鋼絲繩張緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋼絲繩張緊裝置，包括卷線組件和預(yù)緊組件，卷線組件包括卷筒，卷筒下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置下部設(shè)置升降裝置，旋轉(zhuǎn)裝置與升降裝置均與控制系統(tǒng)連接；預(yù)緊組件包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上垂直設(shè)置位置可調(diào)的第一支板和第二支板以及位置固定的第三支板和第四支板，第一支板與第二支板之間的距離等于第三支板與第四支板之間的距離，第一支板與第二支板之間設(shè)置至少兩個(gè)第一轉(zhuǎn)輪，第三支板與第四支板之間之間設(shè)置至少三個(gè)第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪呈上下交錯(cuò)布置，且兩者之間的距離略大于鋼絲繩的直徑。此鋼絲繩張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能對(duì)鋼絲繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚约皩?duì)纏繞中的鋼絲繩施加合適的張緊力。
【專利說(shuō)明】鋼絲繩張緊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉一種鋼絲繩張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩，其在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽弓1、拉緊和承載之用。鋼絲繩被廣泛應(yīng)用于起重行業(yè)，起重機(jī)用鋼絲繩在工作時(shí)容易出現(xiàn)亂繩，使用壽命短的問題，引起此類問題的原因很多，鋼絲繩在第一次卷繞到卷筒上時(shí)，未加上適當(dāng)?shù)膹埦o力，這是其中的原因之一，鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)一般為多層纏繞，在此種多層纏繞的工況下，鋼絲繩首次安裝到卷筒上時(shí)，給其加上正確的張緊力是非常重要的，這樣就可以防止內(nèi)層鋼絲繩松弛，內(nèi)層鋼絲繩松弛會(huì)由外層的擠壓而向溝槽壁擠壓或夾緊，這樣，所有的鋼絲繩都會(huì)由于頂層“承受負(fù)荷”而過(guò)早地壓垮和壓扁，大大地縮短鋼絲繩的使用壽命，此外，還易引發(fā)上層的鋼絲繩壓入下層的現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生鋼絲繩亂繩的情況，除此之外，鋼絲繩在卷制時(shí)，如果卷制的鋼絲繩分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致卷筒的受力不均勻，且鋼絲繩自身也會(huì)因分布不均勻而導(dǎo)致內(nèi)層鋼絲繩的擠壓程度不一致，致使鋼絲繩損壞，嚴(yán)重的會(huì)使鋼絲繩報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋼絲繩張緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能對(duì)鋼絲繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以及?duì)纏繞中的鋼絲繩施加合適的張緊力，保證鋼絲繩能順序均勻的纏繞在卷筒上，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼絲繩張緊裝置，包括:
[0006]卷線組件，所述卷線組件包括卷筒9，所述卷筒9下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置10，所述旋轉(zhuǎn)裝置10下部設(shè)置升降裝置11，所述旋轉(zhuǎn)裝置10與所述升降裝置11均與控制系統(tǒng)連接；
[0007]預(yù)緊組件，所述預(yù)緊組件包括設(shè)置在所述卷線組件一側(cè)的工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上垂直設(shè)置第一支板2和第三支板4，所述第一支板2的一側(cè)并位于所述工作臺(tái)I上設(shè)置第二支板3，所述第三支板4的一側(cè)并位于所述工作臺(tái)I上設(shè)置第四支板12，所述第二支板3平行于所述第一支板2，所述第四支板12平行于所述第三支板4，且所述第二支板3與所述第一支板2之間的距離等于所述第四支板12與所述第三支板4之間的距離；
[0008]所述第二支板3和第一支板2位置可調(diào)的設(shè)置在所述工作臺(tái)I上，所述第四支板12和第三支板4固定設(shè)置在所述工作臺(tái)I上；
