用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，兩根導向柱的相對面上均安裝有直線導軌，壓頭為上小下大的錐臺結(jié)構(gòu)，在壓頭的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護層；成型筒的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺由相互配合的轉(zhuǎn)動部分和固定部位組成，轉(zhuǎn)動部分由下方的主減速電機驅(qū)動；在上滑板頂部的左右兩端以及下滑板底部的左右兩端均固定有定位座，各定位座上安裝滑塊，該滑塊與直線導軌無間隙滑動配合。本實用新型不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移，而且能確保傳動的可靠性；壓頭與成型筒之間的接觸面積小，不易發(fā)生磨損損壞，使用壽命更長；同時，采用滑塊與直線導軌的無間隙配合，能夠有效提高導向精度，增強承載能力。
【專利說明】用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓機，特別涉及一種用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓料機是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標準試件的專用設(shè)備?，F(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓料機一般采用滑動軸承與導向柱相配合的導向機構(gòu)，通過機架上的兩根導向柱與滑動軸套配合，從而達到導向和承受壓制過程中產(chǎn)生的橫向力及彎矩。如果滑動軸套與導向柱之間的間隙過大，會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監(jiān)控，達不到預期效果；如果通過減少配合間隙來提高導向精度，則對零件加工精度、裝配精度都提出了非常嚴格的要求，會極大地增加生產(chǎn)成本。
[0003]旋轉(zhuǎn)壓料機上的加載裝置一般由動力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載桿和壓頭等部件構(gòu)成，部件之間的連接結(jié)構(gòu)復雜，不僅安裝及拆卸操作不方便，組裝效率低，而且加載桿容易產(chǎn)生偏移，傳動的可靠性較差。壓頭通常為短圓柱結(jié)構(gòu)，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積大，既增大了能耗，又容易發(fā)生磨損損壞。旋轉(zhuǎn)壓料機的旋轉(zhuǎn)工作臺由主減速電機驅(qū)動，該主減速電機通過支座支撐在底座上，不僅拆裝復雜，而且主減速電機只在底部有連接點，穩(wěn)固性較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠，不易損壞壓頭的用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，包括底座定位塊(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9),其特征在于:在底座(1)的上方設(shè)置托板(2),該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對稱的導向柱(4),這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(14),且兩根導向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11)；
[0006]所述頂板(11)上安裝液壓缸(10),該液壓缸(10)的活塞桿豎直向下，并與升降桿
(12)的上端連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安裝加載桿(8),該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5),并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；
[0007]所述壓頭(9)為上小下大的錐臺結(jié)構(gòu)，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護層；在所述托板(2)的中部穿設(shè)成型筒(18),該成型筒(18)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒(18)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐，所述旋轉(zhuǎn)工作臺由相互配合的轉(zhuǎn)動部分(八)和固定部位(8)組成，旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位(8)通過四個按矩形分布的“I”形吊耳
(19)與托板(2)相固定，旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(八)與成型筒(18)之間可拆卸連接，并且旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(八)由下方的主減速電機(20)驅(qū)動，所述主減速電機(20)從上往下依次穿過上橫板(21)和下橫板(22),主減速電機(20)的上端具有一圈定位凸臺，該定位凸臺由上橫板(21)支撐，兩者之間通過螺栓固定，主減速電機(20)的下端與下橫板(22)間隙配合
[0008]所述上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(17)連接，在上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(15),各定位座(15)朝向?qū)?yīng)側(cè)導向柱⑷的側(cè)面上安裝滑塊(16),該滑塊(16)與對應(yīng)側(cè)的直線導軌(14)無間隙滑動配合。
