帶連接用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶連接用夾具，能夠處理元件收納用凹部的間距不同的多種載帶。將下側(cè)夾具主體(21)和上側(cè)夾具主體(22)以能夠通過鉸接軸(23)進行開閉的方式連接，在下側(cè)夾具主體上平行地設(shè)置多列切斷用定位部(31、32)，上述多列切斷用定位部(31、32)具備與元件收納用凹部(Ct)的間距不同的多種第一和第二載帶的各導(dǎo)孔卡合的多個定位銷(41～44)，并將多種第一和第二載帶的對接端部進行定位以將對接端部切斷，在上側(cè)夾具主體上設(shè)置將定位于多列切斷用定位部的多種載帶的對接端部切斷的切斷用切割器(57)。
【專利說明】帶連接用夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種將兩條載帶連接的輕便型帶連接用夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] -般而言，在元件安裝機中，將以一定的間隔保持了多個電子元件的載帶卷繞于 帶盤，通過驅(qū)動與形成于載帶的導(dǎo)孔卡合的帶齒卷盤，每次定量地送出載帶，將電子元件依 次供給至元件供給位置，通過吸嘴來吸附這些電子元件，并安裝到電路基板上。
[0003] 在這種元件安裝機中，當保持在一個帶盤上的電子元件的余量變少時，進行將卷 繞于保持了同種類電子元件的另一個帶盤上的載帶的始端部通過連接帶與余量變少的載 帶的末端部連接的所謂連接。用于進行這樣的連接的輕便型帶連接用夾具例如在專利文獻 1中有所記載。
[0004] 專利文獻1 :日本特開2004 - 161420號公報
[0005] 但是，這種載帶存在多種，存在導(dǎo)孔的間距相同而元件收納用凹部的間距不同的 載帶，在各載帶中，在何位置將載帶切斷連接都各不相同。因此，專利文獻1所記載的結(jié)構(gòu) 的技術(shù)中存在需要與載帶的種類對應(yīng)的多個帶連接用夾具的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種能夠?qū)?yīng)元件收納用凹部 的間距不同的多種載帶的帶連接用夾具。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1的發(fā)明是一種帶連接用夾具，通過連接帶將以一 定的間隔設(shè)有導(dǎo)孔和元件收納用凹部的第一載帶的末端部和第二載帶的始端部連接，上述 帶連接夾具的特征在于，將下側(cè)夾具主體與上側(cè)夾具主體以能夠通過鉸接軸進行開閉的方 式連接，在上述下側(cè)夾具主體上平行地設(shè)置多列切斷用定位部，所述多列切斷用定位部具 備與上述元件收納用凹部的間距不同的多種第一和第二載帶的各導(dǎo)孔卡合的多個定位銷， 并將上述多種第一和第二載帶的對接端部進行定位以將上述對接端部切斷，在上述上側(cè)夾 具主體上設(shè)置將定位于上述多列切斷用定位部的上述多種載帶的對接端部切斷的切斷用 切割器。
[0008] 根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，能夠由通用的帶連接用夾具來切斷元件收納用凹部的間 距不同的多種載帶。
[0009] 本發(fā)明技術(shù)方案2的帶連接用夾具以技術(shù)方案1為基礎(chǔ)，特征在于，上述多個定位 銷配置在上述凹部的長度方向上的彼此不同的位置上，使得由上述多列切斷用定位部中的 一列上述切斷用定位部的上述定位銷定位的上述多種載帶中的一種載帶由上述切斷用切 割器在上述導(dǎo)孔的中心位置切斷，由上述多列切斷用定位部中的其他列上述切斷用定位部 的上述定位銷定位的上述多種載帶中的其他載帶通過上述切斷用切割器在從上述導(dǎo)孔以 及上述凹部離開的位置切斷。
[0010] 根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，對于元件收納用凹部的間距不同的多種載帶，一方能夠 在導(dǎo)孔的中心位置切斷，另一方面能夠在從導(dǎo)孔和凹部離開的位置切斷。
[0011] 本發(fā)明技術(shù)方案3的帶連接用夾具以技術(shù)方案1或2為基礎(chǔ)，特征在于，在上述下 側(cè)夾具主體上，與上述多列切斷用定位部平行地配置連接用定位部，該連接用定位部具備 與切斷上述對接端部后的上述第一和第二載帶的各導(dǎo)孔卡合的定位銷，并對上述第一和第 二載帶進行定位以將通過連接帶將第一和第二載帶連接，在上述上側(cè)夾具主體上設(shè)置按壓 部，該按壓部對定位于上述連接用定位部的上述第一和第二載帶來按壓上述連接帶而進行 接合。
[0012] 根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，能夠通過一個帶連接用夾具在連接用定位部將在切斷用 定位部切斷的多種載帶連接。
[0013] 本發(fā)明技術(shù)方案4的帶連接用夾具以技術(shù)方案3為基礎(chǔ)，特征在于，在上述下側(cè)夾 具主體的上方位置配置有上述多列切斷用定位部，在上述下側(cè)夾具主體的下方位置配置有 上述連接用定位部。
[0014] 根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，通過將多列切斷用定位部配置在上方位置，將連接用定 位部配置在下方位置，能夠提高切斷和連接載帶的操作性。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案5的帶連接用夾具以技術(shù)方案3至4中任一技術(shù)方案為基礎(chǔ)，特 征在于，由上述連接用定位部的上述定位銷定位上述連接帶，由上述定位銷將上述第一和 第二載帶定位于上述連接帶，將上述連接帶折回并將上述連接帶與上述第一和第二載帶的 兩面接合。
[0016] 根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于能夠?qū)⑦B接帶折回而將連接帶與載帶的兩面接合， 所以能夠可靠地進行載帶的連接。
[0017] 本發(fā)明技術(shù)方案6的帶連接用夾具以技術(shù)方案5為基礎(chǔ)，特征在于，在上述下側(cè) 夾具主體上，與上述連接用定位部對應(yīng)地設(shè)有能夠供手指插入以將上述連接帶折回的開口 部。
