便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，其中：由整塊的基板形成若干等寬的分基板，分基板之間形成第一易分離凹槽，分基板兩端分別設(shè)有若干并排的金屬定位件，金屬定位件的后側(cè)通過支架連接形成連體的連接件組，金屬定位件和支架之間分別設(shè)有第二易分離凹槽，分基板兩端的表面設(shè)有連接線路的測試端子，各金屬定位件設(shè)有卡口分別卡扣固定在分基板兩端并電連接測試端子。本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定的便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，以及該便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板的加工方法。
【專利說明】便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線路板，更具體地說，涉及一種便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的線路板生產(chǎn)時(shí)是在經(jīng)分割好的每一塊小線路板進(jìn)行線路加工，由于線路板其材料昂貴，制作工藝繁雜，生產(chǎn)設(shè)備專用，單一線路板制作的方式造成生產(chǎn)效率低，成為制約了線路板自動(dòng)化生產(chǎn)效率的瓶頸。同時(shí)，線路板通電測試連接通過連接引線相連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電連接，通常只能依靠手工操作進(jìn)行，受手工操作的限制具有生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)強(qiáng)度大和影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點(diǎn)。特別是其中不能保證產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定的便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，其中:由整塊的基板形成若干等寬的分基板，分基板之間形成第一易分離凹槽，分基板兩端分別設(shè)有若干并排的金屬定位件，金屬定位件的后側(cè)通過支架連接形成連體的連接件組，金屬定位件和支架之間分別設(shè)有第二易分離凹槽，分基板兩端的表面設(shè)有連接線路的測試端子，各金屬定位件設(shè)有卡口分別卡扣固定在分基板兩端并電連接測試端子。
[0005]上述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，金屬定位件的卡口呈U字型，卡扣測試端子于其中。
[0006]上述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，卡口和分基板之間設(shè)有熱溶解的導(dǎo)電粘膠固定。
[0007]上述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，基板為單層或多層線路板。
[0008]上述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，第二易分離凹槽置于金屬連接件的連接根部。
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置與輸送裝置相定位的金屬定位件，代替了由輸送裝置直接固定線路板邊造成機(jī)械損傷，金屬定位件定位板邊時(shí)時(shí)易脫落和造成板體斷開的缺陷而影響板體的質(zhì)量問題。通過預(yù)設(shè)卡扣在基板兩端的金屬連接件實(shí)現(xiàn)方便生產(chǎn)操作固定，在固定好金屬連接件后便可以很方便地進(jìn)行線路板其它工序的加工，大大降低生產(chǎn)操作難度，并有效降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。
[0010]同時(shí)，板體在加工過程中通過金屬定位件的卡口分別卡扣固定在分基板兩端并電連接測試端子進(jìn)行電連接測試，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動(dòng)測試的技術(shù)效果，解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在全部工序后才人工操作測試而造成質(zhì)量不能保證的缺陷。金屬連接件與線路板線路直接導(dǎo)通電連接的方式實(shí)現(xiàn)有效固定并電連接的技術(shù)效果；同時(shí)能把金屬連接件連體設(shè)置的輔助支架實(shí)現(xiàn)焊接導(dǎo)電和定位精確穩(wěn)定的技術(shù)難題，通過輔助支架把若干的金屬連接件連體設(shè)置為一體后，與相對(duì)應(yīng)的若干從整板分割但尚有部份連體的基板進(jìn)行卡扣連接工序，在完成產(chǎn)品引線焊接工作后便可很方便地沿易分離凹槽將輔助支架與金屬連接件分離，然后便可沿易分離凹槽依次分離制成若干的便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板。
[0011]本實(shí)用新型的一種便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板的加工方法，包括如下步驟:
[0012](I)將整塊的基板形成若干等寬的易分離凹槽，易分離凹槽之間形成等寬條狀的基板；
[0013](2)在基板兩端將所述的連體支架上的金屬連接件與步驟(I)的分基板對(duì)應(yīng)卡扣連接并設(shè)導(dǎo)電粘膠固定，并通過金屬定位件與輸送裝置相定位；