[0009]所述第二支板3與所述第一支板2之間設(shè)置至少兩個(gè)第一轉(zhuǎn)輪5，所述第四支板12與所述第三支板4之間設(shè)置至少三個(gè)第二轉(zhuǎn)輪6，所述第一轉(zhuǎn)輪5通過(guò)連接軸8連接在第二支板3與第一支板2之間，所述第二轉(zhuǎn)輪6也通過(guò)連接軸8連接在第四支板12與第三支板4之間，所述第二支板3上的第一轉(zhuǎn)輪5和第四支板12上的第二轉(zhuǎn)輪6呈上下交錯(cuò)布置，以使所述第一轉(zhuǎn)輪5與第二轉(zhuǎn)輪6之間形成用于鋼絲繩7通過(guò)的S型通道，所述第一轉(zhuǎn)輪5與第二轉(zhuǎn)輪6之間的距離略大于鋼絲繩7的直徑。
[0010]作為鋼絲繩張緊裝置的一種優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)所述第二支板3設(shè)置有第一滑槽，所述工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)所述第一支板2設(shè)置有第二滑槽，所述第一滑槽與第二滑槽呈平行設(shè)置，所述第二支板3與所述工作臺(tái)I連接的一端設(shè)置在所述第一滑槽內(nèi)，所述第一支板2與所述工作臺(tái)I連接的一端設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi)，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)置用于當(dāng)所述第二支板3的位置調(diào)整后限制所述第二支板3移動(dòng)的第一限制件，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置用于當(dāng)所述第一支板2的位置調(diào)整后限制所述第一支板2移動(dòng)的第二限制件，所述第四支板12與所述第三支板4均焊接在工作臺(tái)I上。
[0011]作為鋼絲繩張緊裝置的一種優(yōu)選方案，所述卷筒9通過(guò)螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)裝置10上，所述旋轉(zhuǎn)裝置10遠(yuǎn)離所述卷筒9的一端通過(guò)螺栓固定在所述升降裝置11上。
[0012]作為鋼絲繩張緊裝置的一種優(yōu)選方案，所述升降裝置11為頂推式液壓機(jī)構(gòu)或絲桿機(jī)構(gòu)。
[0013]作為鋼絲繩張緊裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6的外徑一致，且所述第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6寬度大于鋼絲繩7的直徑。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置四個(gè)支板，且將設(shè)置在兩個(gè)位置可調(diào)的支板之間的轉(zhuǎn)輪與設(shè)置在兩個(gè)位置固定的支板之間的轉(zhuǎn)輪交錯(cuò)布置，可以使鋼絲繩在修整外形的同時(shí)對(duì)鋼絲繩施加一定的張緊力，且在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置帶有旋轉(zhuǎn)裝置和升降裝置的卷筒，可以在卷鋼絲繩的同時(shí)，卷筒均勻上下移動(dòng)，這樣卷出來(lái)的鋼絲繩比較均勻，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，此鋼絲繩張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能對(duì)鋼絲繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以及?duì)纏繞中的鋼絲繩施加合適的張緊力，保證鋼絲繩能順序均勻的纏繞在卷筒上，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的鋼絲繩張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、工作臺(tái)；2、第一支板；3、第二支板；4、第三支板；5、第一轉(zhuǎn)輪；6、第二轉(zhuǎn)輪；7、鋼絲繩；8、連接軸；9、卷筒；10、旋轉(zhuǎn)裝置；11、升降裝置；12、第四支板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]如圖1所示實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的鋼絲繩張緊裝置，包括卷線組件和其一側(cè)設(shè)置的預(yù)緊組件。
[0020]其中，卷線組件包括卷筒9，卷筒9下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置10，旋轉(zhuǎn)裝置10下部設(shè)置升降裝置11，旋轉(zhuǎn)裝置10與升降裝置11均與控制系統(tǒng)連接。
[0021]在本實(shí)施例中，升降裝置11為頂推式液壓機(jī)構(gòu)，升降裝置11還可以選用絲杠機(jī)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)移動(dòng)即可。