[0018] 根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，通過將手指插入到用于將連接帶折回的開口部，從而能 夠容易地進行連接帶的折回。
[0019] 本發(fā)明技術(shù)方案7的帶連接用夾具以技術(shù)方案1至6中任一技術(shù)方案為基礎(chǔ)，特 征在于，在上述上側(cè)夾具主體上，以能夠通過施力部件變位的方式設(shè)置有安全罩，通常情況 下由上述施力部件使上述切斷用切割器的刀刃沒入到上述安全罩內(nèi)，在相對于上述下側(cè)夾 具主體將上述上側(cè)夾具主體閉合（進行折疊）時使上述切斷用切割器的刀刃抵抗上述施力 部件而從上述安全罩突出。
[0020] 根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，由于通常情況下能夠使切斷載帶的切斷用切割器的刀刃 沒入到安全罩內(nèi)，所以能夠防止作業(yè)者接觸刀刃，能夠提高安全性。
[0021] 本發(fā)明技術(shù)方案8的帶連接用夾具以技術(shù)方案3至7中任一技術(shù)方案為基礎(chǔ)，特 征在于，在上述連接用定位部設(shè)置有將由上述連接帶連接后的第一和第二載帶從上述下側(cè) 夾具主體頂出的頂出機構(gòu)。
[0022] 根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，能夠通過頂出機構(gòu)容易地將由連接帶連接的載帶從定位 銷拆除。
[0023] 本發(fā)明技術(shù)方案9的帶連接用夾具以技術(shù)方案1至8中任一技術(shù)方案為基礎(chǔ)，特 征在于，上述按壓部被以能夠相對于上述上側(cè)夾具主體彈性移動的方式進行保持，通過對 上述第一和第二載帶來以彈力按壓上述連接帶而進行接合。
[0024] 根據(jù)技術(shù)方案9的發(fā)明，由于能夠通過按壓部以彈力按壓連接帶而與載帶接合， 所以能夠通過連接帶可靠地連接載帶。
[0025] 本發(fā)明技術(shù)方案10的帶連接用夾具以技術(shù)方案1至9中任一技術(shù)方案為基礎(chǔ)，特 征在于，在上述下側(cè)夾具主體的下表面設(shè)置有防滑部件。
[0026] 根據(jù)技術(shù)方案10的發(fā)明，通過設(shè)于下側(cè)夾具主體的下表面的防滑部件，能夠?qū)?連接用夾具暫時放置在機械的傾斜或彎曲的罩等上，所以能夠提高連接的操作性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1㈧是表示A種類的載帶的圖。
[0028] 圖1 (B)是表示B種類的載帶的圖。
[0029] 圖2是沿圖1 (A)的2-2線剖切而得到的剖視圖。
[0030] 圖3是表示本發(fā)明實施方式的帶連接用夾具的打開狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0031] 圖4是圖3的動作狀態(tài)圖，是表示帶連接用夾具的關(guān)閉狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0032] 圖5是從圖3的箭頭5方向觀察到的帶連接用夾具的主視圖。
[0033] 圖6是將圖5的一部分放大的放大圖。
[0034] 圖7是從圖5的箭頭7方向觀察到的圖。
[0035] 圖8是從圖5的箭頭8方向觀察到的局部剖切的圖。
[0036] 圖9是從下面觀察帶連接用夾具的下側(cè)夾具主體的圖。
[0037] 圖10(A)是表示將載帶連接的連接帶的圖。
[0038] 圖10(B)是表示通過連接帶將載帶連接的狀態(tài)的圖。
[0039] 圖11是表示將A種類的第一及第二載帶切斷后的狀態(tài)的圖。
[0040] 圖12是表示將B種類的第一及第二載帶切斷后的狀態(tài)的圖。
[0041] 圖13(A)是表示將A種類的第一及第二載帶連接后的狀態(tài)的圖。
[0042] 圖13(B)是表示將B種類的第一及第二載帶連接后的狀態(tài)的圖。
[0043] 附圖標記說明
[0044] 20帶連接用夾具
[0045] 21下側(cè)夾具主體
[0046] 22上側(cè)夾具主體
[0047] 23鉸接軸
[0048] 30(3〇a、3〇b)連接帶
[0049] 30b 1 卡合孔
[0050] 31、32切斷用定位部
[0051] 33連接用定位部
[0052] 35切斷部
[0053] 36按壓部
[0054] 41 ?44、51、52 定位銷
[0055] 4δ ?48、53、δ4 頂出銷
[0056] 5〇、1δΟ頂出機構(gòu)
[0057] 57切斷用切割器
[0058] 58安全罩
[0059] 65按壓塊
[0060] 80 開口部
[0061] 100保護帶
[0062] 100a 卡合孔
[0063] T1A、T2A、T1B、T2B 載帶
[0064] He 導(dǎo)孔
[0065] Ct元件收納用凹部

【具體實施方式】
[0066] 以下，基于【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。如圖1(A)和圖1(B)所示，種類不同的兩 種載帶TA、TB、即A種類和B種類的載帶TA、TB以規(guī)定的寬度細長地形成，在載帶TA、TB的 寬度方向上的一端側(cè)，沿長度方向以一定的間距間隔Pc形成有多個導(dǎo)孔He。
[0067] 在A種類的載帶ΤΑ上，凹部Ct以與導(dǎo)孔He相同的間距間隔配置在各個導(dǎo)孔He 之間，在這些凹部Ct中分別收納有要安裝到電路基板上的元件（電子元件）e。凹部Ct的 上部形成開口，由貼附于載帶TA的表面上的上層帶Tt (參照圖2)覆蓋。
[0068] 另一方面，在B種類的載帶TB上以導(dǎo)孔He的1/2的間距間隔配置凹部Ct，在這些 凹部Ct中分別收納有要安裝到電路基板上的元件e。另外，凹部Ct配置在與導(dǎo)孔He -致 的位置以及各個導(dǎo)孔He之間。
[0069] 圖3和圖4所示的帶連接用夾具20用于將卷繞在安裝于帶式供料器的當前帶盤 上的A種類或B種類的載帶的末端部與卷繞在新帶盤上的A種類或B種類的載帶的始端部 連接。