[0014](3)在各分基板分別通過透明硅膠用高精度的自動(dòng)固晶機(jī)固定設(shè)置等距排列的電子元器件，然后用工業(yè)烤箱高溫烘烤固化；
[0015](4)通過金屬連接件通電測試；
[0016](4)沿易分離凹槽將輔助支架與金屬連接件分離；
[0017](5)沿易分離凹槽依次分離基板制成若干的便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板。
[0018]通過上述的加工方法，可以把構(gòu)成若干便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板的基板呈整板狀態(tài)進(jìn)行等距排列的電子元器件工序、焊接和粘膠固定連接工序，并通過金屬連接件和線路板的測試端子卡扣電連接實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動(dòng)測試的技術(shù)效果，實(shí)現(xiàn)能有效控制各光源產(chǎn)品的產(chǎn)品一致性和質(zhì)量的穩(wěn)定性能，并能呈整板狀態(tài)的基板進(jìn)行在對(duì)各步驟進(jìn)行整體測試的技術(shù)效果。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定，降低制造難度、降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的推廣價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面將結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，以便更清楚直觀地理解其實(shí)用新型實(shí)質(zhì)，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型連接件組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型連接件組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1?圖5所示:一種便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，由整塊的基板I形成若干等寬的分基板11，分基板11之間形成第一易分離凹槽12，分基板11兩端分別設(shè)有若干并排的金屬定位件2，金屬定位件2的后側(cè)通過支架3連接形成連體的連接件組，金屬定位件2和支架3之間分別設(shè)有第二易分離凹槽21，分基板11兩端的表面設(shè)有連接線路的測試端子13，各金屬定位件2設(shè)有卡口 22分別卡扣固定在分基板11兩端并電連接測試端子13。
[0027]金屬定位件2的卡口 22呈U字型，卡扣在測試端子11于其中。
[0028]卡口 22和基板I之間設(shè)有可溶解的導(dǎo)電粘膠固定。
[0029]基板I為單層或多層線路板。
[0030]第二易分離凹槽21置于金屬連接件2的連接根部。
[0031]本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，一種便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板的加工方法，包括如下步驟:
[0032](I)將整塊的基板形成若干等寬的易分離凹槽，易分離凹槽之間形成等寬條狀的基板；
[0033](2)在基板兩端將所述的連體支架上的金屬連接件與步驟(I)的分基板對(duì)應(yīng)卡扣連接并設(shè)導(dǎo)電粘膠固定；
[0034](3)在各分基板分別通過透明硅膠用高精度的自動(dòng)固晶機(jī)固定設(shè)置等距排列的電子元器件，然后用工業(yè)烤箱高溫烘烤固化；
[0035](4)通過金屬連接件通電測試；
[0036](4)沿易分離凹槽將輔助支架與金屬連接件分離；
[0037](5)沿易分離凹槽依次分離基板制成若干的便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，其特征在于:由整塊的基板(1)形成若干等寬的分基板(11),分基板(11)之間形成第一易分離凹槽(12),分基板(11)兩端分別設(shè)有若干并排的金屬定位件(2),金屬定位件(2)的后側(cè)通過支架(3)連接形成連體的連接件組，金屬定位件(2)和支架(3)之間分別設(shè)有第二易分離凹槽(21),分基板(11)兩端的表面設(shè)有連接線路的測試端子(13),各金屬定位件(2)設(shè)有卡口(22)分別卡扣固定在分基板(11)兩端并電連接測試端子(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，其特征在于:金屬定位件(2)的卡口(22)呈I字型，卡扣測試端子(13)于其中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，其特征在于:卡口(22)和分基板(11)之間設(shè)有熱溶解的導(dǎo)電粘膠固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，其特征在于:基板(1)為單層或多層線路板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于自動(dòng)化生產(chǎn)測試的線路板，其特征在于:第二易分離凹槽(21)置于金屬連接件(2)的連接根部。
【文檔編號(hào)】H05K1/02GK204119649SQ201420585318
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】廖瑞元, 廖俊柱, 王洪成, 廖世雄, 廖定源 申請(qǐng)人:梅州鼎泰電路板有限公司