薄型散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種薄型散熱裝置，此薄型散熱裝置包括一導熱板及一熱管，導熱板具有一鏤空槽及形成在鏤空槽內(nèi)的一內(nèi)壁，內(nèi)壁的表面呈一C字狀弧面；熱管迫緊式嵌入鏤空槽并被C字狀弧面所卡掣定位。藉此，熱管直接通過C字狀弧面而被嵌固于鏤空槽中，以省略現(xiàn)有的固定件，并達到散熱裝置的體積及厚度薄型化的功效。
【專利說明】薄型散熱裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種薄型散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技產(chǎn)業(yè)的快速升級，使得電子裝置內(nèi)的電子元件也日益增加效能，造成電子元件產(chǎn)生的熱量也隨之增加。因此，為維持電子元件正常運作，會使用散熱裝置熱貼接電子元件，以幫助電子元件進行散熱。
[0003]傳統(tǒng)散熱裝置，其主要包括一導熱板、一固定件及一熱管(Heat pipe)，熱管藉由固定件而固定在導熱板上，再將導熱板對應電子元件熱貼接，并利用熱管的汽液相循環(huán)變化特性，將電子元件的熱量快速傳導至外部。
[0004]然而，現(xiàn)今電子裝置如筆記型電腦、平板電腦、手機、PDA、GPS等，皆追求體積輕薄化發(fā)展，因此散熱裝置的體積也需要輕薄化，才能配合電子裝置使用。故，如何將散熱裝置的體積薄型化，是業(yè)者亟需改進的重點。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的一目的，在于提供一種薄型散熱裝置，其是利用鏤空槽的表面呈C字狀弧面，使熱管直接通過C字狀弧面而被嵌固于鏤空槽中，以省略現(xiàn)有的固定件，并達到散熱裝置的體積及厚度薄型化的功效。
[0006]為達上述目的，本實用新型提供一種薄型散熱裝置，其包括:
[0007]—導熱板,具有一鏤空槽及形成在該鏤空槽內(nèi)的一內(nèi)壁，該內(nèi)壁的表面呈一 C字狀弧面；以及
[0008]一熱管，迫緊式嵌入該鏤空槽并被該C字狀弧面所卡掣定位。
[0009]上述的薄型散熱裝置，其中該導熱板具有一上表面，該熱管具有一頂面，該上表面及該頂面共同構(gòu)成一平整面。
[0010]上述的薄型散熱裝置，其中該導熱板具有一下表面，該熱管具有一底面，該下表面及該底面共同構(gòu)成一平整面。
[0011]上述的薄型散熱裝置，其中該C字狀弧面的上、下段具有二弧形凸部，該熱管被卡掣在該二弧形凸部之間。
[0012]上述的薄型散熱裝置，其中該內(nèi)壁由形成在該鏤空槽內(nèi)周緣的一環(huán)壁所構(gòu)成。
[0013]上述的薄型散熱裝置，其中該鏤空槽于該導熱板的外周緣形成有至少一開口，該內(nèi)壁由形成在該鏤空槽內(nèi)部的二側(cè)壁所構(gòu)成。
[0014]上述的薄型散熱裝置，其中該導熱板延伸有一突出塊，而令該導熱板于該突出塊處形成有一增厚段，該鏤空槽自該增厚段上開設。
[0015]上述的薄型散熱裝置，其中該內(nèi)壁具有相對的二端緣，該導熱板具有自該二端緣延伸并橫跨在該二端緣之間的多個延伸片，該多個延伸片彼此間隔配置。
[0016]上述的薄型散熱裝置，其中該熱管具有一周壁，該周壁的斷面呈一 C字狀并與該內(nèi)壁相互貼觸。
[0017]上述的薄型散熱裝置，其中該鏤空槽具有至少一第一彎折段，該熱管具有配合該第一彎折段的一第二彎折段。
[0018]本實用新型還具有以下功效:
[0019]第一、熱管以壓扁方式嵌入鏤空槽，而令熱管迫緊式嵌入鏤空槽并被C字狀弧面所卡掣定位，使熱管能直接被嵌固于鏤空槽中，以省略現(xiàn)有的固定件，并導熱板的厚度等于熱管的厚度，以達到散熱裝置的體積及厚度薄型化的功效。
[0020]第二、熱管以壓扁方式嵌入鏤空槽，而令上表面及頂面共同構(gòu)成一平整面，下表面及底面共同構(gòu)成另一平整面，之后利用平整面貼觸發(fā)熱的電子元件，而提高薄型散熱裝置的散熱效率。
[0021]第三、鏤空槽具有第一彎折段，熱管具有配合第一彎折段的第二彎折段，使熱管能在導熱板上彎繞而增加熱管布設于導熱板的面積，使薄型散熱裝置具有良好地散熱效率。
[0022]第四、導熱板具有增厚段，鏤空槽自增厚段上開設，使鏤空槽的厚度增加而提升內(nèi)壁與周壁迫緊貼觸的面積，以加強薄型散熱裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0023]第五、內(nèi)壁具有相對的二端緣，導熱板具有自二端緣延伸并橫跨在二端緣之間的延伸片，使熱管被延伸片止擋而更穩(wěn)固地固定在鏤空槽中，以增加薄型散熱裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1本實用新型導熱板的立體示意圖；