[0070] 帶連接用夾具20是大小為能夠單手把持的輕便型，如圖5和圖6也所示意那樣， 該帶連接用夾具20具備方形扁平的下側(cè)夾具主體21和上側(cè)夾具主體22。下側(cè)夾具主體21 和上側(cè)夾具主體22的各一端由鉸接軸23連接，如便攜電話那樣能夠開閉（折疊）。并且， 上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21能夠通過鉸接軸23的摩擦力保持在閉合位置（折 疊狀態(tài)）和開放位置（開放狀態(tài)）的任意位置，通過上側(cè)夾具主體22的止動部22a(參照 圖3)與下側(cè)夾具主體21的端部抵接來限制上側(cè)夾具主體22的打開量。
[0071] 另外，以下為了方便說明，在圖5所示的開放狀態(tài)下，稱下側(cè)夾具主體21的箭頭a 方向為上側(cè)、與其相反的箭頭b方向為下側(cè)、箭頭c方向為左側(cè)、與其相反的箭頭d方向為 右側(cè)，另外，在帶連接用夾具20的閉合狀態(tài)下，稱與下側(cè)夾具主體21的上表面相向的上側(cè) 夾具主體22的面為內(nèi)表面。
[0072] 在下側(cè)夾具主體21的上表面的上側(cè)，與鉸接軸23的軸線平行并排設(shè)置有兩列切 斷用定位部31、32,上述兩列切斷用定位部31、32分別對兩種載帶的端部進行定位以將上 述端部切斷。另外，在下側(cè)夾具主體21的上表面的下側(cè)，與切斷用定位部31、32平行地配 置有一列連接用定位部33,上述一列連接用定位部33對被切斷端部的兩條載帶進行定位 以由后述的連接帶30將被切斷端部的兩條載帶連接。
[0073] 另一方面，在上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面，在接近鉸接軸23的一側(cè)配置切斷部35， 該切斷部35對定位于兩列切斷用定位部31、32的兩種載帶的端部進行切斷，另外，在上側(cè) 夾具主體22的內(nèi)表面的遠離鉸接軸23的一側(cè)配置有按壓部36,該按壓部36按壓將定位于 連接用定位部33的A種類或B種類的載帶連接的連接帶30。
[0074] 以下，具體說明上述切斷用定位部31、32、連接用定位部33、切斷部35和按壓部36 的結(jié)構(gòu)。
[0075] 設(shè)于下側(cè)夾具主體21的兩列切斷用定位部31、32的一方（以下將其稱作第一切 斷用定位部31，將另一方稱作第二切斷用定位部32)將A種類的兩條載帶（以下稱作第一 載帶T1A、第二載帶T2A)的端部進行定位以將上述端部切斷。
[0076] 如圖6所示，在第一切斷用定位部31上，隔著中央的切斷位置P1在兩側(cè)設(shè)置有用 于載置載帶的左側(cè)載置面31a和右側(cè)載置面31b，在上述左側(cè)載置面31a和右側(cè)載置面31b 上，沿鉸接軸23的軸線方向排列有與載帶的導(dǎo)孔卡合的多個左側(cè)定位銷41和多個右側(cè)定 位銷42。在左側(cè)和右側(cè)載置面31a、31b之間形成有供后述的供切斷用切割器抵接的抵接面 31c〇
[0077] 左側(cè)和右側(cè)定位銷41、42的一方（例如左側(cè)定位銷41)將作為待切元件的A種類 的第一載帶T1A進行定位以將上述第一載帶T1A切斷，另一方（例如右側(cè)定位銷42)將與 第一載帶T1A連接的第二載帶T2A進行定位以將上述第二載帶T2A切斷。
[0078] 左側(cè)和右側(cè)定位銷41、42以與載帶T1A、T2A的導(dǎo)孔He的間距Pc相同的間距進行 排列，并且，從中央的切斷位置P1到各個左側(cè)和右側(cè)定位銷41、42的最內(nèi)側(cè)的定位銷的距 離設(shè)定為與導(dǎo)孔He的間距相同。即，各個左側(cè)和右側(cè)定位銷41、42的最內(nèi)側(cè)的定位銷41、 42以導(dǎo)孔He的間距的兩倍的間隔進行配置。由此，要在中央的切斷位置P1切斷的第一和 第二載帶T1A、T2A由后述的切斷用切割器在導(dǎo)孔He的中央位置切斷。
[0079] 設(shè)于下側(cè)夾具主體21的第二切斷用定位部32將B種類的兩條載帶（以下稱作第 一載帶T1B、第二載帶T2B)的端部進行定位以將上述端部切斷。
[0080] 如圖6所示，在第二切斷用定位部32上，隔著中央的切斷位置P1在兩側(cè)設(shè)有用于 載置載帶的左側(cè)載置面32a和右側(cè)載置面32b，在上述左側(cè)載置面32a和右側(cè)載置面32b 上，沿鉸接軸23的軸線方向排列有與載帶的導(dǎo)孔He卡合的多個左側(cè)定位銷43和多個右側(cè) 定位銷44。在左側(cè)和右側(cè)載置面32a、32b之間形成有供后述的切斷用切割器抵接的抵接面 32c。
[0081] 第二切斷用定位部32中的左側(cè)和右側(cè)定位銷43、44的一方（例如左側(cè)定位銷43) 對作為待切元件的B種類的第一載帶T1B進行定位以將上述第一載帶T1B切斷，另一方（例 如右側(cè)定位銷44)對與第一載帶T1B連接的第二載帶T2B進行定位以將上述第二載帶T2B 切斷。第二切斷用定位部32的定位銷43、44在鉸接軸23的軸線方向（載帶的長度方向） 上與第一切斷用定位部31的定位銷41、42錯開導(dǎo)孔He的間距的1/4而排列。
[0082] S卩，第二切斷用定位部32的左側(cè)和右側(cè)定位銷43、44以與載帶的導(dǎo)孔He的間距 Pc相同的間距排列，但是從中央的切斷位置P1到左側(cè)定位銷43的最內(nèi)側(cè)的定位銷的距離 設(shè)定為比導(dǎo)孔He的間距大1/4,從中央的切斷位置P1到右側(cè)定位銷44的最內(nèi)側(cè)的定位銷 的距離設(shè)定為比導(dǎo)孔He的間距小1/4。由此，要在中央的切斷位置P1切斷的第一和第二載 帶TIB、T2B由后述的切斷用切割器在離開導(dǎo)孔He且相鄰的凹部Ct的中央位置切斷。
[0083] 在第一切斷用定位部31的左側(cè)載置面3la和右側(cè)載置面3lb上，多個左側(cè)頂出銷 45和右側(cè)頂出銷46分別配置在各個左側(cè)定位銷41之間和各個右側(cè)定位銷42之間，上述左 側(cè)和右側(cè)頂出銷45、46能夠從左側(cè)和右側(cè)載置面31a、3lb出沒。
[0084] 同樣地，在第二切斷用定位部32的左側(cè)載置面32a和右側(cè)載置面32b上，多個左 側(cè)頂出銷47和右側(cè)頂出銷48分別配置在各個左側(cè)定位銷43之間和各個右側(cè)定位銷44之 間，上述左側(cè)和右側(cè)頂出銷47、48能夠從左側(cè)和右側(cè)載置面32a、32b出沒。
