塔身主弦軸瓦連接接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塔身主弦軸瓦連接接頭，尤其涉及一種用于塔式起重機塔身標準節(jié)主弦連接的軸瓦連接接頭。本實用新型提供一種易于安裝拆卸且各零部件受力更加合理的塔身主弦軸瓦連接接頭，包括可拆卸配合連接的上接頭、下接頭和軸瓦，軸瓦包括第一軸瓦和第二軸瓦，第一軸瓦和第二軸瓦配合形成筒體，上接頭底部圓周方向的上凸塊和下接頭頂部圓周方向的下凸塊相接觸配合并共同卡合于軸瓦內(nèi)壁的凹部，軸瓦兩端分別與上接頭中部圓周方向的凹部和下接頭中部圓周方向的凹部相卡合，上接頭底部圓周方向的上凸塊上表面、下接頭頂部圓周方向的下凸塊下表面均為斜坡狀，軸瓦內(nèi)壁凹部與上凸塊上表面的接觸面、軸瓦內(nèi)壁凹部與下凸塊下表面的接觸面均為斜坡狀。在使用本實用新型連接塔身標準節(jié)主弦時，將一主弦鋼管套接在上接頭上部，將一主弦鋼管套接在下接頭下部，兩處連接部位并進行焊接，安裝拆卸方便。
【專利說明】塔身主弦軸瓦連接接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塔身主弦軸瓦連接接頭，尤其涉及一種用于塔式起重機塔身標準節(jié)主弦連接的軸瓦連接接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，塔式起重機正向大型化、輕量化方向發(fā)展，其中以鋼管代替實心圓鋼作為塔身標準節(jié)主弦的產(chǎn)品由于其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、質(zhì)量分布合理等優(yōu)點越來越廣泛地被各廠商所采用，塔身標準節(jié)主弦之間的連接方式普遍采用軸瓦連接接頭。在現(xiàn)有技術(shù)中，軸瓦連接接頭包括可拆卸配合連接的上接頭、下接頭和軸瓦，軸瓦包括第一軸瓦和第二軸瓦，第一軸瓦和第二軸瓦配合形成筒體，上接頭底部圓周方向的上凸塊和下接頭頂部圓周方向的下凸塊相接觸配合并共同卡合于軸瓦內(nèi)壁的凹部，軸瓦兩端分別與上接頭中部圓周方向的凹部和下接頭中部圓周方向的凹部相卡合，第一軸瓦和第二軸瓦之間采用螺釘相連接，連接螺釘只需受較小的作用力便可保證接頭的緊密連接，但在使用過程中存在不易安裝和拆卸的缺點，且在塔式起重機的工作過程中，上接頭、下接頭與軸瓦配合部直角過渡部分的應(yīng)力集中現(xiàn)象較明顯，易因疲勞而產(chǎn)生裂紋。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于安裝拆卸且各零部件受力更加合理的塔身主弦軸瓦連接接頭。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是:塔身主弦軸瓦連接接頭，包括可拆卸配合連接的上接頭、下接頭和軸瓦，軸瓦包括第一軸瓦和第二軸瓦，第一軸瓦和第二軸瓦配合形成筒體，上接頭底部圓周方向的上凸塊和下接頭頂部圓周方向的下凸塊相接觸配合并共同卡合于軸瓦內(nèi)壁的凹部，軸瓦兩端分別與上接頭中部圓周方向的凹部和下接頭中部圓周方向的凹部相卡合，上接頭底部圓周方向的上凸塊上表面、下接頭頂部圓周方向的下凸塊下表面均為斜坡狀，軸瓦內(nèi)壁凹部與上凸塊上表面的接觸面、軸瓦內(nèi)壁凹部與下凸塊下表面的接觸面均為斜坡狀。
[0005]進一步的是:上接頭底部圓周方向的上凸塊上表面、下接頭頂部圓周方向的下凸塊下表面、軸瓦內(nèi)壁凹部與上凸塊上表面的接觸面、軸瓦內(nèi)壁凹部與下凸塊下表面的接觸面斜度相同，均為1/8?1/20。
[0006]進一步的是:上接頭底部具有定位孔，下接頭頂部具有定位凸塊，定位凸塊外周側(cè)面和定位孔接觸配合，定位凸塊頂面和定位孔底面具有間隙，定位凸塊頂部和定位孔底部具有倒角。
[0007]進一步的是:定位凸塊頂部具有孔。
[0008]進一步的是:軸瓦內(nèi)壁兩端的凸起具有倒圓角。
[0009]進一步的是:上接頭具有上焊接坡口，下接頭具有下焊接坡口，兩個焊接坡口內(nèi)側(cè)分別具有臺階狀環(huán)形凸肋。