[0026]圖2本實用新型熱管預延壓入鏤空槽的示意圖；
[0027]圖3本實用新型薄型散熱裝置的剖視示意圖；
[0028]圖4本實用新型薄型散熱裝置的立體組合圖；
[0029]圖5本實用新型薄型散熱裝置另一實施例的剖視示意圖；
[0030]圖6本實用新型薄型散熱裝置又一實施例的立體示意圖；
[0031]圖7本實用新型薄型散熱裝置又一實施例的剖視示意圖；
[0032]圖8本實用新型薄型散熱裝置再一實施例的剖視示意圖。
[0033]其中，附圖標記
[0034]10…薄型散熱裝置
[0035]I…導熱板
[0036]11…鏤空槽
[0037]111…環(huán)壁
[0038]112…側(cè)壁
[0039]113…第一彎折段
[0040]12…內(nèi)壁
[0041]121…端緣
[0042]122…延伸片
[0043]13…C字狀弧面
[0044]131…弧形凸部
[0045]14…上表面
[0046]15…下表面
[0047]16…突出塊
[0048]17…增厚段
[0049]18 …開口
[0050]2…熱管
[0051]21…周壁
[0052]22…頂面
[0053]23…底面
[0054]24…第二彎折段
[0055]3…平整面
[0056]hl、h2…厚度

【具體實施方式】
[0057]有關本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而所附的附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實用新型。
[0058]請參考圖1至圖4所示，本實用新型提供一種薄型散熱裝置，此薄型散熱裝置10主要包括一導熱板I及一熱管2。
[0059]如圖1至圖3所示，導熱板I具有一鏤空槽11及形成在鏤空槽11內(nèi)的一內(nèi)壁12，內(nèi)壁12的表面呈一 C字狀弧面13。
[0060]詳細說明如下，鏤空槽11為周圍封閉的貫通槽，使內(nèi)壁12由形成在鏤空槽11內(nèi)周緣的一環(huán)壁111所構(gòu)成，并C字狀弧面13的上、下段具有二弧形凸部131，導熱板I具有一上表面14、一下表面15。其中，鏤空槽11具有一或多個第一彎折段113。
[0061]如圖2至圖3所示，熱管2迫緊式嵌入鏤空槽11并被C字狀弧面13所卡掣定位，即熱管2被卡掣在二弧形凸部131之間。其中，熱管2以壓扁方式嵌入鏤空槽11，且導熱板I的厚度hi等于熱管2的厚度h2。
[0062]另外，熱管2具有一周壁21、一頂面22及一底面23，周壁21的斷面呈一 C字狀并與內(nèi)壁12相互貼觸，上表面14及頂面22共同構(gòu)成一平整面3，下表面15及底面23共同構(gòu)成另一平整面3，并熱管2具有配合第一彎折段113的第二彎折段24。
[0063]如圖3至圖4所示，本實用新型薄型散熱裝置10的組合，其是利用導熱板I具有鏤空槽11及形成在鏤空槽11內(nèi)的內(nèi)壁12，內(nèi)壁12的表面呈C字狀弧面13 ;熱管2迫緊式嵌入鏤空槽11并被C字狀弧面13所卡掣定位。藉此，熱管2直接通過C字狀弧面13而被嵌固于鏤空槽11中，以省略現(xiàn)有的固定件，并達到散熱裝置10的體積及厚度薄型化的功效。
[0064]如圖至圖4所示，本實用新型薄型散熱裝置10的使用狀態(tài)，其是將熱管2以壓扁方式嵌入鏤空槽11，而令熱管2迫緊式嵌入鏤空槽11并被C字狀弧面13所卡掣定位，即熱管2被卡掣在二弧形凸部131之間，使熱管2通過C字狀弧面13而能直接被嵌固于鏤空槽11中，以省略現(xiàn)有的固定件，并導熱板I的厚度hi等于熱管2的厚度h2，以達到散熱裝置10的體積及厚度薄型化的功效。
[0065]另外，因熱管2以壓扁方式嵌入鏤空槽11，而令上表面14及頂面22共同構(gòu)成一平整面3，下表面15及底面23共同構(gòu)成另一平整面3，之后利用平整面3貼觸發(fā)熱的電子元件，使電子元件與平整面3更緊密貼觸而提高薄型散熱裝置10的散熱效率。
[0066]再者，熱管2以壓扁方式嵌入鏤空槽11，熱管2的周壁21受壓變形呈C字狀并與內(nèi)壁12相互貼觸，而達到熱管2迫緊式嵌入鏤空槽11并被卡掣在二弧形凸部131之間。
[0067]又，鏤空槽11具有第一彎折段113，熱管2具有配合第一彎折段113的第二彎折段24，使熱管2能在導熱板I上彎繞而增加熱管2布設于導熱板I的面積，使薄型散熱裝置10具有良好地散熱效率。
[0068]請參考圖5所示，本實用新型薄型散熱裝置10的另一實施例，圖5的實施例與圖1至圖4的實施例大致相同，圖5的實施例與圖1至圖4的實施例不同之處在于鏤空槽11自增厚段17上開設。