[0022]預(yù)緊組件包括設(shè)置在卷線組件一側(cè)的工作臺(tái)I，工作臺(tái)I上垂直設(shè)置第一支板2和第三支板4，第一支板2的一側(cè)并位于工作臺(tái)I上設(shè)置第二支板3，第三支板4的一側(cè)并位于工作臺(tái)I上設(shè)置第四支板12，第二支板3平行于第一支板2，第四支板12平行于第三支板4，且第二支板3與第一支板2之間的距離等于第四支板12與第三支板4之間的距離；
[0023]第二支板3和第一支板2位置可調(diào)的設(shè)置在工作臺(tái)I上，第四支板12和第三支板4固定設(shè)置在工作臺(tái)I上；
[0024]第二支板3與第一支板2之間設(shè)置至少兩個(gè)第一轉(zhuǎn)輪5，第四支板12與第三支板4之間設(shè)置至少三個(gè)第二轉(zhuǎn)輪6，第一轉(zhuǎn)輪5通過(guò)連接軸8連接在第二支板3與第一支板2之間，第二轉(zhuǎn)輪6也通過(guò)連接軸8連接在第四支板12與第三支板4之間，第二支板3上的第一轉(zhuǎn)輪5和第四支板12上的第二轉(zhuǎn)輪6呈上下交錯(cuò)布置，以使第一轉(zhuǎn)輪5與第二轉(zhuǎn)輪6之間形成用于鋼絲繩7通過(guò)的S型通道，第一轉(zhuǎn)輪5與第二轉(zhuǎn)輪6之間的距離略大于鋼絲繩7的直徑。
[0025]工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)第二支板3設(shè)置有第一滑槽,工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)第一支板2設(shè)置有第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽呈平行設(shè)置，第二支板3與工作臺(tái)I連接的一端設(shè)置在第一滑槽內(nèi)，第一支板2與工作臺(tái)I連接的一端設(shè)置在第二滑槽內(nèi)，第一滑槽內(nèi)設(shè)置用于當(dāng)?shù)诙О?的位置調(diào)整后限制第二支板3移動(dòng)的第一限制件，第二滑槽內(nèi)設(shè)置用于當(dāng)?shù)谝恢О?的位置調(diào)整后限制第一支板2移動(dòng)的第二限制件，第四支板12與第三支板4均焊接在工作臺(tái)I上。
[0026]卷筒9通過(guò)螺栓固定在旋轉(zhuǎn)裝置10上，旋轉(zhuǎn)裝置10遠(yuǎn)離卷筒9的一端通過(guò)螺栓固定在升降裝置11上。
[0027]第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6的外徑一致，且第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6寬度大于鋼絲繩7的直徑。
[0028]如圖1所示，將鋼絲繩7從第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6相互形成的S型通道中穿過(guò)，調(diào)整第一支板2與第三支板4之間的距離，并同時(shí)調(diào)整第二支板3與第四支板12之間的距離，使第一轉(zhuǎn)輪5與第二轉(zhuǎn)輪6之間的距離略大于鋼絲繩7的直徑，且第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6分別從上下方頂住鋼絲繩7的兩側(cè)，鋼絲繩7呈S型扭曲，再將鋼絲繩7的一端固定在卷筒9上，同時(shí)將卷筒9用螺栓固定在旋轉(zhuǎn)裝置10上，開啟電源，使旋轉(zhuǎn)裝置10帶動(dòng)卷筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒9對(duì)鋼絲繩7施加拉力，由于鋼絲繩7已成S型扭曲，便產(chǎn)生阻力，拉力必須克服阻力，于是在鋼絲繩7上產(chǎn)生張緊力，即鋼絲繩7的扭曲力轉(zhuǎn)變?yōu)殇摻z繩7的張緊力，同時(shí)升降裝置11帶動(dòng)上部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)裝置10和卷筒9緩慢進(jìn)行上下移動(dòng)，使鋼絲繩7均勻的纏繞在卷筒9上。
[0029]通過(guò)在工作臺(tái)I上設(shè)置四個(gè)支板，且將設(shè)置在兩個(gè)位置可調(diào)的支板之間的轉(zhuǎn)輪與設(shè)置在兩個(gè)位置固定的支板之間的轉(zhuǎn)輪交錯(cuò)布置，可以使鋼絲繩7在修整外形的同時(shí)對(duì)鋼絲繩7施加一定的張緊力，且在工作臺(tái)I 一側(cè)設(shè)置帶有旋轉(zhuǎn)裝置10和升降裝置11的卷筒9，可以在卷鋼絲繩7的同時(shí)，卷筒9均勻上下移動(dòng)，這樣卷出來(lái)的鋼絲繩7比較均勻，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，此鋼絲繩張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能對(duì)鋼絲繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚约皩?duì)纏繞中的鋼絲繩施加合適的張緊力，保證鋼絲繩能順序均勻的纏繞在卷筒上，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。
