Pcb板回力模沖成型裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCB板回力模沖成型裝置及方法，裝置包括上方模和設有彈性機構(gòu)的下方模；方法包括：根據(jù)需求設計一套PCB板回力模沖成型裝置；通過PCB板回力模沖成型裝置上方模和下方模的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS沖到PCB板回力模沖成型裝置的鏤空位置；鏤空位置下方的彈性機構(gòu)動作，通過金屬墊板將被沖出的單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS頂回到連片PCB板的對應空位并固定于該空位處；完成PCB板的連片成型。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的PCB板成型工序，省去了V-CUT工序，提高了PCB板生產(chǎn)效率、降低了加工成本，提高了PCB板的加工質(zhì)量且實用性強。
【專利說明】PCB板回力模沖成型裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB板加工技術，特別是涉及一種PCB板回力模沖成型裝置及方法?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著高度信息化社會的發(fā)展，在信息產(chǎn)業(yè)中PCB是一個不可缺少的重要支柱。幾乎我們所能見到的電子設備都離不開它，小到電子手表、計算器、通用電腦，大到計算機、通訊電子設備、航空、航天、軍用武器系統(tǒng)等，只要有集成電路等電子元器件，它們之間電氣互連都要用到PCB。PCB提供集成電路等各種電子元器件固定裝配的機械支撐、實現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣、提供所要求的電氣特性。
[0003]PCB板成型的目的是為了讓板子符合客戶所要求的規(guī)格尺寸，必須將外圍沒有用的邊框去除，若此板是連片出貨，往往還需再進行一道工序，即還需在相應位置做V-⑶T，以方便客戶在組裝前或后，可輕易的將連片PCB板折斷為PCS，即單片功能板，并最終使用。
[0004]傳統(tǒng)的PCB行業(yè)里，成型工序所使用的一般為液壓或者機械沖床，模具為公頂模。此種成型生產(chǎn)模式對于PCS尺寸較大的板子還是比較適合的，但是對于PCS尺寸相對較小的板則顯得不那么適應，首先模具設計難度增加，其次要折斷成小PCS以便使用，必須增加V-⑶T刀數(shù)，嚴重制約了生產(chǎn)效率，加劇了 V-⑶T刀具的無謂消耗，且提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能有效提高PCB板生產(chǎn)效率、降低人力資源成本、降低加工工具成本、能有效提高PCB板加工質(zhì)量的PCB板回力模沖成型裝置及方法，它相對于傳統(tǒng)的PCB板成型工序，省去了 V-CUT工序，無論是對于PCS尺寸較大的板子還是PCS尺寸較小的板子，均適用，實用性強。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:PCB板回力模沖成型裝置，它包括上方模和下方模，上方模包括彈料板、模芯和模芯加固板，彈料板、模芯和模芯加固板固定為一個整體，下方模為帶鏤空的凹模，下方模的鏤空下方設有彈性機構(gòu)，彈性機構(gòu)上放置有金屬墊片，彈性機構(gòu)下方與底板固定。
[0007]具體的，上方模與下方模對應的面上設有凸塊。
[0008]具體的，彈性機構(gòu)包括彈力膠板和彈簧裝置。
[0009]具體的，下方模上表面設有與上方模下表面通孔位置對應的定位柱。
[0010]PCB板回力模沖成型方法，它包括如下步驟:
51:根據(jù)需要設計一套PCB板回力模沖成型裝置；
52:利用制作好的PCB板回力模沖成型裝置，對PCB板形狀進行模沖處理，其處理過程包括以下幾個子步驟:
521:通過PCB板回力模沖成型裝置上方模和下方模的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS，沖到PCB板回力模沖成型裝置的鏤空位置；
522:鏤空位置下方的彈性機構(gòu)通過金屬墊片將被沖出的單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS頂回連片PCB板的對應空位，并固定于該空位處；
S3:完成PCB板連片成型。
[0011]步驟SI所述根據(jù)需要設計一套與PCB板回力模沖成型裝置，它還包括有以下子步驟:
511:制作模具的上方模和下方模；
512:下方模在需要沖成小PCS的位置，按照PCS的形狀大小鏤空；
S13:在下方模鏤空處安裝彈簧或彈性比較好的彈力板膠，彈簧或彈力板膠上放置一塊與鏤空處等大的金屬墊片；
S14:制作完成。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
(1)設計一種新的成型裝置，彈力回復性好，上方模和下方模分別設有對應的通孔和柱體，在壓合時能保證上方模和下方模之間不產(chǎn)生平移，成型效果好；
(2)直接對連片PCB板做模沖處理，模沖處理后，無需再作V-⑶T，在傳統(tǒng)的成型工藝上，省掉了 V-⑶T工序，大大提高了生產(chǎn)效率；
