太陽能多晶硅石英坩堝連續(xù)式養(yǎng)護(hù)輥道窯的制作方法
【專利摘要】一種太陽能多晶硅石英坩堝連續(xù)式養(yǎng)護(hù)輥道窯,它解決出現(xiàn)有輥道窯爐膛空間過大，坩堝碼放在內(nèi)很難達(dá)到受熱、去濕均勻影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題，其特征在于：將輥道窯設(shè)置為三層結(jié)構(gòu)，并在每層輥道窯墻體的兩側(cè)設(shè)置測溫孔、測壓孔、測濕孔、熱風(fēng)調(diào)節(jié)孔和觀察門，在金屬框架的上方設(shè)置循環(huán)風(fēng)管道、供熱風(fēng)管道、排潮風(fēng)管道和冷卻風(fēng)管道，利用燒成窯余熱回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱器送風(fēng)管供送熱風(fēng)，并采用德國西門子SIMATICS7全集成自動化控制系統(tǒng)對其進(jìn)行集散控制，在保證了石英坩堝制品干燥質(zhì)量的前提下最大限度的利用窯爐余熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】太陽能多晶硅石英坩堝連續(xù)式養(yǎng)護(hù)輥道窯
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于熱工設(shè)備，尤其是涉及到一種利用燒成窯余熱的太陽能多晶硅石英坩堝連續(xù)式養(yǎng)護(hù)輥道窯。
[0003]二、【背景技術(shù)】
[0004]石英陶瓷坩堝是太陽能多晶硅鑄錠生產(chǎn)過程中用來裝載多晶硅料，在1600°C高溫下生產(chǎn)使用的容器。其使用條件苛刻，技術(shù)性能要求高，是多晶硅鑄錠生產(chǎn)過程中不可替代的關(guān)鍵消耗材料。
[0005]目前常用規(guī)格為720型和900型，進(jìn)一步向大型化1100型發(fā)展。
[0006]石英陶瓷坩堝作為裝載多晶硅料的容器在1600°C高溫下連續(xù)工作50小時以上，使之熔化、長晶，對坩堝的純度、強(qiáng)度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量、高溫性能、尺寸精度等都有十分嚴(yán)格的要求。采用石英陶瓷注凝成型技術(shù)生產(chǎn)的坩堝以獨(dú)特的均質(zhì)結(jié)構(gòu)和略高的氣孔率，使坩堝制品熱震穩(wěn)定性好，抗炸裂能力強(qiáng)。以及獨(dú)特的表面結(jié)構(gòu)和適度的表面粗糙度，特別適合氮化硅涂層的噴涂，形成涂層不容易剝落。根據(jù)多晶硅鑄錠的工藝要求，熔制好的硅料在長晶過程中，坩堝側(cè)壁有一定的保溫效果，并且受熱要均勻，所以側(cè)壁較厚、上下均勻的坩堝有利于硅料的長晶。而目前用于生產(chǎn)石英陶瓷坩堝的熱工設(shè)備通常都是采用傳統(tǒng)輥道窯，由于其爐膛空間過大，坩堝碼放在內(nèi)很難達(dá)到受熱、去濕均勻，往往難以達(dá)到要求而影響燒成窯的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的就是為市場提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)、建造方便、操作簡單、節(jié)省能源，能夠自動加溫加濕確保100%養(yǎng)護(hù)合格率的太陽能多晶硅石英坩堝連續(xù)式養(yǎng)護(hù)輥道窯。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:它包括由立柱焊接成的金屬框架、窯墻、窯頂、不銹鋼輥棒、供熱風(fēng)管、排潮風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)管、冷卻風(fēng)管和控溫/控濕蝶閥執(zhí)行器等部分，窯體上下被分隔為上層養(yǎng)護(hù)輥道窯、中層養(yǎng)護(hù)輥道窯和下層養(yǎng)護(hù)輥道窯，每層輥道窯的窯墻兩側(cè)設(shè)置測溫孔、測濕孔、測壓孔和熱風(fēng)調(diào)節(jié)孔和觀察門，窯墻、窯底、窯頂和中部分隔板均采用巖棉板以耐熱鋼緊固件固定，且內(nèi)襯鋁板；窯體前后分為升溫段、干燥段和冷卻段三部分，所述升溫段設(shè)置了循環(huán)風(fēng)裝置，它是由設(shè)置在金屬框架上方的循環(huán)風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)支管和連接循環(huán)風(fēng)機(jī)且設(shè)有控溫/控濕蝶閥電動執(zhí)行器的主循環(huán)風(fēng)管構(gòu)成，該循環(huán)風(fēng)機(jī)與燒成窯的余熱回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱器出風(fēng)口相連；所述干燥段前中部設(shè)置了排潮裝置，中后部設(shè)置了供熱風(fēng)裝置，排潮裝置是由設(shè)置在金屬框架上方的排潮風(fēng)機(jī)、設(shè)有控溫/控濕蝶閥電動執(zhí)行器的排潮風(fēng)管和設(shè)置在窯墻兩側(cè)的排潮風(fēng)支管、排潮復(fù)用支管組成，供熱風(fēng)裝置是由設(shè)置在金屬框架上方的供熱風(fēng)機(jī)、供熱風(fēng)管和設(shè)置在窯墻兩側(cè)的供熱風(fēng)支管組成，供熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與燒成窯的余熱回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱器送風(fēng)管相連，供熱風(fēng)支管的出風(fēng)口分別安裝在三層輥道窯下部不銹鋼輥棒下方的調(diào)節(jié)風(fēng)門處；冷卻段設(shè)置了由設(shè)置在金屬框架上方的冷卻風(fēng)抽出口、冷卻風(fēng)管和設(shè)置了窯墻兩側(cè)的冷卻風(fēng)支管組成，并采用自動化控制系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的氣氛進(jìn)行集散控制。所述自動化控制系統(tǒng)是以西門子SIMATIC S7全集成自動化控制器作為主控設(shè)備，通過以太網(wǎng)輸送信息到車間級窯爐控制系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間級生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:石英坩堝養(yǎng)護(hù)干燥的主要熱源來自燒成窯的余熱油，補(bǔ)充熱源另設(shè)計安裝了意大利品牌的燃燒機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)(主傳動、進(jìn)出窯機(jī)、三層活動平臺、單層提升機(jī))連續(xù)全自動運(yùn)轉(zhuǎn)，另消化吸收了德國KELLER公司的干燥控制技術(shù)特點(diǎn)來制定本養(yǎng)護(hù)輥道窯余熱利用干燥養(yǎng)護(hù)方案。具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、三層養(yǎng)護(hù)輥道窯窯墻、窯底和窯頂都采用巖棉板，并以耐熱鋼緊固件緊固，每個窯道內(nèi)襯都為鋁板，能達(dá)到隔熱、隔濕的效果。在窯墻體上設(shè)有玻璃觀察窗和入孔，可以應(yīng)急處理每層窯內(nèi)突發(fā)故障；
[0012]2、利用燒成窯余熱風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)油換熱器的熱油加熱風(fēng)供給養(yǎng)護(hù)窯干燥用，供熱風(fēng)機(jī)為不銹鋼風(fēng)機(jī)，保證了送入的熱風(fēng)不含有任何能污染坩堝產(chǎn)品的雜質(zhì)；
[0013]3、可連續(xù)式進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)，單座三層養(yǎng)護(hù)窯坩堝日產(chǎn)量≥135只；
[0014]4、石英坩堝養(yǎng)護(hù)合格率100% ;
[0015]5、每層養(yǎng)護(hù)棍道窯主傳動都米用Φ65ι?πι的不銹鋼棍棒；
[0016]6、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)都采用PLC+變頻器控制，全線實(shí)行信號聯(lián)鎖，達(dá)到運(yùn)行平穩(wěn)，不抖動，保證了產(chǎn)品完好和操作安全，主傳動可以工頻/變頻互換運(yùn)行；
[0017]7、每層養(yǎng)護(hù)輥道窯分成6個工作段，每段的溫度/濕度、壓力、段內(nèi)循環(huán)風(fēng)速均能單獨(dú)控制。A段為升溫干燥段，分壓法恒濕，B-E段為干燥段，階梯升控溫和控濕，F(xiàn)段為平衡冷卻段；
[0018]8、升溫段的溫度/濕度控制由導(dǎo)熱油換熱器，熱風(fēng)注入/抽出裝置，電動摻新風(fēng)蝶閥/排潮復(fù)用蝶閥及相應(yīng)的溫度、濕度檢測變送單元構(gòu)成。因制品在經(jīng)過本段時，將形成抑制制品表面過快干燥的蒸氣分壓，在制品由室溫升溫的同時，內(nèi)部水份的遷移速度高于制品表面的蒸發(fā)速度，防止表面裂紋的產(chǎn)生，熱風(fēng)注入/抽出裝置的作用是迫使氣流在本段內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)逆流干燥模式。循環(huán)氣流的濕度/溫度可按工藝要求，由熱風(fēng)注入蝶閥，摻新風(fēng)蝶閥的相互匹配及排潮蝶閥來進(jìn)行自動控制；