[0030]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩張緊裝置，其特征在于，包括: 卷線組件，所述卷線組件包括卷筒(9)，所述卷筒(9)下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置(10)，所述旋轉(zhuǎn)裝置(10 )下部設(shè)置升降裝置(11)，所述旋轉(zhuǎn)裝置(10 )與所述升降裝置(11)均與控制系統(tǒng)連接； 預(yù)緊組件，所述預(yù)緊組件包括設(shè)置在所述卷線組件一側(cè)的工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(I)上垂直設(shè)置第一支板(2)和第三支板(4)，所述第一支板(2)的一側(cè)并位于所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置第二支板(3)，所述第三支板(4)的一側(cè)并位于所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置第四支板(12)，所述第二支板(3)平行于所述第一支板(2)，所述第四支板(12)平行于所述第三支板(4)，且所述第二支板(3 )與所述第一支板(2 )之間的距離等于所述第四支板(12 )與所述第三支板(4)之間的距離； 所述第二支板(3 )和第一支板(2 )位置可調(diào)的設(shè)置在所述工作臺(tái)(I)上，所述第四支板(12)和第三支板(4)固定設(shè)置在所述工作臺(tái)(I)上； 所述第二支板(3 )與所述第一支板(2)之間設(shè)置至少兩個(gè)第一轉(zhuǎn)輪(5)，所述第四支板(12)與所述第三支板(4)之間設(shè)置至少三個(gè)第二轉(zhuǎn)輪(6)，所述第一轉(zhuǎn)輪(5)通過(guò)連接軸(8 )連接在第二支板(3 )與第一支板(2 )之間，所述第二轉(zhuǎn)輪(6 )也通過(guò)連接軸(8 )連接在第四支板(12)與第三支板(4)之間，所述第二支板(3)上的第一轉(zhuǎn)輪(5)和第四支板(12)上的第二轉(zhuǎn)輪(6)呈上下交錯(cuò)布置，以使所述第一轉(zhuǎn)輪(5)與第二轉(zhuǎn)輪(6)之間形成用于鋼絲繩(7)通過(guò)的S型通道，所述第一轉(zhuǎn)輪(5)與第二轉(zhuǎn)輪(6)之間的距離略大于鋼絲繩(7)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩張緊裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(I)上對(duì)應(yīng)所述第二支板(3)設(shè)置有第一滑槽，所述工作臺(tái)(I)上對(duì)應(yīng)所述第一支板(2)設(shè)置有第二滑槽，所述第一滑槽與第二滑槽呈平行設(shè)置，所述第二支板(3)與所述工作臺(tái)(I)連接的一端設(shè)置在所述第一滑槽內(nèi)，所述第一支板(2)與所述工作臺(tái)(I)連接的一端設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi)，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)置用于當(dāng)所述第二支板(3)的位置調(diào)整后限制所述第二支板(3)移動(dòng)的第一限制件，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置用于當(dāng)所述第一支板(2)的位置調(diào)整后限制所述第一支板(2)移動(dòng)的第二限制件，所述第四支板(12)與所述第三支板(4)均焊接在工作臺(tái)(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩張緊裝置，其特征在于，所述卷筒(9)通過(guò)螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)裝置(10 )上，所述旋轉(zhuǎn)裝置(10 )遠(yuǎn)離所述卷筒(9 )的一端通過(guò)螺栓固定在所述升降裝置(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩張緊裝置，其特征在于，所述升降裝置(11)為頂推式液壓機(jī)構(gòu)或絲桿機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鋼絲繩張緊裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)輪(5)和第二轉(zhuǎn)輪(6)的外徑一致，且所述第一轉(zhuǎn)輪(5)和第二轉(zhuǎn)輪(6)寬度大于鋼絲繩(7)的直徑。
【文檔編號(hào)】B66D1/28GK203411274SQ201320542023
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】王虹穎 申請(qǐng)人:王虹穎