本發(fā)明涉及放射性廢液應(yīng)急和零星放射性廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種移動(dòng)式放射性廢液蒸發(fā)處理裝置。

背景技術(shù)：
我國核工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，形成了從鈾礦開采到乏燃料后處理的完整的核燃料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條。針對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的放射性廢液，各核設(shè)施均建立了成熟工程化應(yīng)用的固定式放射性廢液處理設(shè)施/裝置，其可以很好的處理核設(shè)施正常運(yùn)行工況下產(chǎn)生的各類放射性廢液，處理后的水質(zhì)達(dá)到排放要求。對(duì)于福島核事故產(chǎn)生的大量放射性廢液，日本采用了多國提供的移動(dòng)式放射性廢液處理系統(tǒng)，由于其靈活機(jī)動(dòng)的特點(diǎn)，使其能夠迅速抵達(dá)福島第一核電站，在一定程度上緩解了福島放射性廢液的應(yīng)急處理壓力；我國核工業(yè)不少老舊設(shè)施正在或即將開始退役，其低放廢水的處理設(shè)施將是最后實(shí)施退役的核設(shè)施，其本身退役所產(chǎn)生的二次廢液的處理是個(gè)難題；對(duì)于國內(nèi)AP1000核電站在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工況下產(chǎn)生的低概率廢液，經(jīng)固定處理設(shè)施處理后，無法達(dá)到排放要求，需增設(shè)一套移動(dòng)式廢液處理裝置。以上放射性廢液均無法采用現(xiàn)有的固定式廢液處理設(shè)施安全、及時(shí)、有效的處理。而且，蒸發(fā)濃縮技術(shù)在我國核工業(yè)的放射性廢液處理當(dāng)中早已獲得工程應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是濃縮效果較好，處理效率較高，去污效果較好，特別適合于處理含鹽量較高，成分較復(fù)雜，且其濃度范圍變化較大的廢液。該技術(shù)雖可以很好的處理嚴(yán)重事故、核設(shè)施退役末期和核電站設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工況下的放射性廢液。但傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮工藝能耗很高，需要龐大的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)作為相應(yīng)配套，不但不符合節(jié)能減排的社會(huì)倡議，而且增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。蒸發(fā)系統(tǒng)龐大、設(shè)備高、占地面積大，不利于形成移動(dòng)式的廢液處理裝置。因此，需要開發(fā)一套移動(dòng)式放射性廢液蒸發(fā)處理裝置，可根據(jù)需求進(jìn)行零星放射性廢液的處理，提高處理裝置利用率，降低企業(yè)固定投資，降低系統(tǒng)能耗；并可用于放射性廢液應(yīng)急處理，是核事故緩解措施和保護(hù)環(huán)境的必要手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種移動(dòng)式放射性廢液蒸發(fā)處理裝置，使其不固定設(shè)置在一地，可根據(jù)需求進(jìn)行零星放射性廢液的處理，提高處理裝置利用率，降低企業(yè)固定投資，降低系統(tǒng)能耗；并可用于放射性廢液應(yīng)急處理，是核事故緩解措施和保護(hù)環(huán)境的必要手段。本發(fā)明的移動(dòng)式放射性廢液蒸發(fā)處理裝置，包括牽引車、固定設(shè)置在牽引車上的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括換熱器、蒸發(fā)器和用于對(duì)蒸汽壓縮加熱的蒸汽壓縮機(jī)，換熱器為間壁式結(jié)構(gòu)，其包括冷流體流道和熱流體流道，蒸發(fā)器的進(jìn)流體端與換熱器的冷流體流道的出流體端連通，蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)流體端與蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，蒸汽壓縮機(jī)的出流體端與換熱器的熱流體流道的進(jìn)流體端連通。進(jìn)一步，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括用于將蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽中汽和水分離的汽水分離器，汽水分離器為內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述蒸發(fā)器內(nèi)部上端，或設(shè)置在蒸汽壓縮機(jī)和蒸發(fā)器的連通管路上。進(jìn)一步，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括循環(huán)泵，循環(huán)泵的進(jìn)流體端與蒸發(fā)器的濃縮液出口連通，循環(huán)泵的出流體端與蒸發(fā)器的進(jìn)流體端連通。進(jìn)一步，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括電加熱器，電加熱器設(shè)置在蒸發(fā)器進(jìn)流體端的外部管道上或者設(shè)置于蒸發(fā)器內(nèi)部。進(jìn)一步，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括用來冷凝經(jīng)換熱后流體的冷凝器，冷凝器的熱流體管道的進(jìn)口與換熱器的熱流體流道的出流體端連通，冷凝器的冷流體管道的出口與換熱器的冷流體流道的進(jìn)流體端連通，廢液自冷凝器的冷流體管道的進(jìn)口流入。進(jìn)一步，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括用于將流體冷凝或換熱后的不凝氣體排出的真空泵。進(jìn)一步，汽水分離器為離心型或/和吸附型汽水分離器，當(dāng)為吸附型汽水分離器時(shí)，其內(nèi)部蒸汽通道上設(shè)置至少一層金屬網(wǎng)墊。進(jìn)一步，電加熱器為電阻加熱器、紅外加熱器或電磁加熱器。