[0019]9、干燥段的溫度/濕度控制由熱風(fēng)注入裝置，排潮蝶閥及相應(yīng)的溫度、濕度檢測變送單元構(gòu)成。干燥控制子系統(tǒng)對經(jīng)工藝配方下達(dá)的溫度/濕度指令，驅(qū)動相應(yīng)的外部設(shè)備，對本段的溫度/濕度進(jìn)行精確控制。坩堝制品在此段內(nèi)進(jìn)行可控等速干燥，干燥介質(zhì)為經(jīng)燃燒機(jī)換熱裝置加熱的窯尾冷卻空氣及回抽的排放空氣。在經(jīng)過溫度/濕度控制后進(jìn)入窯內(nèi)，對制品進(jìn)行干燥，制品干燥速度由進(jìn)窯風(fēng)量，風(fēng)溫及排潮蝶閥開度進(jìn)行控制；
[0020]10、養(yǎng)護(hù)窯窯壓控制子系統(tǒng)分為準(zhǔn)備段和平衡段窯壓控制，準(zhǔn)備段窯壓由循環(huán)風(fēng)電機(jī)變頻器，電動摻新風(fēng)蝶閥，排潮復(fù)用蝶閥，微壓傳感器及相應(yīng)的控制回路組成，對本段窯壓的進(jìn)行閉環(huán)控制。以控制窯內(nèi)的氣體流速，穩(wěn)定干燥窯的溫度/濕度及壓力工況。平衡段的壓力控制由熱風(fēng)注入裝置，排潮蝶閥及相應(yīng)的溫度，壓力檢測變送單元構(gòu)成。在控制溫度的同時，均衡窯內(nèi)外壓力，避免環(huán)境變化對養(yǎng)護(hù)窯工況的影響；
[0021]11、單座養(yǎng)護(hù)干燥窯配置有溫度測控點(diǎn)27個，濕度測控點(diǎn)4個，壓力測控點(diǎn)13個和補(bǔ)充熱源測控點(diǎn)5個；
[0022]12、控制精度:
[0023]溫度:A— E工作段:± I °C
[0024]濕度:A.升溫段:±4 % y.VOL/kg[0025]濕度:B—D工作段:± 3 % RH
[0026]13、養(yǎng)護(hù)窯控制系統(tǒng)方案的電氣控制硬/軟件平臺采用了(德)西門子公司倡導(dǎo)的“全集成自動化”方式(SIMATIC S7)?？刂栖浖幹撇捎昧思夜窘陙砀稍锟刂乒こ特S富經(jīng)驗(yàn)來研發(fā)的先進(jìn)過程控制技術(shù)軟件平臺內(nèi)核。控制系統(tǒng)可靠性強(qiáng)，由于本系統(tǒng)所使用的主控設(shè)備一SIMATIC S7本身的失效損壞引發(fā)的控制故障幾乎為零(無故障間隔時間大于6萬小時)，以及S7在程序運(yùn)行機(jī)制上采取了動態(tài)診斷、指令重復(fù)執(zhí)行、程序卷回等先進(jìn)的容錯技術(shù)，保證了主控系統(tǒng)可靠運(yùn)行；
[0027]14、系統(tǒng)配有大屏幕顯示器、鼠標(biāo)、操作鍵盤，操作人員可憑相應(yīng)級別的密碼進(jìn)入人一機(jī)對話界面，對抽屜窯設(shè)備進(jìn)行不同級別的操作，如工藝燒成曲線的修改、運(yùn)行狀態(tài)的改變、系統(tǒng)的再組態(tài)，等等。人——機(jī)對話界面的設(shè)計符合人機(jī)工程學(xué)的原則，簡潔實(shí)用，并對于錯誤操作有不同形式的警示，以致到拒絕執(zhí)行；
[0028]15、選用采取現(xiàn)場總線技術(shù)的溫度、濕度顯示變送器，并可設(shè)置在現(xiàn)場，便于操作人員就近觀察和調(diào)節(jié)相關(guān)的微調(diào)閥門，提高了溫/濕度調(diào)節(jié)的實(shí)時性/精確性；
[0029]16、操作站選用了高性能計算機(jī)，可對操作站中的工藝配方，產(chǎn)品干燥歷史紀(jì)錄，生產(chǎn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)等重要數(shù)據(jù)進(jìn)行高可靠的保護(hù)?？杀４?4個月，而且可隨時作出備份以供長期保存。這個數(shù)據(jù)庫的實(shí)現(xiàn)可促進(jìn)全面質(zhì)量管理體系的完善；
[0030]17、系統(tǒng)預(yù)留了與紅外熱成像儀聯(lián)接的數(shù)據(jù)接口，可將經(jīng)分布在養(yǎng)護(hù)干燥窯上的多個觀測窗口測量的工件熱分布圖像及溫度數(shù)據(jù)(分辯率:5 X 6 mm)自動導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫，生成歷史記錄。并可同相應(yīng)時段的溫度/濕度數(shù)據(jù)同步生成歷史數(shù)據(jù)報表，以利養(yǎng)護(hù)窯的調(diào)節(jié)和制品質(zhì)量管理。
[0031]18、報警及事故處理功能強(qiáng)，該系統(tǒng)可處理的監(jiān)測報警點(diǎn)可達(dá)256個，用戶可任意設(shè)定監(jiān)控值的報警限，有超限時，控制系統(tǒng)將使用聲光提示報警，并可調(diào)出事故處理畫面，同時記錄下事故處理的進(jìn)程。