[0010]進一步的是:第一軸瓦和第二軸瓦之間的連接為螺釘和/或銷釘連接。
[0011]本實用新型的有益效果是:上接頭底部圓周方向的上凸塊上表面和下接頭頂部圓周方向的下凸塊下表面由平面改為斜坡狀后，易于裝配和拆卸，且使得上接頭底部上凸塊、下接頭頂部下凸塊與軸瓦內(nèi)壁凹部配合得更緊密，更利于保證上接頭和下接頭的同心度，另外，可以緩解上接頭、下接頭與軸瓦配合部直角過渡部分的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0012]本實用新型經(jīng)進一步改進后，更易于裝配和拆卸，各零部件受力更加合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的外觀立體示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的局部放大圖；
[0016]圖中零部件、部位及編號:1_上接頭、2_下接頭、3-軸瓦。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型包括位于可拆卸配合連接的上接頭1、下接頭2和軸瓦3，軸瓦3包括第一軸瓦31和第二軸瓦32，第一軸瓦31和第二軸瓦32配合形成筒體，上接頭I底部圓周方向的上凸塊11和下接頭2頂部圓周方向的下凸塊21相接觸配合并共同卡合于軸瓦3內(nèi)壁的凹部，軸瓦3兩端分別與上接頭I中部圓周方向的凹部和下接頭2中部圓周方向的凹部相卡合，上接頭I底部圓周方向的上凸塊11上表面、下接頭2頂部圓周方向的下凸塊21下表面均為斜坡狀，軸瓦3內(nèi)壁凹部與上凸塊11上表面的接觸面、軸瓦3內(nèi)壁凹部與下凸塊21下表面的接觸面均為斜坡狀。在使用本實用新型連接塔身標準節(jié)主弦時，將一主弦鋼管套接在上接頭I上部，將一主弦鋼管套接在下接頭2下部，兩處連接部位并進行焊接，為使本實用新型受力合理，上接頭I外徑、下接頭2外徑、軸瓦3外徑和塔身標準節(jié)主弦鋼管外徑相同。
[0019]本實用新型將上接頭I底部圓周方向的上凸塊11上表面和下接頭2頂部圓周方向的下凸塊21下表面由平面改為斜坡狀后，易于裝配和拆卸，且使得上接頭I底部上凸塊
11、下接頭2頂部下凸塊21與軸瓦3內(nèi)壁凹部配合得更緊密，更利于保證上接頭I和下接頭2的同心度，另外，可以緩解上接頭1、下接頭2與軸瓦3配合部直角過渡部分的應(yīng)力集中現(xiàn)象。當(dāng)上接頭底部圓周方向的上凸塊上表面、下接頭頂部圓周方向的下凸塊下表面、軸瓦3內(nèi)壁凹部與上凸塊11上表面的接觸面、軸瓦3內(nèi)壁凹部與下凸塊21下表面的接觸面斜度相同，均為1/8?1/20時，具有最佳的技術(shù)效果。
[0020]作為本實用新型的一項改進，上接頭I底部具有定位孔12，下接頭2頂部具有定位凸塊22，定位凸塊22外周側(cè)面和定位孔12接觸配合，定位凸塊22頂面和定位孔12底面具有間隙，定位凸塊22頂部和定位孔12底部具有倒角，在使用過程中上接頭I和下接頭2可以更容易的裝配和拆卸。另外，可以進一步的在定位凸塊22頂部開孔，以改善軸瓦連接接頭在使用過程中的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0021]作為本實用新型的又一項改進，軸瓦3內(nèi)壁兩端的凸起具有倒圓角，上接頭1、下接頭2與此相嚙合的部分相應(yīng)的具有倒圓角，可以緩解上接頭1、下接頭2與軸瓦3嚙合部直角過渡部分的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0022]如圖2、圖3所示，作為本實用新型的又一項改進，上接頭I具有上焊接坡口 13，下接頭2具有下焊接坡口 23，兩個焊接坡口內(nèi)側(cè)分別具有臺階狀環(huán)形凸肋，在使用本實用新型連接塔身標準節(jié)主弦時，在兩個焊接坡口處形成焊縫，設(shè)置環(huán)形凸肋后可以更好的保證裝配精度和施焊，從而保證焊接質(zhì)量。另外，為了減輕軸瓦連接接頭重量，可在上接頭I頂部和下接頭2底部開孔。為了裝配方便，可在軸瓦3上打配對標記，在上接頭I頂部和下接頭2底部設(shè)置導(dǎo)向用的倒角。
