元器件的互連載體，PCB廣泛應(yīng)用于信息、通訊、航天、電力、醫(yī)療等領(lǐng)域的各類電子產(chǎn)品之中。PCB生產(chǎn)流程中雙面板和多層板都要用到傳統(tǒng)金屬化沉銅エ藝，即利用化學(xué)方法在線路板絕緣基材各孔的孔壁上沉積ー層薄銅，從而實(shí)現(xiàn)各層線路間的電性導(dǎo)通與連接，傳統(tǒng)印制線路板垂直生產(chǎn)線沉銅エ藝是將多塊線路板兩端固定在沉銅掛籃上的鋸齒槽內(nèi)，并將板與板間間隔開ー定的距離，通過使線路板與沉銅掛籃一起作機(jī)械移動(dòng)，并結(jié)合振動(dòng)、頂震、搖擺、氣頂、打氣、鼓泡等多種エ藝組合的應(yīng)用，從而達(dá)到使藥液在印制線路板通孔中充分流通的目的，然而，該技術(shù)方案尚存在如下缺陷:在沉銅エ藝過程中為保證藥液流通的充分性，必須保證震動(dòng)、頂震、搖擺、氣頂、打氣、鼓泡等機(jī)械運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)度，這樣有可能造成線路板因運(yùn)動(dòng)劇烈而脫離沉銅掛籃上的鋸齒槽，并發(fā)生相互碰撞或疊板現(xiàn)象，從而產(chǎn)生板面擦花或沉銅不良等缺陷，且噪音大，エ藝操作復(fù)雜，控制難度大，エ藝所用時(shí)間長，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單合理、藥液在印制線路板通孔中流通充分、噪音小、生產(chǎn)效率高的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬化沉銅エ藝噪音大、エ藝操作復(fù)雜、控制環(huán)節(jié)多、產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷、エ藝所用時(shí)間長、生產(chǎn)效率低的不足。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，包括底座、匹配安置于底座上的子籃組件、安插在子籃組件上的若干片多孔的PCB板及匹配蓋于子籃組件上的蓋板，其中:
[0006]底座，其ー側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，并在另一表面上設(shè)有若干列出水孔；
[0007]子籃組件，其由子籃架體及成對(duì)安裝于子籃架體兩側(cè)的線路板固定座組成，子籃架體匹配于底座的尺寸并定位安置于其設(shè)有出水孔的表面上，線路板固定座固定所述若干多孔的PCB板以使其垂直于底座且相互平行設(shè)置，從而形成若干PCB板間空間；
[0008]蓋板，其匹配于兩線路板固定座的寬度與間距且封蓋于其間的PCB板上，在蓋板表面還設(shè)有若干出水ロ；[0009]所述底座出水孔、PCB板間空間、蓋板出水口相互間的具體位置關(guān)系為，出水孔與出水口在PCB板間空間上呈交錯(cuò)間隔分布，即一 PCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域設(shè)有出水孔，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域不設(shè)置出水口，反之，相鄰的PCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域不設(shè)置出水孔，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域設(shè)有出水口，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作液體流動(dòng)路徑的導(dǎo)流控制。
[0010]進(jìn)一步地，所述線路板固定座為一具有連續(xù)往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)的片狀板體，該往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)形成若干連續(xù)的凹槽以固定所述若干多孔的PCB板，所述蓋板兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)形狀的連續(xù)凸緣以匹配嵌入該凹槽間從而緊密封蓋于所述多孔的PCB板上方。線路板固定座優(yōu)選采用一體成型的具有連續(xù)往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)的片狀板體，利用片狀板體自身的彎折結(jié)構(gòu)形成凹槽以固定多孔PCB板，相較于傳統(tǒng)在塊狀基座上開槽以固定多孔PCB板的方法，大大節(jié)約了材料并減輕了重量，從而有利于降低生產(chǎn)成本。
[0011]優(yōu)選的，所述線路板固定座上形成的凹槽結(jié)構(gòu)為連續(xù)的“W”形凹槽固定結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，所述蓋板兩側(cè)的凸緣結(jié)構(gòu)為連續(xù)的“倒W”形齒狀突出結(jié)構(gòu)。該凹槽結(jié)構(gòu)對(duì)PCB板主要起固定及定位作用，即一方面在金屬化沉銅工藝過程中防止PCB板脫出以免發(fā)生碰撞擦花，另一方面定位各PCB板從而形成PCB板間空間，以保證底座上的各列排水孔在PCB板間空間上是呈間隔分布，線路板固定座凹槽結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際線路板的尺寸及厚度選擇合適的間距及形狀，如矩形、U形、梯形、圓弧形或其它異形槽等，同理，蓋板兩側(cè)的凸緣結(jié)構(gòu)也可相應(yīng)地選擇矩形、U形、梯形、圓弧形或其它異形突起等，從而基本無縫隙地與線路板固定座相對(duì)位吻合并緊密封蓋于PCB板上方。優(yōu)選使用W形結(jié)構(gòu)定位、封閉效果更加良好，且更加有利于生產(chǎn)制造。