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0033]四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本實(shí)用新型本實(shí)用新型升溫段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型本實(shí)用新型干燥段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本實(shí)用新型本實(shí)用新型冷卻段結(jié)構(gòu)示意圖
[0037]圖4為本實(shí)用新型干燥段截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中:1為上層養(yǎng)護(hù)輥道窯，2為中層養(yǎng)護(hù)輥道窯，3為下層養(yǎng)護(hù)輥道窯，4為立柱，5為不銹鋼輥棒，6為窯頂，7為主循環(huán)風(fēng)管，8為循環(huán)風(fēng)管，9為循環(huán)風(fēng)支管，10為測溫孔，11為測濕孔，12為測壓孔，13為排潮風(fēng)機(jī)，14為排潮風(fēng)管，15為排潮風(fēng)支管，16為排潮復(fù)用支管，17為觀察門，18為控溫/控濕蝶閥電動執(zhí)行器，19為導(dǎo)熱油換熱器送風(fēng)管，20為供熱風(fēng)機(jī)，21為供熱風(fēng)管，22為供熱風(fēng)支管，23為冷卻風(fēng)抽出口，24為冷卻風(fēng)管，25為冷卻風(fēng)支管，26為坩堝，27為調(diào)節(jié)風(fēng)門，28為窯墻，29為巖棉板，30為鋁板，31為窯底。
[0039]五、【具體實(shí)施方式】
[0040]以建一座窯長36m的三層連續(xù)養(yǎng)護(hù)輥道窯為例，全窯上下設(shè)置了三層結(jié)構(gòu)，前后共16節(jié)，I?5節(jié)為為升溫段、5?15節(jié)為干燥段，16節(jié)為冷卻段。每層輥道窯的窯墻28兩側(cè)設(shè)置測溫孔10、測濕孔11、測壓孔12和熱風(fēng)調(diào)節(jié)孔27和觀察門17，全窯配置有測溫孔27個，測濕孔4個，測壓孔13個和補(bǔ)充熱源測控點(diǎn)5個；每側(cè)窯墻28上設(shè)計有21個觀察門17和多個調(diào)節(jié)風(fēng)門27。以每小時進(jìn)單層單排2只900X900X540mm型坩堝計算，每天36m三層養(yǎng)護(hù)窯能養(yǎng)護(hù)144只此類型坩堝。窯墻28、窯底31、窯頂6和中部分隔板均采用巖棉板29以耐熱鋼緊固件固定，且內(nèi)襯鋁板30。升溫段設(shè)置了循環(huán)風(fēng)裝置，它是由設(shè)置在金屬框架上方的循環(huán)風(fēng)管8、循環(huán)風(fēng)支管9和連接循環(huán)風(fēng)機(jī)且設(shè)有控溫/控濕蝶閥電動執(zhí)行器18的主循環(huán)風(fēng)管7構(gòu)成，該循環(huán)風(fēng)機(jī)與燒成窯的余熱回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱器出風(fēng)口相連。所述干燥段前中部設(shè)置了排潮裝置，中后部設(shè)置了供熱風(fēng)裝置。排潮裝置是由設(shè)置在金屬框架上方的排潮風(fēng)機(jī)13、設(shè)有控溫/控濕蝶閥電動執(zhí)行器18的排潮風(fēng)管14和設(shè)置在窯墻28兩側(cè)的排潮風(fēng)支管15、排潮復(fù)用支管16組成。供熱風(fēng)裝置是由設(shè)置在金屬框架上方的供熱風(fēng)機(jī)20、供熱風(fēng)管21和設(shè)置在窯墻兩側(cè)的供熱風(fēng)支管22組成，供熱風(fēng)機(jī)20的進(jìn)口端與燒成窯的余熱回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱器送風(fēng)管19相連，供熱風(fēng)支管22的出風(fēng)口分別安裝在三層輥道窯下部不銹鋼輥棒5下方的調(diào)節(jié)風(fēng)門27處。冷卻段設(shè)置了由設(shè)置在金屬框架上方的冷卻風(fēng)抽出口 23、冷卻風(fēng)管24和設(shè)置了窯墻兩側(cè)的冷卻風(fēng)支管25組成，并采用自動化控制系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的氣氛進(jìn)行集散控制。所述自動化控制系統(tǒng)是以西門子SIMATIC S7全集成自動化控制器作為主控設(shè)備，通過以太網(wǎng)輸送信息到車間級窯爐控制系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間級生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。
