一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),包括有設(shè)置在控制器罩殼內(nèi)的電路板,在電路板上的發(fā)熱電子元器件及整流橋相應(yīng)位置上設(shè)置有散熱條,散熱條固設(shè)在機殼右側(cè)端面上,本實用新型將散熱條對IGBT和整流橋進行散熱,并將散熱條固設(shè)在機殼上,利用縫紉機機殼作為散熱裝置,將IGBT和整流橋產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到機殼上,并散到外界空氣中;結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,既降低了成本,同時解決了IGBT需要特殊安裝的不便,還能很好的解決IGBT和整流橋散熱問題,保證這兩個部件良好運作,進而保證整個縫紉機的良好運行。
【專利說明】一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于縫紉機【技術(shù)領(lǐng)域】,特指一種一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]由于縫紉機控制器在工作時,發(fā)熱電子元器件會產(chǎn)生熱量,為了確保控制器正常運行,需要對其進行散熱。現(xiàn)有的縫紉機控制器為了散熱,通常采用一整塊比較大的鋁材制作的散熱板,為了配合縫紉機機殼結(jié)構(gòu),通常散熱板還需要加工成特定的形狀,然后再將散熱板固定在縫紉機機殼罩殼內(nèi)。普通的結(jié)構(gòu)由于控制器的IGBT(發(fā)熱電子元器件)安裝需要特殊處理,而無法把IGBT (發(fā)熱電子元器件)直接安裝到機殼上,而控制器主要的發(fā)熱元件集中在IGBT(發(fā)熱電子元器件)與整流橋,使用一大塊鋁材對其進行散熱,成本較高,而且加工工序復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型的目的是提供一種能很好地解決IGBT (發(fā)熱電子元器件)和整流橋散熱問題,保證這兩個部件良好運作,進而保證整個縫紉機的良好運行的一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),包括有設(shè)置在控制器罩殼內(nèi)的電路板,在電路板上的發(fā)熱電子元器件及整流橋相應(yīng)位置上設(shè)置有散熱條,散熱條固設(shè)在機殼右側(cè)端面上。
[0006]上述的機殼右側(cè)端面上設(shè)置有一個以上的安裝孔,在散熱條上相應(yīng)位置設(shè)置有插銷,散熱條通過插銷設(shè)置在安裝孔內(nèi)與機殼右側(cè)端面固連;
[0007]或是在機殼右側(cè)端面上設(shè)置有T形導(dǎo)槽,在散熱條上相應(yīng)位置設(shè)置有沿導(dǎo)槽移動的T形導(dǎo)塊,散熱條通過T形導(dǎo)塊設(shè)置在機殼右側(cè)端面上;
[0008]或散熱條通過螺釘固設(shè)在機殼右側(cè)端面上。
[0009]上述的散熱條成L形,在豎直部與水平部的交接處設(shè)置有與水平部平行的凹槽,電路板側(cè)邊插接的凹槽內(nèi),散熱條的水平部與電路板的底平面接觸連接、豎直部與發(fā)熱電子元器件及整流橋接觸連接。
[0010]上述的電路板的側(cè)邊與散熱條上的凹槽緊配連接。
[0011]上述的散熱條為一條狀結(jié)構(gòu),散熱條通過螺釘或?qū)崮z固設(shè)在電路板上底平面的相應(yīng)位置上。
[0012]上述的發(fā)熱電子元器件及整流橋在電路板上成行或成列設(shè)置。
[0013]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是:
[0014]1、本實用新型將散熱條對IGBT(發(fā)熱電子元器件)和整流橋進行散熱,并將散熱條固設(shè)在機殼上,利用縫紉機機殼作為散熱裝置,將IGBT和整流橋產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到機殼上,并散到外界空氣中;
[0015]2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,既降低了成本,同時解決了 IGBT需要特殊安裝的不便,還能很好的解決IGBT和整流橋散熱問題,保證這兩個部件良好運作,進而保證整個縫紉機的良好運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0016]圖1是本實用新型的爆炸示意簡圖;
[0017]圖2是本實用新型安裝在機殼上的示意圖。
【具體實施方式】
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[0018]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述,參見圖1一2:
[0019]一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),包括有設(shè)置在控制器罩殼I內(nèi)的電路板2,在電路板2上的發(fā)熱電子元器件(IGBT) 3及整流橋4相應(yīng)位置上設(shè)置有散熱條5,散熱條5固設(shè)在機殼6右側(cè)端面上。
[0020]上述的機殼6右側(cè)端面上設(shè)置有一個以上的安裝孔,設(shè)置兩個或三個,在散熱條5上相應(yīng)位置設(shè)置有插銷,散熱條5通過插銷設(shè)置在安裝孔內(nèi)與機殼6右側(cè)端面固連;連接時,插銷與安裝孔選擇緊配連接,結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定,拆裝方便。
[0021 ] 也可以采用槽來連接,在機殼6右側(cè)端面上設(shè)置有T形導(dǎo)槽,在散熱條5上相應(yīng)位置設(shè)置有沿導(dǎo)槽移動的T形導(dǎo)塊,散熱條6通過T形導(dǎo)塊設(shè)置在機殼6右側(cè)端面上。
[0022]散熱條5也可以采用通過螺釘固設(shè)在機殼6右側(cè)端面上。
[0023]散熱條5呈L形,包括豎直部和水平部,在豎直部與水平部的交接處設(shè)置有與水平部平行的凹槽,電路板2側(cè)邊插接的凹槽內(nèi),散熱條5的水平部與電路板2的底平面接觸連接、豎直部與發(fā)熱電子元器件3及整流橋4接觸連接。豎直部可以直接對發(fā)熱電子元器件3及整流橋4進行散熱,同時,水平部也對水平部進行散熱,并將熱量傳導(dǎo)給機殼6。
[0024]上述的電路板2的側(cè)邊與散熱條3上的凹槽緊配連接。緊配連接便可以牢固地連接,無需其他零件對散熱條3與電路板2再進行連接。
[0025]散熱條5也可以為一條狀結(jié)構(gòu),散熱條5通過螺釘或?qū)崮z固設(shè)在電路板2上底平面的相應(yīng)位置上。
[0026]上述的發(fā)熱電子元器(IGBT) 3件及整流橋4在電路板2上成行或成列設(shè)置。
[0027]縫紉機控制器主要由罩殼1、電路板2、散熱條5組成,六個發(fā)熱電子元器(IGBT) 3與一個整流橋4排成一列設(shè)置在電路板2上,再固定在散熱條5上,將電路板2與散熱條5設(shè)置在罩殼I內(nèi),最后將罩殼I及散熱條5固定在機殼6上。散熱條5固定在機殼6上利用縫紉機機殼6作為散熱裝置,將熱電子元器(IGBT) 3和整流橋4產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到機殼6上,并散到外界空氣中。由于機殼6本身也是鑄鐵材料制成,具有一定的導(dǎo)熱效果,且機殼6面積較大,散熱效果更佳。
[0028]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一,并非以此限制本實用新型的實施范圍,故:凡依本實用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),包括有設(shè)置在控制器罩殼內(nèi)的電路板,其特征在于:在電路板上的發(fā)熱電子元器件及整流橋相應(yīng)位置上設(shè)置有散熱條,散熱條固設(shè)在機殼右側(cè)端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的機殼右側(cè)端面上設(shè)置有一個以上的安裝孔,在散熱條上相應(yīng)位置設(shè)置有插銷,散熱條通過插銷設(shè)置在安裝孔內(nèi)與機殼右側(cè)端面固連; 或是在機殼右側(cè)端面上設(shè)置有I形導(dǎo)槽,在散熱條上相應(yīng)位置設(shè)置有沿導(dǎo)槽移動的丁形導(dǎo)塊,散熱條通過I形導(dǎo)塊設(shè)置在機殼右側(cè)端面上; 或散熱條通過螺釘固設(shè)在機殼右側(cè)端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的散熱條成I形,在豎直部與水平部的交接處設(shè)置有與水平部平行的凹槽,電路板側(cè)邊插接的凹槽內(nèi),散熱條的水平部與電路板的底平面接觸連接、豎直部與發(fā)熱電子元器件及整流橋接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的電路板的側(cè)邊與散熱條上的凹槽緊配連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的散熱條為一條狀結(jié)構(gòu),散熱條通過螺釘或?qū)崮z固設(shè)在電路板上底平面的相應(yīng)位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式縫紉機控制器散熱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的發(fā)熱電子元器件及整流橋在電路板上成行或成列設(shè)置。
【文檔編號】H05K7/20GK204119715SQ201420584839
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】甘海春, 王俊, 肖科科 申請人:浙江眾邦機電科技有限公司