[0085] 設(shè)于第一和第二切斷用定位部31、32的左側(cè)和右側(cè)頂出銷45?48將由后述的切 斷用切割器切斷的載帶T1A、T2A、TIB、T2B推起，從左側(cè)和右側(cè)定位銷41、42頂出，通過后 述的第一頂出機構(gòu)50進行動作。
[0086] 設(shè)于下側(cè)夾具主體21的連接用定位部33使在第一和第二切斷用定位部31、32被 切斷端部的兩種第一和第二載帶（T1A和T2A以及T1B和T2B)的端部彼此對接而進行定位。 在連接用定位部33上，隔著上述的切斷位置P1的延長線P1'在兩側(cè)設(shè)置有用于載置載帶 的左側(cè)載置面33a和右側(cè)載置面33b，在上述左側(cè)載置面33a和右側(cè)載置面33b上，沿鉸接 軸23的軸線方向排列有與載帶的導(dǎo)孔He卡合的多個左側(cè)定位銷51和多個右側(cè)定位銷52。
[0087] 在此，通過左側(cè)和右側(cè)定位銷51、52來定位A種類的第一和第二載帶T1A、T2A的 情況下，如圖13 (A)所示，在延長線P1'上第一和第二載帶T1A、T2A的各端部（切斷面） TlAa、T2Aa對接，在它們之間形成導(dǎo)孔He。由此，第一和第二載帶T1A、T2A以它們的各凹部 等間隔排列的方式被定位。該狀態(tài)下，如后所述，使用連接帶30來連接A種類的第一和第 二載帶T1A、T2A的對接端部。
[0088] 另一方面，通過左側(cè)和右側(cè)定位銷51、52來定位B種類的第一和第二載帶T1B、T2B 的情況下，如圖13(B)所示，在從延長線P1'上離開導(dǎo)孔He的1/4間距的位置上第一和第 二載帶TIB、T2B的各端部TIBa、T2Ba對接。即，第一和第二載帶TIB、T2B的各端部TIBa、 T2Ba在從導(dǎo)孔He離開的第一和第二載帶TIB、T2B的各凹部Ct之間對接，以凹部Ct和導(dǎo) 孔He等間隔排列的方式被定位。該狀態(tài)下，如后所述，使用連接帶30來連接B種類的第一 和第二載帶TIB、T2B的對接端部。
[0089] 在連接用定位部33的左側(cè)載置面33a和右側(cè)載置面33b上，多個左側(cè)頂出銷53 和右側(cè)頂出銷54分別配置在各個左側(cè)定位銷51之間和各個右側(cè)定位銷52之間，上述左側(cè) 和右側(cè)頂出銷53、54構(gòu)成為能夠相對左側(cè)和右側(cè)載置面32a、32b出沒。左側(cè)和右側(cè)頂出銷 53、54將由連接帶30連接的第一和第二載帶T1A、T2A (或T1B、T2B)推起，從左側(cè)和右側(cè)定 位銷51、52頂出，通過第二頂出機構(gòu)150進行動作。
[0090] 如圖5及7所示，設(shè)于上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面的切斷部35具備：切斷用切割器 57,將由第一切斷用定位部31或第二切斷用定位部32的各定位銷41、42(或43、44)定位 的第一和第二載帶T1A、T2A(或TIB、T2B)的端部切斷；和安全罩58,通常時將切斷用切割 器57的刀刃被埋沒。
[0091] 切斷用切割器57固定于上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面，其刀刃在上側(cè)夾具主體22相 對下側(cè)夾具主體折疊后與第一和第二切斷用定位部31、32的左右載置面31a、31b、32a、32b 之間的抵接面31c、32c抵接，在切斷位置P1將載帶切斷。
[0092] 安全罩58以能夠相對于上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面變位的方式被支撐，具有使切 斷用切割器57的刀刃出沒的狹縫58a。安全罩58由薄壁的鐵板構(gòu)成，左右兩側(cè)向內(nèi)側(cè)折曲 以覆蓋切斷用切割器57。安全罩58通過固定具59將一端固定于上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表 面，使另一端由固定于上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面的引導(dǎo)銷60以能夠接近或離開上側(cè)夾具 主體22的內(nèi)表面的方式被引導(dǎo)。
[0093] 另外，在上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面，貫通安全罩58并與引導(dǎo)銷60平行地固定有 動作軸61。在動作軸61上安裝插入到上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面與安全罩58之間的壓縮 彈簧等施力部件62,通過該施力部件62的作用力將安全罩58向從上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表 面離開的方向按壓，通常將安全罩58保持在與引導(dǎo)銷60的頭部卡合的原位置。該狀態(tài)下， 切斷用切割器57的刀刃完全埋入到安全罩58內(nèi)，進行連接作業(yè)的作業(yè)者不會接觸到切斷 用切割器57的刀刃。
[0094] 在安全罩58上形成有切口部58b，在上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊 后，該切口部58b供第一和第二切斷用定位部31、32的各定位銷41?44進入。另外，圖5 和圖7中的58c表示安全罩58上形成的彈性變形部。
[0095] 在動作軸61的前端上形成有平頭圓錐部61a。在平頭圓錐部61a上從前端開始直 至規(guī)定深度地形成狹縫，由此，平頭圓錐部61a能夠在徑向上擴縮。平頭圓錐部61a在自由 狀態(tài)下保持放大為狀態(tài)，使安全罩58與形成于平頭圓錐部61a的未圖示的臺階部卡合，即 使作業(yè)者抵抗施力部件62按壓安全罩58,也不能使安全罩58變位。由此，切斷用切割器 57不會從狹縫58a誤突出。