[0012]進(jìn)一步地，所述成對(duì)設(shè)置于子籃架體兩側(cè)的線路板固定座為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，兩線路板固定座間的間距可根據(jù)實(shí)際PCB板尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。使用更加靈活方便，產(chǎn)品適用范圍更加廣泛。
[0013]優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為，一線路板固定座作為固定端固定安裝在子籃架體的一側(cè)，另一線路板固定座作為活動(dòng)端通過帶緊固螺栓的滑套可調(diào)節(jié)地安裝在子籃架體的另一側(cè)，從而可根據(jù)實(shí)際PCB板尺寸調(diào)節(jié)兩線路板固定座間的間距。
[0014]進(jìn)一步地，所述蓋板為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，其長度可根據(jù)兩線路板固定座間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。免去了制作眾多不同長度蓋板的繁瑣工作，使用時(shí)更加靈活方便。
[0015]優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)式蓋板結(jié)構(gòu)由至少兩片蓋體相互連接組成，并在每一蓋體遠(yuǎn)離出水口的、不帶凸緣的兩側(cè)分別增設(shè)有一定位槽，各蓋體通過定位槽及緊固螺栓可調(diào)節(jié)重合程度地重疊連接在一起，從而可根據(jù)兩線路板固定座間的間距調(diào)節(jié)長度。
[0016]優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有固定架，所述子籃架體匹配于該固定架的尺寸從而在安置子籃組件時(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位并防止發(fā)生位移。通過將底座寬度設(shè)計(jì)為剛好可以放入相應(yīng)尺寸的子籃并設(shè)置一固定架，從而使子籃不能發(fā)生寬度方向等的位移，以便準(zhǔn)確定位子籃，保證出水孔、PCB板間空間、出水口相互間的位置關(guān)系并防止沉銅過程中發(fā)生偏移。
[0017]進(jìn)一步地，所述底座為中空的平面箱體一體式結(jié)構(gòu)，或是由若干并行排列的單獨(dú)進(jìn)水管線與底板構(gòu)成的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。平面箱體一體式底座結(jié)構(gòu)布置簡單，制作方便，而并行進(jìn)水管線與底板的復(fù)合式底座結(jié)構(gòu)藥水從各出水孔噴出時(shí)更加均勻，使用效果更加良好，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)具體需要在兩者間進(jìn)行靈活選擇。[0018]進(jìn)ー步地，所述工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)還包括輸送泵及輔助導(dǎo)流管道，所述底座、子籃組件安裝上若干片多孔的PCB板及蓋板后置放于印制線路板垂直生產(chǎn)線金屬化工藝槽中，所述輔助導(dǎo)流管道設(shè)置在印制線路板垂直生產(chǎn)線金屬化工藝槽內(nèi)，并連接外置的所述輸送泵，所述輸送泵兩端ロ均設(shè)有流體控制閥以實(shí)現(xiàn)送液、抽液功能切換及流速控制。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線金屬化工藝過程中的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，通過利用開有出水孔的底座與子籃組件準(zhǔn)確對(duì)位，子籃組件固定若干片多孔的PCB板形成數(shù)個(gè)PCB板間空間，蓋板與子籃組件準(zhǔn)確對(duì)位吻合緊密封蓋于PCB板上并設(shè)有出水ロ，從而形成了一相對(duì)密閉的系統(tǒng)。其中所述底座出水孔、PCB板間空間、蓋板出水口相互間的具體定位關(guān)系為，出水孔與出水ロ在PCB板間空間上呈交錯(cuò)間隔分布，即ーPCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域設(shè)有出水孔，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域不設(shè)置出水ロ，反之，相鄰的PCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域不設(shè)置出水孔，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域設(shè)有出水ロ。