[0023]實施本實用新型時，第一軸瓦31和第二軸瓦32采用螺釘和/或銷釘相連接，優(yōu)選為采用4件螺釘相連接。
[0024]實施例:
[0025]上接頭1、下接頭2分別選用圓鋼下料后采用車削加工和鉆孔加工成型，上接頭I底部圓周方向的上凸塊11上表面和下接頭2頂部圓周方向的下凸塊21下表面的斜度相同，斜度分別選用1/8、1/10、1/12、1/15、1/18、1/20進行實施。
[0026]軸瓦3采用厚壁鋼管下料并粗車后調(diào)質(zhì)，再數(shù)控車削內(nèi)壁形狀，內(nèi)壁形狀與上接頭、下接頭相適應(yīng)，銑沉臺，然后采用線切割加工方式切割成兩半，銑切割面并分別加工連接孔，可為銷釘孔或螺釘孔，優(yōu)選實施方式為4個螺釘孔，軸瓦3加工完成后打配對標記。
[0027]將上接頭1、下接頭2和軸瓦3裝配實施，以上6個實施例均可實現(xiàn)易于安裝拆卸且各零部件受力更加合理的技術(shù)效果。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塔身主弦軸瓦連接接頭，包括可拆卸配合連接的上接頭(I)、下接頭(2)和軸瓦(3)，所述軸瓦(3)包括第一軸瓦(31)和第二軸瓦(32)，所述第一軸瓦(31)和所述第二軸瓦(32)配合形成筒體，所述上接頭(I)底部圓周方向的上凸塊(11)和所述下接頭(2)頂部圓周方向的下凸塊(21)相接觸配合并共同卡合于所述軸瓦(3)內(nèi)壁的凹部，所述軸瓦(3)兩端分別與所述上接頭⑴中部圓周方向的凹部和所述下接頭⑵中部圓周方向的凹部相卡合，其特征在于:所述上接頭(I)底部圓周方向的上凸塊(11)上表面、所述下接頭(2)頂部圓周方向的下凸塊(21)下表面均為斜坡狀，所述軸瓦(3)內(nèi)壁凹部與所述上凸塊(11)上表面的接觸面、所述軸瓦(3)內(nèi)壁凹部與所述下凸塊(21)下表面的接觸面均為斜坡狀。
2.如權(quán)利要求1所述的塔身主弦軸瓦連接接頭，其特征在于:所述上接頭(I)底部圓周方向的上凸塊(11)上表面、所述下接頭(2)頂部圓周方向的下凸塊(21)下表面、所述軸瓦⑶內(nèi)壁凹部與所述上凸塊(11)上表面的接觸面、所述軸瓦(3)內(nèi)壁凹部與所述下凸塊(21)下表面的接觸面斜度相同，均為1/8?1/20。
3.如權(quán)利要求1所述的塔身主弦軸瓦連接接頭，其特征在于:所述上接頭(I)底部具有定位孔(12)，所述下接頭(2)頂部具有定位凸塊(22)，所述定位凸塊(22)外周側(cè)面和所述定位孔(12)接觸配合，所述定位凸塊(22)頂面和所述定位孔(12)底面具有間隙，所述定位凸塊(22)頂部和所述定位孔(12)底部具有倒角。
4.如權(quán)利要求3所述的塔身主弦軸瓦連接接頭，其特征在于:所述定位凸塊(22)頂面具有孔。
5.如權(quán)利要求1所述的塔身主弦軸瓦連接接頭，其特征在于:所述軸瓦(3)內(nèi)壁兩端的凸起具有倒圓角。
6.如權(quán)利要求1所述的塔身主弦軸瓦連接接頭，其特征在于:所述上接頭(I)具有上焊接坡口(13)，所述下接頭(2)具有下焊接坡口(23)，所述的兩個焊接坡口(13、23)內(nèi)側(cè)分別具有臺階狀環(huán)形凸肋。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的塔身主弦軸瓦連接接頭，其特征在于:所述第一軸瓦(31)和所述第二軸瓦(32)之間的連接為螺釘和/或銷釘連接。
【文檔編號】B66C23/62GK204224138SQ201420569791
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】熊小平, 侯曉芝, 丁建新, 劉國榮 申請人:四川建設(shè)機械（集團）股份有限公司