[0096] 為了能夠使安全罩58抵抗施力部件62變位，在下側(cè)夾具主體21上設(shè)置有錐狀的 卡合孔63,在上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊后，該錐狀的卡合孔63與平頭圓 錐部61a卡合而使平頭圓錐部61a縮徑。當平頭圓錐部61a因與卡合孔63卡合而直徑縮 小時，安全罩58與平頭圓錐部61a的臺階部的卡合被解除，安全罩58能夠抵抗施力部件62 進行變位。該狀態(tài)下，當上側(cè)夾具主體22的上表面與安全罩58抵接時，安全罩58克服施 力部件62的作用力而如圖7的雙點劃線所示進行變位，切斷用切割器57的刀刃從安全罩 58的狹縫58a突出，能夠切斷載帶。
[0097] 另外，設(shè)于上側(cè)夾具主體22的按壓部36具有按壓塊65,該按壓塊65對在連接用 定位部33連接第一和第二載帶的端部的連接帶30進行按壓。按壓塊65通過引導(dǎo)軸66以 能夠相對上側(cè)夾具主體22的內(nèi)表面變位規(guī)定量的方式支撐，通過插入到上側(cè)夾具主體22 的內(nèi)表面與按壓塊65之間的壓縮彈簧等施力部件67的作用力，通常被保持在相對上側(cè)夾 具主體22的內(nèi)表面突出規(guī)定量的位置上。
[0098] 在上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊后，按壓塊65通過施力部件67的 作用力按壓連接帶30。在按壓塊65上形成有凹陷部65a，在上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾 具主體21折疊后，該凹陷部65a供連接用定位部33的定位銷51、52進入。
[0099] 接著，基于圖8說明用于使頂出在第一和第二切斷用定位部31、32上切斷的第一 和第二載帶T1A、T2A、T1B、T2B的頂出銷45、46、47、48進行動作的第一頂出機構(gòu)50的結(jié)構(gòu)。
[0100] 在圖8中，在下側(cè)夾具主體21上，在鉸接軸23的附近位置，以能夠沿與下側(cè)夾具 主體21的上表面正交的方向進退的方式支撐有操作部件70。在下側(cè)夾具主體21內(nèi)，擺動 部件71以能夠擺動的方式由與定位銷41、42的排列方向平行的鉸接銷72支撐。操作部件 70的軸部70a動作性地連接于擺動部件71的一端，在擺動部件71的另一端安裝有第一頂 出銷45、46以及第二頂出銷47、48。
[0101] 在下側(cè)夾具主體21的下表面固定有薄壁的鐵板75,在該鐵板75與擺動部件71的 一端之間插入有壓縮彈簧等施力部件76。通過施力部件76的作用力，擺動部件71通常被 保持在圖8所示的角度位置，使第一和第二頂出銷45、46、47、48從下側(cè)夾具主體21的上表 面埋入，并且使操作部件70向從下側(cè)夾具主體21的上表面離開的方向突出。
[0102] 該狀態(tài)下，當克服施力部件76的作用力而按壓操作部件70時，擺動部件71擺動， 第一和第二頂出銷45?48從下側(cè)夾具主體21的上表面突出。
[0103] 使對在連接用定位部33上由連接帶30連接的第一和第二載帶T1A、T2A (T1B、T2B) 頂出的頂出銷53、54動作用的第二頂出結(jié)構(gòu)150也與上述的第一頂出結(jié)構(gòu)50同樣構(gòu)成，當 克服未圖示的施力部件的作用力而按壓操作部件170時，頂出銷53、54從下側(cè)夾具主體21 的上表面突出。
[0104] 另外，如圖9所示，在下側(cè)夾具主體21的下表面的四角上固定有由橡膠部件構(gòu)成 的防滑部件81。通過該防滑部件81，當進行連接作業(yè)時，即使作業(yè)者將輕便型帶連接用夾 具20暫時放置在元件安裝機的機罩等傾斜面或曲面上，也能夠?qū)нB接用夾具20保持在 該位置。
[0105] 連接帶30跨及第一和第二載帶T1A、T2A(T1B、T2B)的各端部將表面背面兩面連 接，如圖10(A)所示，該連接帶30由連接載帶T1A、T2A(T1B、T2B)的背面?zhèn)鹊谋趁嬗眠B接 帶301 3和連接載帶1'14、了24(1'18、了28)的表面?zhèn)龋ㄉ蠈訋?^)側(cè)的表面用連接帶30&構(gòu)成。 這兩條連接帶30a、30b具有規(guī)定的間隔，貼附于保護帶100。
[0106] 在背面用連接帶30b上形成有與左右定位銷51、52卡合的多個卡合孔30bl，背面 用連接帶30b使與載帶接合的面朝上而與左右定位銷51、52卡合。此時，如圖10(B)所示， 保護帶100以及貼附于該保護帶100的表面用連接帶30a從載帶T1A、T2A的端部伸出。
[0107] 另外，在保護帶100上也形成與左右定位銷51、52卡合的多個卡合孔100a，在 將保護帶1〇〇折回后，將該卡合孔100a與左右定位銷51、52卡合，確保貼附于載帶T1A、 T2A(T1B、T2B)的上表面的表面用連接帶30a的位置精度。
[0108] 在背面用連接帶30b與左右定位銷51、52卡合的狀態(tài)下，第一和第二載帶T1A、T2A 的導(dǎo)孔He與左右定位銷51、52卡合，被載置于背面用連接帶30b的粘附面上。之后，將從 載帶伸出的保護帶100 (連接帶30)折回，將保護帶100的卡合孔100a與左右定位銷51、52 卡合，將表面用連接帶30a接合于載帶的上表面（上層帶Tt)。
[0109] 并且，相對于下側(cè)夾具主體21而對上側(cè)夾具主體22進行折疊，從而通過按壓部36 的按壓塊65的彈力來夾壓表面用和背面用連接帶30a、30b以及載帶T1A、T2A的各端部，將 連接帶30(30 &、3013)牢固地安裝于載帶1'認、了24的上表面和下表面。由此，兩條載帶1'認、 T2A的末端部和始端部彼此連接。
[0110] 在下側(cè)夾具主體21上，在兩列切斷用定位部31、32與連接用定位部33之間、且與 連接用定位部33對應(yīng)的位置上，形成有貫通下側(cè)夾具主體21的開口部80 (參照圖5)，以能 夠容易進行上述的連接帶30的折回。
[0111] 即，在將從載帶伸出的連接帶30折回而使粘附面接合于載帶的上表面時，能夠?qū)?作業(yè)者的手指從開口部80的下側(cè)插入，從而容易進行連接帶30的折回。
[0112] 接著，說明使用上述的實施方式的帶連接用夾具20進行連接作業(yè)的順序。首先， 對將圖1(A)所示的A種類的載帶T1A、T2A連接的情況進行說明。
[0113] 對于元件e的余量變少的A種類的第一載帶T1A，使其端部從下側(cè)夾具主體21的 左方橫穿中央的切斷位置P1，使其導(dǎo)孔He與第一切斷用定位部31的左側(cè)定位銷41卡合。 此時，與左側(cè)定位銷41卡合的第一載帶T1A被定位于導(dǎo)孔He的中心與切斷位置P1 -致的 位置上。