這樣，底座有開孔的部分、蓋板密閉的部分、子籃組件兩側(cè)線路板固定座封閉的固定槽、PCB板構(gòu)成了液體流入系統(tǒng)，底座沒有開孔的部分、蓋板開ロ的部分、子籃組件兩側(cè)線路板固定座封閉的固定槽、PCB板構(gòu)成了液體流出系統(tǒng)，液體流入系統(tǒng)與液體流出系統(tǒng)交替分布，當(dāng)工作液體從液體流入系統(tǒng)底部的底座出水孔噴出后，因液體流入系統(tǒng)頂部的蓋板區(qū)域沒有出水ロ，故只能從多孔PCB板上具有的孔(元件孔、緊固孔、金屬化孔等)中流動(dòng)到相鄰的液體流出系統(tǒng)中，通過其頂部蓋板區(qū)域上的出水ロ流出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作液體流動(dòng)路徑的導(dǎo)流控制。由于相較于PCB板上的孔而言，進(jìn)水孔孔徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其孔徑，故工作液體由液體流入系 統(tǒng)經(jīng)PCB板上的孔流向液體流出系統(tǒng)時(shí)具有一定的壓力，這有效提高了工作液體在印制線路板通孔中的流通充分性。對(duì)比于傳統(tǒng)印制線路板垂直生產(chǎn)線沉銅エ藝中復(fù)雜的震動(dòng)和頂震、搖擺、鼓泡等多種エ藝的組合應(yīng)用，其技術(shù)方案噪音大、エ藝時(shí)間長、エ藝復(fù)雜、控制難度大。本實(shí)用新型通過設(shè)置工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)并控制流體流動(dòng)路徑，同樣也能實(shí)現(xiàn)流體在印制線路板通孔中充分流通且效果更加良好，還具有控制エ藝單一、大大簡化工藝應(yīng)用、減少噪音、減少敞開條件下流體蒸發(fā)、提高導(dǎo)流針對(duì)性功效、提高流體的有效利用率、エ藝時(shí)間短、生產(chǎn)效率提高等有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型側(cè)面剖視角度的原理示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型俯視角度的原理示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型一體式底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型復(fù)合式底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型子籃組件立體示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型蓋板立體示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型子籃組件與蓋板配合組裝示意圖。
[0027]附圖中:
[0028]1.底座
[0029]11.進(jìn)水口10.出水孔
[0030]2.子籃組件
[0031]21.子籃架體22.線路板固定座221.凹槽[0032]23.滑套
[0033]3.蓋板
[0034]30.出水口31.凸緣32.定位槽
[0035]4.PCB 板
[0036]40.PCB板間空間41.線路板孔
[0037]5.金屬化工藝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中所示的虛線箭頭表示進(jìn)行金屬化沉銅工藝時(shí)工作液體流動(dòng)的方向:
[0039]請參閱圖1或圖2所示的本實(shí)用新型一種應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，包括底座1、匹配安置于底座I上的子籃組件2、安插在子籃組件2上的若干片多孔的PCB板4、及匹配于子籃組件2并緊密封蓋于PCB板4上方的蓋板3，其中底座I在其一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 11，并在其另一表面上設(shè)有若干列出水孔10，子籃組件2匹配于底座I的尺寸并定位安置于其設(shè)有出水孔10的表面上，進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在子籃組件2上固定安插若干垂直于底座I且相互平行設(shè)置的帶有線路板孔41的PCB板4，從而形成了若干PCB板間空間40，蓋板3匹配于子籃組件2的尺寸并緊密封蓋于其間的各PCB板4上，在蓋板3表面還設(shè)有若干出水口 30，所述底座出水孔10、PCB板間空間40、蓋板出水口 30相互間的具體位置關(guān)系為，出水孔10與出水口 30在PCB板間空間40上呈交錯(cuò)間隔分布，即一 PCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域設(shè)有出水孔10，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域不設(shè)置出水口 30，反之，相鄰的PCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域不設(shè)置出水孔10，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域就設(shè)有出水口 30，當(dāng)工作液體從一 PCB板間空間40底部的底座出水孔10噴出后，因其頂部的蓋板區(qū)域沒有出水口 30，故只能從PCB板4上具有的多個(gè)線路板孔41 (元件孔、緊固孔、金屬化孔等)中流動(dòng)到相鄰的PCB板間空間40中，再通過其頂部蓋板區(qū)域上的出水口 30流出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作液體流動(dòng)路徑的導(dǎo)流控制，使工作液體在PCB板通孔中充分流通，具有噪音小、藥液利用率高、金屬化效果好、操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0040]作為本實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施例,請參閱圖3至圖7所示的底座、子籃組件及蓋板結(jié)構(gòu)，所述底座I可以是如圖3所示的在一側(cè)具有一個(gè)進(jìn)水口 11、在另一表面上具有若干列出水孔10的平面箱體一體式結(jié)構(gòu)，也可以優(yōu)選為如圖4所示的由若干并行排列的單獨(dú)進(jìn)水管線與底板構(gòu)成的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，藥水從總進(jìn)水口 11進(jìn)入后再分別流入所述各并行排列的單獨(dú)的支線管線中，在各支線管線上開有出水孔10，另設(shè)置一底板蓋于各支線管線上，且在該底板上開有若干與各支線管線出水孔相匹配的通孔，從而形成復(fù)合式底座結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況靈活選用不同形式的底座，所述子籃組件2由子籃架體21及成對(duì)安裝于子籃架體21兩側(cè)的線路板固定座22組成，線路板固定座22為一具有連續(xù)往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)的片狀板體，該往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)形成若干連續(xù)的凹槽221以固定若干多孔的PCB板4，蓋板3兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)形狀的連續(xù)凸緣31以匹配嵌入該凹槽間，從而緊密封蓋于多孔的PCB板4上方，優(yōu)選地，為達(dá)到更好的使用效果，本實(shí)施例中將線路板固定座22上的凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為連續(xù)的“W”形凹槽固定結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，將所述蓋板3兩側(cè)的凸緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為連續(xù)的“倒W”形齒狀突出結(jié)構(gòu)，然實(shí)際應(yīng)用中并不以此為限。所述子籃組件2及蓋板3均為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，將一線路板固定座22作為固定端固定安裝在子籃架體21的一側(cè)，另一線路板固定座22作為活動(dòng)端通過帶緊固螺栓的滑套23可調(diào)節(jié)地安裝在子籃架體21的另一側(cè)，從而可根據(jù)實(shí)際PCB板尺寸調(diào)節(jié)兩線路板固定座22間的間距，增加了使用時(shí)的靈活性，可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)蓋板3是由至少兩片蓋體相互連接組成，并在每一蓋體遠(yuǎn)離出水口 30的、不帶凸緣31的兩側(cè)分別增設(shè)有一定位槽32，各蓋體通過定位槽32及緊固螺栓可調(diào)節(jié)重合程度地重疊連接在一起，從而可根據(jù)兩線路板固定座22間的間距調(diào)節(jié)長度以便準(zhǔn)確吻合定位于其上。
[0041]實(shí)際使用中，優(yōu)選在底座I上設(shè)置一尺寸剛好匹配于子籃架體21的固定架(附圖中未具體示出形式)以準(zhǔn)確定位安置子籃架體21，防止發(fā)生位移。相較于傳統(tǒng)螺紋連接定位的方式，避免了因藥液腐蝕造成的銹死問題，且更加方便于取出子籃組件進(jìn)行調(diào)節(jié)以換裝不同尺寸的PCB板。進(jìn)行金屬化工藝時(shí)，將待金屬化的若干片多孔的PCB板4 (優(yōu)選為2的整數(shù)倍)安插在子籃組件2上并經(jīng)蓋板3緊密封蓋好后，再把子籃組件2定位置放在相匹配的底座I上，進(jìn)而再置放于PCB垂直生產(chǎn)線金屬化工藝槽5中，輔助導(dǎo)流管道設(shè)置在金屬化工藝槽5內(nèi)(圖中未示出)，該輔助導(dǎo)流管道連接一外置的輸送泵(圖中未示出)，從而完成在金屬化時(shí)向底座進(jìn)水口 11輸送藥液及金屬化后從金屬化工藝槽5內(nèi)抽出殘余廢液的操作，所述輸送泵兩端口均連接有流體控制閥以實(shí)現(xiàn)功能切換及流速控制。