(3)無需再進行V-CUT工序，V-CUT工序相對應的人力資源成本被節(jié)省下來，另外,無需使用V-⑶T刀片，節(jié)約了加工工具成本；
(4)去掉了V-⑶T工序，避免了 V-⑶T工序所帶來的一系列問題，如V偏、殘厚差異等，有效保證了 PCB板的加工品質(zhì)；
(5)省去了V-CUT工序，無論是對于PCS尺寸較大的板子還是PCS尺寸較小的板子，均適用，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明回力模沖成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明成型方法流程圖；
圖中，1_底板，2-下方模,3-彈性機構(gòu)，4-模芯加固件，5-彈料板,6-模芯。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1所示，PCB板回力模沖成型裝置，它包括上方模和下方模2，上方模包括彈料板5、模芯6和模芯加固板4,彈料板5、模芯6和模芯加固板4固定為一個整體,下方模2為帶鏤空的凹模，下方模2的鏤空下方設有彈性機構(gòu)3，彈性機構(gòu)3上放置有金屬墊片，彈性機構(gòu)3下方與底板I固定。
[0016]具體的，上方模與下方模2對應的面上設有凸塊。
[0017]具體的，彈性機構(gòu)3包括彈力膠板和彈簧裝置，彈簧裝置和彈力膠板能保證金屬墊片受到大力沖壓后，迅速恢復到原水平位置。
[0018]具體的，下方模2上表面設有與上方模下表面通孔位置對應的定位柱,在壓合時能保證上方模和下方模之間不產(chǎn)生平移，成型效果好。
[0019]如圖2所示，PCB板回力模沖成型方法，它包括如下步驟: 51:根據(jù)需要設計一套PCB板回力模沖成型裝置；
52:利用制作好的PCB板回力模沖成型裝置，對PCB板形狀進行模沖處理，其處理過程包括以下幾個子步驟:
521:通過PCB板回力模沖成型裝置上方模和下方模的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS，沖到PCB板回力模沖成型裝置的鏤空位置；
522:鏤空位置下方的彈性機構(gòu)通過金屬墊片將被沖出的單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS頂回連片PCB板的對應空位，并固定于該空位處；
53:完成PCB板連片成型。
[0020]步驟SI所述根據(jù)需要設計一套與PCB板回力模沖成型裝置，它還包括有以下子步驟:
511:制作模具的上方模和下方模；
512:下方模在需要沖成小PCS的位置，按照PCS的形狀大小鏤空；
S13:在下方模鏤空處安裝彈簧或彈性比較好的彈力板膠，彈簧或彈力板膠上放置一塊與鏤空處等大的金屬墊片；
S14:制作完成。
【權利要求】
1.PCB板回力模沖成型裝置，其特征在于:它包括上方模和下方模(2)，上方模包括彈料板(5)、模芯(6)和模芯加固板(4),彈料板(5)、模芯(6)和模芯加固板(4)固定為一個整體，下方模(2)為帶鏤空的凹模，下方模(2)鏤空的下方設有彈性機構(gòu)(3)，彈性機構(gòu)(3)上放置有金屬墊片，彈性機構(gòu)(3)下方與底板(I)固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的PCB板回力模沖成型裝置，其特征在于:所述的上方模與下方模(2)對應的面上設有凸塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的PCB板回力模沖成型裝置，其特征在于:所述的彈性機構(gòu)(3)包括彈力膠板和彈簧裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的PCB板回力模沖成型裝置，其特征在于:所述的下方模(2)上表面設有與上方模下表面通孔位置對應的定位柱。
5.PCB板回力模沖成型方法，其特征在于:它包括如下步驟: 51:根據(jù)需要設計一套PCB板回力模沖成型裝置； 52:利用制作好的PCB板回力模沖成型裝置，對PCB板形狀進行模沖處理，其處理過程包括以下幾個子步驟: 521:通過PCB板回力模沖成型裝置上方模和下方模(2)的閉合，將連片PCB板中每個單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS，沖到PCB板回力模沖成型裝置的鏤空位置； 522:鏤空位置下方的彈性機構(gòu)(3)通過金屬墊片將被沖出的單功能板的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)小PCS頂回連片PCB板的對應空位，并固定于該空位處； 53:完成PCB板連片成型。
6.根據(jù)權利要求5所述的PCB板回力模沖成型裝置，其特征在于:步驟SI所述根據(jù)需要設計一套與PCB板回力模沖成型裝置，它還包括有以下子步驟: 511:制作模具的上方模和下方模(2)； 512:下方模(2)在需要沖成小PCS的位置，按照PCS的形狀大小鏤空； 513:在下方模(2)鏤空處安裝彈簧或彈性比較好的彈力板膠，彈簧或彈力板膠上放置一塊與鏤空處等大的金屬墊片； 514:制作完成。
【文檔編號】H05K3/00GK103770156SQ201410050064
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權日:2014年2月13日
【發(fā)明者】吳志國 申請人:遂寧市廣天電子有限公司