[0114] 該狀態(tài)下，使上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21以鉸接軸23為中心沿圖3的 剪頭方向轉(zhuǎn)動折疊，從而設(shè)于上側(cè)夾具主體22的動作軸61的平頭圓錐部61a與下側(cè)夾具 主體21的卡合孔63卡合。由此，安全罩58能夠動作，安全罩58抵接下側(cè)夾具主體21的 上表面，克服施力部件62的作用力而變位（參照圖7的雙點劃線），所以切斷用切割器57 的刀刃從安全罩58的狹縫58a突出。并且，通過突出的切斷用切割器57的刀刃使第一載 帶T1A在切斷位置P1被切斷。此時的切斷面TIAa示于圖11。
[0115] 接著，將上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21以鉸接軸23為中心沿與圖3的箭 頭相反的方向轉(zhuǎn)動而打開。由此，安全罩58由施力部件62的作用力而復(fù)歸到原位置，切斷 用切割器57被收納于安全罩58內(nèi)。同時，動作軸61的平頭圓錐部61a的直徑擴大，從而 限制安全罩58在抵抗施力部件62的方向上變位。
[0116] 接著，克服施力部件76的作用力按壓操作部件70,使第一頂出機構(gòu)50的擺動部件 71擺動。由此，第一頂出銷45(46?48)從下側(cè)夾具主體21的上表面突出，在切斷位置切 斷的第一載帶T1A的下表面被推起。因此，第一載帶T1A從左側(cè)定位銷41脫離，所以能夠 容易將第一載帶T1A從第一切斷用定位銷31的左側(cè)載置面31a除去。
[0117] 接著，對于與第一載帶T1A連接的第二載帶T2A，使其端部從下側(cè)夾具主體21的 右方橫穿中央的切斷位置P1，使其導(dǎo)孔He與第一切斷用定位部31的右側(cè)定位銷42卡合。 此時，與右側(cè)定位銷42卡合的第二載帶T2A被定位于導(dǎo)孔He的中心與切斷位置P1 -致的 位置上。
[0118] 在該狀態(tài)下，與上述同樣地，使上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊，從而 安全罩58克服施力部件62的作用力而變位，切斷用切割器57的刀刃從安全罩58的狹縫 58a突出。通過突出的切斷用切割器57的刀刃使第二載帶T2A在切斷位置P1被切斷。此 時的切斷面T2Aa示于圖11。
[0119] 之后，將上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21打開，通過按壓操作部件70而使 第一頂出機構(gòu)50動作，通過第一頂出銷46使第二載帶T2A從右側(cè)定位銷42脫離。
[0120] 接著，連接帶30的背面用連接帶30b以粘附面朝上的狀態(tài)跨及左右定位銷51、52 而與連接用定位部33卡合。之后，將由切斷用切割器57切斷的第一和第二載帶T1A、T2A 分別與連接用定位部33的左右定位銷51、52卡合，以使各切斷面TlAa、T2Aa在中央的切斷 位置P1的延長線PP上對接，使第一和第二載帶T1A、T2A的背面與連接帶30的粘附面接 觸。
[0121] 該狀態(tài)下，從下側(cè)夾具主體21的開口部80的下側(cè)插入手指，將從第一和第二載帶 伸出的保護帶100折回，使形成于保護帶100的卡合孔l〇〇a與定位銷51、52卡合，將貼附 于保護帶100的表面用連接帶30a的粘附面，接合于第一和第二載帶的上表面。
[0122] 在該狀態(tài)下，將上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊，從而通過按壓部36 的按壓塊65而借助彈力對夾持第一和第二載帶T1A、T2A的各端部的連接帶30進行按壓。 由此，在第一和第二載帶T1A、T2A的表面和背面上牢固地粘附連接帶30 (30a、30b)，將第一 載帶T1A的始端部和第二載帶T2A的末端部彼此連接。
[0123] 此時，如圖13(A)所示，第一和第二載帶T1A、T2A的各端部的對接面在導(dǎo)孔He的 中心位置對接，因此，被連接的第一和第二載帶T1A、T2A的全部凹部Ct以等間隔排列。
[0124] 在由連接帶30將第一和第二載帶T1A、T2A連接之后，當對操作部件170進行按壓 操作時，通過第二頂出機構(gòu)150使頂出銷54、54從下側(cè)夾具主體21的上表面突出。由此， 由連接帶30連接的第一和第二載帶T1A、T2A的下表面被推起，第一和第二載帶T1A、T2A從 定位銷51、52脫離。因此，能夠?qū)⒂蛇B接帶30連接的第一和第二載帶T1A、T2A穩(wěn)定且容易 地從連接用定位部33除去，不會發(fā)生連接帶30從第一和第二載帶T1、T2剝落等不良現(xiàn)象。 之后，從連接帶30剝?nèi)ケＷo帶100。
[0125] 另外，也可以通過第一和第二頂出機構(gòu)50使頂出銷45?48、53、54在第一和第二 載帶Τ1Α、Τ2Α從定位銷41?44、51、52脫離之前不動作，僅將第一和第二載帶Τ1Α、Τ2Α從 下側(cè)夾具主體21的上表面抬起規(guī)定量，就能夠容易地將第一和第二載帶Τ1Α、Τ2Α從定位銷 41?44、51、52拆除，也是有效的。
[0126] 當?shù)谝惠d帶Τ1Α的始端部和第二載帶Τ2Α的末端部彼此連接時，將卷繞著第二載 帶Τ2Α的帶盤設(shè)置在帶式供料器上，完成連接作業(yè)。由此，對帶式供料器補給元件，不用使 元件安裝機停止，就能夠持續(xù)進行元件安裝作業(yè)。
[0127] 接著，說明將凹部Ct的間距不同的Β種類的載帶Τ1Β、Τ2Β連接的情況的順序。將 Β種類的載帶Τ1Β、Τ2Β連接的情況下，除了使用第二切斷用定位部32來切斷第一和第二載 帶TIB、Τ2Β之外，順序基本與上述的連接Α種類的載帶Τ1Α、Τ2Α的情況相同。
[0128] 當卷繞在安裝于帶式供料器的帶盤上的B種類的第一載帶T1B所保持的元件e的 余量變少時，將元件e的余量變少的第一載帶T1B的導(dǎo)孔He與第二切斷用定位部32的左 側(cè)定位銷43卡合。此時，第二切斷用定位部32的定位銷43、44相對第一切斷用定位部31 的定位銷41、42錯開導(dǎo)孔He的1/4間距，因此，如圖12所示，與左側(cè)定位銷43卡合的第一 載帶T1B被定位在切斷位置P1與對應(yīng)于導(dǎo)孔He的凹部Ct和與該對應(yīng)于導(dǎo)孔He的凹部Ct 相鄰的凹部Ct的中間位置一致的位置上。