[0042]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于包括底座、匹配安置于底座上的子籃組件、安插在子籃組件上的若干片多孔的PCB板及匹配蓋于子籃組件上的蓋板，其中: 底座，其一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，并在另一表面上設(shè)有若干列出水孔； 子籃組件，其由子籃架體及成對(duì)安裝于子籃架體兩側(cè)的線路板固定座組成，子籃架體匹配于底座的尺寸并定位安置于其設(shè)有出水孔的表面上，線路板固定座固定所述若干多孔的PCB板以使其垂直于底座且相互平行設(shè)置，從而形成若干PCB板間空間； 蓋板，其匹配于兩線路板固定座的寬度與間距且封蓋于其間的PCB板上，在蓋板表面還設(shè)有若干出水口； 所述底座出水孔、PCB板間空間、蓋板出水口相互間的具體位置關(guān)系為，出水孔與出水口在PCB板間空間上呈交錯(cuò)間隔分布，即一 PCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域設(shè)有出水?L，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域不設(shè)置出水口，反之，相鄰的PCB板間空間其底部對(duì)應(yīng)的底座區(qū)域不設(shè)置出水孔，則其頂部對(duì)應(yīng)的蓋板區(qū)域設(shè)有出水口，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作液體流動(dòng)路徑的導(dǎo)流控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述線路板固定座為一具有連續(xù)往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)的片狀板體，該往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)形成若干連續(xù)的凹槽以固定所述若干多孔的PCB板，所述蓋板兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)形狀的連續(xù)凸緣以匹配嵌入該凹槽間從而緊密封蓋于所述多孔的PCB板上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述線路板固定座上形成的凹槽結(jié)構(gòu)為連續(xù)的“W”形凹槽固定結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，所述蓋板兩側(cè)的凸緣結(jié)構(gòu)為連續(xù)的“倒W”形齒狀突出結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述成對(duì)設(shè)置于子籃架體兩`側(cè)的線路板固定座為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，兩線路板固定座間的間距可根據(jù)實(shí)際PCB板尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)為，一線路板固定座作為固定端固定安裝在子籃架體的一側(cè)，另一線路板固定座作為活動(dòng)端通過帶緊固螺栓的滑套可調(diào)節(jié)地安裝在子籃架體的另一側(cè)，從而可根據(jù)實(shí)際PCB板尺寸調(diào)節(jié)兩線路板固定座間的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述蓋板為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，其長度可根據(jù)兩線路板固定座間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)式蓋板結(jié)構(gòu)由至少兩片蓋體相互連接組成，并在每一蓋體遠(yuǎn)離出水口的、不帶凸緣的兩側(cè)分別增設(shè)有一定位槽，各蓋體通過定位槽及緊固螺栓可調(diào)節(jié)重合程度地重疊連接在一起，從而可根據(jù)兩線路板固定座間的間距調(diào)節(jié)長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述底座上設(shè)有固定架，所述子籃架體匹配于該固定架的尺寸從而在安置子籃組件時(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位并防止發(fā)生位移。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于:所述底座為中空的平面箱體一體式結(jié)構(gòu)，或是由若干并行排列的單獨(dú)進(jìn)水管線與底板構(gòu)成的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的應(yīng)用于印制線路板垂直生產(chǎn)線的工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在干:所述工作液體導(dǎo)流系統(tǒng)還包括輸送泵及輔助導(dǎo)流管道，所述底座、子籃組件安裝上若干片多孔的PCB板及蓋板后置放于印制線路板垂直生產(chǎn)線金屬化工藝槽中，所述輔助導(dǎo)流管道設(shè)置在印制線路板垂直生產(chǎn)線金屬化工藝槽內(nèi)，并連接外置的所述輸送泵，所述輸送泵兩端ロ均設(shè)有流體控制閥以實(shí)現(xiàn)送液、抽液功能切換及流速控制。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203435236SQ201320324412
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】孫洪日, 雷微 申請人:廈門市安多特新材料科技有限公司, 山東安多特新材料科技有限公司