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的移動(dòng)式放射性廢液蒸發(fā)處理裝置，牽引車可實(shí)現(xiàn)整體處理裝置的自由行走，使其可不固定設(shè)置在一地，可根據(jù)需求到達(dá)各個(gè)廢液產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行廢液處理，提高處理裝置利用率，降低企業(yè)固定投資，而且通過設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)和換熱器，未處理的原始廢液和經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮加熱后的蒸汽在換熱器內(nèi)換熱，既保持了傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)勢，又利用蒸汽的汽化潛能預(yù)熱原始廢液，無需外部加熱蒸汽，大大降低了整體裝置能耗，符合工業(yè)生產(chǎn)中節(jié)能減排的要求。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示：本實(shí)施例的移動(dòng)式放射性廢液蒸發(fā)處理裝置，包括牽引車、固定設(shè)置在牽引車上的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括換熱器1、蒸發(fā)器2和用于對(duì)蒸汽壓縮加熱的蒸汽壓縮機(jī)3，換熱器1為間壁式結(jié)構(gòu)，其包括冷流體流道和熱流體流道，蒸發(fā)器2的進(jìn)流體端與換熱器1的冷流體流道的出流體端連通，蒸汽壓縮機(jī)3的進(jìn)流體端與蒸發(fā)器2的蒸汽出口連通，蒸汽壓縮機(jī)3的出流體端與換熱器1的熱流體流道的進(jìn)流體端連通；廢液在進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí)，先自換熱器的冷流體流道流進(jìn)蒸發(fā)器的進(jìn)流體端，冷流體流道內(nèi)為經(jīng)過濾后的原始廢液，蒸發(fā)器的流體出口有兩個(gè)，一個(gè)為蒸汽出口，一個(gè)為蒸發(fā)后的濃縮液出口，另外，換熱器、蒸發(fā)器和蒸汽壓縮機(jī)之間的連通通過管道實(shí)現(xiàn)，具體連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實(shí)施例中，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括用于將蒸發(fā)器2內(nèi)產(chǎn)生蒸汽中汽和水分離的汽水分離器4，汽水分離器4為內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述蒸發(fā)器2內(nèi)部上端，或設(shè)置在蒸汽壓縮機(jī)3和蒸發(fā)器2的連通管路上；通過汽水分離器將自蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽中的汽和水進(jìn)行分離，并除去當(dāng)中的霧沫，汽水分離器可設(shè)置在蒸發(fā)器外部，也可集成安裝設(shè)置于蒸發(fā)器內(nèi)部，當(dāng)汽水分離器設(shè)置在外部時(shí)，汽水分離器的進(jìn)蒸汽端與蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，汽水分離器的出蒸汽端與蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)流體端連通，蒸汽壓縮機(jī)所進(jìn)流體為蒸汽。本實(shí)施例中，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括循環(huán)泵5，循環(huán)泵5的進(jìn)流體端與蒸發(fā)器2的濃縮液出口連通，循環(huán)泵5的出流體端與蒸發(fā)器2的進(jìn)流體端連通；通過循環(huán)泵將經(jīng)蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液強(qiáng)制進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)，提高蒸發(fā)效果，保證蒸汽處理率。本實(shí)施例中，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括電加熱器6，電加熱器6設(shè)置在蒸發(fā)器2進(jìn)流體端的外部管道上或者設(shè)置于蒸發(fā)器2內(nèi)部；電加熱器可用于系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行期間的熱量補(bǔ)充，保證足夠熱量蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，電加熱器可以置于蒸發(fā)器入口(進(jìn)流體端)前的管道上，也可置于蒸發(fā)器中。本實(shí)施例中，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括用來冷凝經(jīng)換熱后流體的冷凝器7，冷凝器7的熱流體管道的進(jìn)口與換熱器1的熱流體流道的出流體端連通，冷凝器的冷流體管道的出口與換熱器的冷流體流道的進(jìn)流體端連通，所述廢液自冷凝器的冷流體管道的進(jìn)口流入；冷凝器為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其包括有供冷卻液流通的冷流體管道和供熱流體流通的熱流體管道，其中，原始廢液自冷流體管道進(jìn)口流入與熱流體管道內(nèi)經(jīng)換熱器后的熱流體通過管道壁接觸進(jìn)行換熱；原始廢液先期在冷凝器內(nèi)與經(jīng)換熱器換熱后的熱流體進(jìn)行換熱，即本原始廢液在本裝置中進(jìn)行兩次先期預(yù)熱，一次在冷凝器內(nèi)，二次在換熱器內(nèi)，使得原始廢液在進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)時(shí)，已具有一定溫度，相較于現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了整體能耗。本實(shí)施例中，蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)還包括用于將流體冷凝或換熱后的不凝氣體排出的真空泵8；用于將流體冷凝后的不凝氣體抽出，或者在不使用冷凝器時(shí)，將蒸汽經(jīng)換熱后的不凝氣體抽出。本實(shí)施例中，汽水分離器4為離心型或/和吸附型汽水分離器4，當(dāng)為吸附型汽水分離器4時(shí)，其內(nèi)部蒸汽通道上設(shè)置至少一層金屬網(wǎng)墊；汽水分離器可為離心式結(jié)構(gòu)，也可為吸附型結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可為兩種結(jié)構(gòu)的復(fù)合體，其中，吸附型汽水分離器的內(nèi)部蒸汽通道上設(shè)置一層或多層金屬網(wǎng)，用于提高汽與水或霧沫的分離效果。本實(shí)施例中，電加熱器6為電阻加熱器、紅外加熱器或電磁加熱器；當(dāng)然，也可為其它結(jié)構(gòu)形式的電加熱器。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。