[0129] 該狀態(tài)下，將上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊 ，從而通過設(shè)于上側(cè)夾具 主體22的切斷用切割器57將第一載帶T1B在切斷位置P1切斷。此時的切斷面TIBa示于 圖12。切斷后，第一載帶T1B通過第一頂出機構(gòu)50從第二切斷用定位部32的左側(cè)定位銷 43脫離。
[0130] 接著，將與第一載帶T1B連接的第二載帶T2B的導(dǎo)孔He與第二切斷用定位部32 的右側(cè)定位銷44卡合。此時，如圖12所示，與右側(cè)定位銷44卡合的第二載帶T2B被定位 在切斷位置P1與對應(yīng)于導(dǎo)孔He的凹部Ct和與該對應(yīng)于導(dǎo)孔He的凹部Ct相鄰的凹部Ct 的中間位置一致的位置上。
[0131] 該狀態(tài)下，與上述同樣地，將上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊，從而通 過設(shè)于上側(cè)夾具主體22的切斷用切割器57將第二載帶T2B在切斷位置P1切斷。此時的 切斷面T2Ba示于圖12。切斷后，第二載帶T2B通過第一頂出機構(gòu)50從第二切斷用定位部 32的右側(cè)定位銷44拆除。
[0132] 接著，使連接帶30的背面用連接帶30b以粘附面朝上的狀態(tài)跨及左右定位銷51、 52而與連接用定位部33卡合。之后，將由切斷用切割器57切斷的第一和第二載帶T1B、 T2B分別與連接用定位部33的左右定位銷51、52卡合，以使各切斷面TlBa、T2Ba在相對中 央的切斷位置P1的延長線PP離開導(dǎo)孔He的1/4間距的位置上對接。
[0133] 該狀態(tài)下，與上述同樣地，將保護帶100和表面用連接帶30a折回，使其與第一和 第二載帶T1B、T2B的表面粘附。之后，將上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21折疊，從而 通過按壓塊65而借助彈力對夾持第一和第二載帶TIB、T2B的連接帶30進行按壓，將第一 載帶T1B的始端部和第二載帶T2B的末端部彼此連接。連接后，第一和第二載帶TIB、T2B 通過第二頂出機構(gòu)150從連接用定位部33的定位銷51、52脫離。
[0134] 此時，如圖13(B)所示，第一和第二載帶TIB、T2B的各端部的對接面在相對導(dǎo)孔 He的中心錯開1/4間距的位置連接，因此，被連接的第一和第二載帶TIB、T2B的全部的導(dǎo) 孔He的間距為Pc，而且能夠在避開了凹部Ct的位置上連接。
[0135] 根據(jù)上述的實施方式，由于具備將元件收納用凹部Ct的間距不同的兩種載帶 T1A、T2A、T1B、T2B的對接端部進行定位以將上述對接端部切斷的兩列切斷用定位部31、32 和將所切斷的載帶進行定位以將上述所切斷的載帶由連接帶30連接的連接用定位部33， 所以能夠通過一個帶連接用夾具20將元件收納用凹部Ct的間距不同的兩種載帶連接。
[0136] 并且，兩列切斷用定位部31、32的左右定位銷41?44配置于載帶的長度方向上 的彼此不同的位置上，所以對于元件收納用凹部Ct的間距不同的兩種載帶，一方面能夠在 導(dǎo)孔He的中心位置切斷，另一方面能夠在從導(dǎo)孔He和凹部Ct離開的位置切斷。
[0137] 另外，將兩列切斷用定位部31、32配置于下側(cè)夾具主體21的上方位置，將連接用 定位部33配置于下側(cè)夾具主體21的下方位置，因此能夠順暢地將載帶從切斷位置遷移到 連接位置，能夠提高載帶的切斷和連接的操作性。
[0138] 根據(jù)上述的實施方式，由于將連接帶30 (保護帶100)折回而將連接帶30粘附在 載帶的兩面上，所以能夠通過連接帶30在載帶的表面和背面兩面上進行連接，使載帶的連 接可靠。
[0139] 另外，由于在下側(cè)夾具主體21上設(shè)置有用于將連接帶30折回的開口部80,所以能 夠通過將手指插入開口部80而容易地將連接帶30折回。
[0140] 另外，在上述的實施方式中，由于使切斷載帶的切斷用切割器57的刀刃通常沒入 到安全罩58內(nèi)，當將上側(cè)夾具主體22相對下側(cè)夾具主體21閉合時使切斷用切割器57的 刀刃從安全罩58突出，所以能夠防止作業(yè)者與刀刃接觸，能夠提高安全性。
[0141] 另外，由于通過頂出機構(gòu)50、150將在切斷用定位部31、32切斷的載帶以及在連接 用定位部33由連接帶30連接的載帶從定位銷45?48、53、54頂出，所以能夠容易地將載 帶從定位銷45?48、53、54拆除。
[0142] 另外，由于通過按壓部36而借助彈力將連接帶30相對載帶按壓并進行粘附，所以 能夠通過連接帶30可靠地連接載帶，并且，能夠通過設(shè)于下側(cè)夾具主體21的下表面的防滑 部件81將帶連接用夾具20暫時放置在機械的傾斜或彎曲的罩等上，所以能夠提高連接的 操作性。
[0143] 在上述的實施方式中，闡述了在一個帶連接用夾具20上設(shè)置切斷用定位部31、32 和連接用定位部33、并將在切斷用定位部31、32切斷的第一和第二載帶T1A、T2A以及T1B、 T2B在連接用定位部33上連接的例子，但是也能夠?qū)⑶袛嘤枚ㄎ徊?1、32和連接用定位部 33設(shè)于各自的帶連接用夾具。
[0144] 這種情況下，當然是在設(shè)有切斷用定位部31、32的帶連接用夾具上設(shè)置切斷部 35,在設(shè)有連接用定位部33的帶連接用夾具上設(shè)置按壓部36。
[0145] S卩，本發(fā)明以如下帶連接用夾具為發(fā)明對象：在下側(cè)夾具主體21上平行地設(shè)置有 切斷用定位部31、32,該切斷用定位部31、32具備與元件收納用凹部Ct的間距不同的第一 和第二載帶T1A、T2A、T1B、T2B的導(dǎo)孔He卡合的第一和第二定位銷41、42、43、44，在上側(cè)夾 具主體22上設(shè)置有切斷被定位于切斷用定位部31、32的載帶T1A、T2A、T1B、T2B的對接端 部的切斷部35 (切斷用切割器57)。
[0146] 另外，在上述的實施方式中，闡述了為了切斷兩種載帶而設(shè)置兩列切斷用定位部 31、32的例子，但是為了切斷三種載帶也可以設(shè)置三列切斷用定位部。