[0041]上述建立在SIMATIC S7控制平臺上的余熱干燥綜合控制系統(tǒng)有效地保障了用戶在坩堝養(yǎng)護(hù)過程中濕度、溫度等參數(shù)的嚴(yán)格工藝控制。本實(shí)用新型的投入使用，可實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的濕度水分可控，使坩堝的品質(zhì)穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定、精度和強(qiáng)度優(yōu)良，并且可以最大限度的利用窯爐余熱，達(dá)到節(jié)能目的。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能多晶硅石英坩堝連續(xù)式養(yǎng)護(hù)輥道窯，它包括由立柱(4)焊接成的金屬框架、窯墻(28)、窯頂(6)、不銹鋼輥棒(5)、供熱風(fēng)管(21)、排潮風(fēng)管(14)、循環(huán)風(fēng)管(8)、冷卻風(fēng)管(24)和控溫/控濕蝶閥執(zhí)行器(18)，其特征在于:窯體上下被分隔為上層養(yǎng)護(hù)輥道窯(I)、中層養(yǎng)護(hù)輥道窯(2)和下層養(yǎng)護(hù)輥道窯(3)，每層輥道窯的窯墻(28)兩側(cè)設(shè)置測溫孔(10)、測濕孔(11)、測壓孔(12)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)孔(27)和觀察門(17)，窯墻(28)、窯底(31)、窯頂(6)和中部分隔板均采用巖棉板(29)以耐熱鋼緊固件固定，且內(nèi)襯鋁板(30);窯體前后分為升溫段、干燥段和冷卻段三部分，所述升溫段設(shè)置了循環(huán)風(fēng)裝置，它是由設(shè)置在金屬框架上方的循環(huán)風(fēng)管(8 )、循環(huán)風(fēng)支管(9 )和連接循環(huán)風(fēng)機(jī)且設(shè)有控溫/控濕蝶閥電動執(zhí)行器(18)的主循環(huán)風(fēng)管(7)構(gòu)成，該循環(huán)風(fēng)機(jī)與燒成窯的余熱回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱器送風(fēng)管相連；所述干燥段前中部設(shè)置了排潮裝置，中后部設(shè)置了供熱風(fēng)裝置，排潮裝置是由設(shè)置在金屬框架上方的排潮風(fēng)機(jī)(13)、設(shè)有控溫/控濕蝶閥電動執(zhí)行器(18)的排潮風(fēng)管(14)和設(shè)置在窯墻(28)兩側(cè)的排潮風(fēng)支管(15)、排潮復(fù)用支管(16)組成，供熱風(fēng)裝置是由設(shè)置在金屬框架上方的供熱風(fēng)機(jī)(20)、供熱風(fēng)管(21)和設(shè)置在窯墻兩側(cè)的供熱風(fēng)支管(22)組成，供熱風(fēng)機(jī)(20)的進(jìn)口端與燒成窯的余熱回收系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱器送風(fēng)管(19)相連，供熱風(fēng)支管(22)的出風(fēng)口分別安裝在三層輥道窯下部不銹鋼輥棒(5)下方的調(diào)節(jié)風(fēng)門(27)處；冷卻段設(shè)置了由設(shè)置在金屬框架上方的冷卻風(fēng)抽出口(23)、冷卻風(fēng)管(24)和設(shè)置了窯墻兩側(cè)的冷卻風(fēng)支管(25)組成，并采用自動化控制系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的氣氛進(jìn)行集散控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能多晶硅石英坩堝連續(xù)式養(yǎng)護(hù)輥道窯，其特征在于:所述自動化控制系統(tǒng)是以西門子SIMATIC S7全集成自動化控制器作為主控設(shè)備，通過以太網(wǎng)輸送信息到車間級窯爐控制系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間級生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。
【文檔編號】C30B28/06GK203792491SQ201420200113
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】楊應(yīng)春, 占鴻鳴, 李建政, 王瑩, 王雄 申請人:黃岡市華窯中啟窯爐科技有限公司