[0069]進一步說明如下，導熱板I延伸有一突出塊16，而令導熱板I于突出塊16處形成有厚度增加的一增厚段17，鏤空槽11自增厚段17上開設，使鏤空槽11的厚度增加而提升內(nèi)壁12與周壁21迫緊貼觸的面積，進而令熱管2與導熱板I的結(jié)合更加穩(wěn)固，以加強薄型散熱裝置10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0070]請參考圖6至圖7所示，本實用新型薄型散熱裝置10的另一實施例，圖6至圖7的實施例與圖1至圖4的實施例大致相同，圖6至圖7的實施例與圖1至圖4的實施例不同之處在于鏤空槽11為周圍不封閉的貫通槽。
[0071]詳細說明如下，鏤空槽11為周圍不封閉的貫通槽，使鏤空槽11于導熱板I的外周緣形成有至少一開口 18，內(nèi)壁12由形成在鏤空槽111內(nèi)部的二側(cè)壁112所構(gòu)成。其中，本實施例鏤空槽11的兩端分別于導熱板I的外周緣形成有二開口 18。
[0072]另外，內(nèi)壁12具有相對的二端緣121，導熱板I具有自二端緣121延伸并橫跨在二端緣121之間的多個延伸片122，各延伸片122彼此間隔配置，使熱管2被延伸片122止擋而更穩(wěn)固地固定在鏤空槽111中，以增加薄型散熱裝置10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。
[0073]請參考圖8所示，本實用新型薄型散熱裝置10的再一實施例，圖8的實施例與圖1至圖4的實施例大致相同，圖8的實施例與圖1至圖4的實施例不同之處在于鏤空槽11自增厚段17上開設并內(nèi)壁12延伸有多個延伸片122。
[0074]詳細說明如下，導熱板I延伸有突出塊16，而令導熱板I于突出塊16處形成有厚度增加的增厚段17，鏤空槽11自增厚段17上開設，并鏤空槽11的內(nèi)壁12具有相對的二端緣121，導熱板I具有自二端緣121延伸并橫跨在二端緣121之間的數(shù)個延伸片122，各延伸片122彼此間隔配置。藉此，使鏤空槽11的厚度增加而提升內(nèi)壁12與周壁21迫緊貼觸的面積，同時熱管2被延伸片122止擋而穩(wěn)固地固定在鏤空槽111中，以大幅提升薄型散熱裝置10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0075]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型散熱裝置，其特征在于，包括: 一導熱板，具有一鏤空槽及形成在該鏤空槽內(nèi)的一內(nèi)壁，該內(nèi)壁的表面呈一 C字狀弧面；以及 一熱管，迫緊式嵌入該鏤空槽并被該C字狀弧面所卡掣定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該導熱板具有一上表面，該熱管具有一頂面，該上表面及該頂面共同構(gòu)成一平整面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該導熱板具有一下表面，該熱管具有一底面，該下表面及該底面共同構(gòu)成一平整面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該C字狀弧面的上、下段具有二弧形凸部，該熱管被卡掣在該二弧形凸部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該內(nèi)壁由形成在該鏤空槽內(nèi)周緣的一環(huán)壁所構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該鏤空槽于該導熱板的外周緣形成有至少一開口，該內(nèi)壁由形成在該鏤空槽內(nèi)部的二側(cè)壁所構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該導熱板延伸有一突出塊，而令該導熱板于該突出塊處形成有一增厚段，該鏤空槽自該增厚段上開設。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該內(nèi)壁具有相對的二端緣，該導熱板具有自該二端緣延伸并橫跨在該二端緣之間的多個延伸片，該多個延伸片彼此間隔配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該熱管具有一周壁，該周壁的斷面呈一 C字狀并與該內(nèi)壁相互貼觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型散熱裝置，其特征在于，該鏤空槽具有至少一第一彎折段，該熱管具有配合該第一彎折段的一第二彎折段。
【文檔編號】H05K7/20GK203859974SQ201420220150
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】黃昱博 申請人:昆山巨仲電子有限公司