[0147] 另外，在上述的實施方式中，通過以能夠通過施力部件62進行變位的方式設(shè)置在 上側(cè)夾具主體22上的安全罩58,將切斷用切割器57的刀刃沒入到安全罩58內(nèi)，但是通過 可彈性變位的不同于安全罩58的其他機構(gòu)也能夠?qū)崿F(xiàn)安全性。
[0148] 另外，在上述的實施方式中，說明了設(shè)置有對在第一和第二切斷用定位部31、32 切斷的第一和第二載帶以及在連接用定位部33連接的第一和第二載帶進行頂出的第一和 第二頂出機構(gòu)50、150的例子，但是若要連接載帶，頂出機構(gòu)50、150也不是必不可少的，可 以省略。
[0149] 另外，在設(shè)置了頂出機構(gòu)的情況下，至少設(shè)于連接用定位部33 -側(cè)，在穩(wěn)定地頂 出由連接帶30連接的載帶的基礎(chǔ)上是有效的。
[0150] 另外，頂出機構(gòu)50、150不限于由實施方式中闡述的頂出銷45?48、53、54推出載 帶的結(jié)構(gòu)，也能夠采用將定位銷41?44、51、52 -側(cè)拉回的結(jié)構(gòu)。
[0151] 另外，在上述的實施方式中，將貼附有連接帶30(30a、30b)的保護帶100折回，將 表面用和背面用連接帶30a、30b接合在第一和第二載帶的兩面上，但是也可以僅將連接帶 30接合在第一和第二載帶的表面和背面的一面上而進行連接。
[0152] 這種情況下，不需要折回連接帶30 (保護帶100)，因此也不需要設(shè)于下側(cè)夾具主 體21的開口部80。因此，對于本發(fā)明來說，開口部80不是必要要件，能夠省略。
[0153] 另外，在上述的實施方式中，闡述了由以能夠通過施力部件67進行變位的方式設(shè) 置的按壓塊65構(gòu)成按壓部36的例子，但是也能夠由彈性橡膠構(gòu)成按壓部36。
[0154] 另外，在上述的實施方式中，闡述了由橡膠材料構(gòu)成防滑部件81的結(jié)構(gòu)，但是作 為防滑部件81也可以將磁鐵安裝于下側(cè)夾具主體21的下表面，特別是暫時放置在鐵板罩 等上的情況下是有效的。
[0155] 如此，本發(fā)明能夠在不脫離權(quán)利要求記載的本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)進行各種實施方 式。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶連接用夾具，通過連接帶將以一定的間隔設(shè)有導(dǎo)孔和元件收納用凹部的第一 載帶的末端部和第二載帶的始端部連接，所述帶連接用夾具的特征在于， 將下側(cè)夾具主體與上側(cè)夾具主體以能夠通過鉸接軸進行開閉的方式連接， 在所述下側(cè)夾具主體上平行地設(shè)置多列切斷用定位部，所述多列切斷用定位部具備與 所述元件收納用凹部的間距不同的多種第一和第二載帶的各導(dǎo)孔卡合的多個定位銷，并對 所述多種第一和第二載帶的對接端部進行定位以將所述對接端部切斷， 在所述上側(cè)夾具主體上設(shè)有將定位于所述多列切斷用定位部的所述多種載帶的對接 端部切斷的切斷用切割器。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶連接用夾具，其中， 所述多個定位銷配置在所述載帶的長度方向上的彼此不同的位置上，使得由所述多列 切斷用定位部中的一列所述切斷用定位部的所述定位銷定位的所述多種載帶中的一種載 帶由所述切斷用切割器在所述導(dǎo)孔的中心位置切斷，由所述多列切斷用定位部中的其他列 所述切斷用定位部的所述定位銷定位的所述多種載帶中的其他載帶通過所述切斷用切割 器在從所述導(dǎo)孔以及所述凹部離開的位置切斷。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的帶連接用夾具，其中， 在所述下側(cè)夾具主體上，與所述多列切斷用定位部平行地配置連接用定位部，所述連 接用定位部具備與切斷所述對接端部后的所述第一和第二載帶的各導(dǎo)孔卡合的定位銷，并 對所述第一和第二載帶進行定位以通過連接帶將所述第一和第二載帶連接， 在所述上側(cè)夾具主體上設(shè)置按壓部，所述按壓部對定位于所述連接用定位部的所述第 一和第二載帶來按壓所述連接帶而進行接合。
4. 如權(quán)利要求3所述的帶連接用夾具，其中， 在所述下側(cè)夾具主體的上方位置配置有所述多列切斷用定位部，在所述下側(cè)夾具主體 的下方位置配置有所述連接用定位部。
5. 如權(quán)利要求3?4中任一項所述的帶連接用夾具，其中， 由所述連接用定位部的所述定位銷定位所述連接帶，由所述定位銷將所述第一和第二 載帶定位于所述連接帶上，將所述連接帶折回并將所述連接帶與所述第一和第二載帶的兩 面接合。
6. 如權(quán)利要求5所述的帶連接用夾具，其中， 在所述下側(cè)夾具主體上，與所述連接用定位部對應(yīng)地設(shè)有能夠供手指插入以將所述連 接帶折回的開口部。
7. 如權(quán)利要求1?6中任一項所述的帶連接用夾具，其中， 在所述上側(cè)夾具主體上，以能夠通過施力部件進行變位的方式設(shè)置有安全罩，由所述 施力部件使所述切斷用切割器的刀刃在通常時沒入到所述安全罩內(nèi)，在相對于所述下側(cè)夾 具主體將所述上側(cè)夾具主體閉合即進行折疊時使所述切斷用切割器的刀刃抵抗所述施力 部件而從所述安全罩突出。
8. 如權(quán)利要求3?7中任一項所述的帶連接用夾具，其中， 在所述連接用定位部設(shè)置有將由所述連接帶連接后的第一和第二載帶從所述下側(cè)夾 具主體頂出的頂出機構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求1?8中任一項所述的帶連接用夾具，其中， 所述按壓部被以能夠相對于所述上側(cè)夾具主體彈性移動的方式保持，通過以彈力對所 述第一和第二載帶來按壓所述連接帶而進行接合。
10.如權(quán)利要求1?9中任一項所述的帶連接用夾具，其中， 在所述下側(cè)夾具主體的下表面設(shè)有防滑部件。
【文檔編號】H05K13/02GK104114014SQ201410164581
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】巖田勝美 申請人:富士機械制造株式會社, 株式會社巖田鐵工所