[0009]采用以上技術(shù)方案，底座、立柱和托板組成框架結(jié)構(gòu)，能夠確保整機的穩(wěn)定性。托板上通過兩根導向柱支撐頂板，一方面為液壓缸和導向機構(gòu)提供了安裝位置；另一方面，頂板下方兩根導向柱之間的空間為壓裝傳動機構(gòu)提供了布置位置，能夠使整機結(jié)構(gòu)更緊湊。液壓機、升降桿、連接座、上滑板、加載桿、下滑板和壓頭依次布置，兩相鄰件之間連接結(jié)構(gòu)簡單，這樣不僅易于裝配，能有效提高組裝效率，而且能夠確保液壓機、升降桿和加載桿三者的同軸度，從而避免了加載桿產(chǎn)生偏移，大大提高了傳動的可靠性。
[0010]壓頭為上小下大的錐臺，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積小，有效較小了摩擦，降低了能耗；壓頭的主體采用鑄鐵材料，成本低，有足夠的壓制重量；在壓頭的周側(cè)面及底面包覆耐磨鋼防護層，能夠防止壓頭發(fā)生磨損損壞，使壓頭的使用壽命更長久。
[0011]成型筒為鋼制直套結(jié)構(gòu)，一方面結(jié)構(gòu)強度好，經(jīng)久耐磨，不會發(fā)生變形或損壞；另一方面，可以適用于壓制不同高度的試件，適用范圍廣；成型筒與旋轉(zhuǎn)工作臺之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便。旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部分通過四個“I”形吊耳吊裝于托板上，既牢固又可靠，不會發(fā)生松動甚至脫落。主減速電機的下端由下橫板定位，上端由上橫板定位，并且主減速電機上端的定位凸臺由上橫板支撐固定，這樣主減速電機的穩(wěn)固性好，拆裝操作既方便又快捷。
[0012]由于采用了滑塊與直線導軌無間隙滑動配合的導向方式，導向精度高、承載能力強，在旋轉(zhuǎn)壓制試件過程中產(chǎn)生的橫向力和彎矩最終分配給直線導軌承受，這樣不會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監(jiān)控，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力的恒定控制。上滑板與下滑板之間通過左右兩根彈簧柔性連接，在下滑板運動到位而上滑板繼續(xù)向下運動的時候，能夠起到減震、消緩的作用，以減小沖擊，并確保壓制過程的平穩(wěn)性。
[0013]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于拆裝，使加載桿與上滑板之間接合緊密，連接牢靠，所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0014]為了進一步提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，使定位塊與下滑板之間連接既牢固又可靠，并且有利于組裝，所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi)，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0015]為了簡化結(jié)構(gòu)，方便加工制作及裝配，并確?；瑝K及定位座連接的牢靠性，所述定位座(15)為方塊體，該定位座(15)通過螺釘與對應(yīng)的滑板相固定，所述滑塊(16)通過螺釘安裝于定位座(15)的側(cè)面。
[0016]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于裝配，在所述成型筒(18)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(八)連接。
[0017]為了便于加工成型，并確保“I”形吊耳連接的牢靠性，所述“I”形吊耳(19)通過鋼板沖壓成型，該“I”形吊耳(19)通過焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位(8)以及托板(2)相固定。
[0018]為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，使橫板在立柱之間連接牢靠，所述上橫板(21)和下橫板(22)均為矩形，并相互平行，各橫板的四個角與四根立柱(3) —一對應(yīng)，并且各橫板的四個角與對應(yīng)的立柱(3)相焊接。
[0019]有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，能確保傳動的可靠性；壓頭與成型筒之間的接觸面積小，不易發(fā)生磨損損壞，使用壽命更長；同時，采用滑塊與直線導軌的無間隙配合，能夠有效提高導向精度，增強承載能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0022]如圖1所示，底座1為矩形平板結(jié)構(gòu)，并通過地腳螺栓固定于底面。在底座1的正上方設(shè)置托板2，該托板2為矩形，并與底座1相平行，托板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座1相連接。立柱3垂直于托板2，立柱3的頂端與托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座1相焊接。在托板2上方設(shè)置兩根左右對稱的導向柱4，導向柱4為矩管，且導向柱4與托板2垂直。兩根導向柱4的頂部共同支撐頂板11，并且導向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行于托板2，導向柱4的底端與托板2相焊接。
[0023]如圖1所示，在兩根導向柱4的相對面上均安裝有直線導軌14，左右兩側(cè)的直線導軌14相對稱。在兩根導向柱4之間設(shè)置上滑板6和下滑板7，這兩塊滑板均為矩形平板結(jié)構(gòu)，上滑板6位于下滑板7的正上方，上滑板6與托板2平行。在上滑板6與下滑板7之間對稱設(shè)置左右兩根彈簧17，該彈簧17的上端與上滑板6的底面固定，彈簧17的下端與下滑板7的頂面固定。在上滑板6頂部的左右兩端以及下滑板7底部的左右兩端均設(shè)置有定位座15，同一滑板上的定位座15左右對稱。所述定位座15為方塊體，定位座15通過螺釘對應(yīng)的滑板相固定，各定位座15朝向?qū)?yīng)側(cè)導向柱4的側(cè)面上安裝滑塊16，滑塊16通過螺釘與定位座15固定，并且滑塊16與對應(yīng)側(cè)的直線導軌14無間隙滑動配合。
[0024]如圖1所示，在頂板11上安裝液壓缸10，該液壓缸10的活塞桿豎直向下伸出，且液壓缸10的活塞桿與升降桿12的上端連接，升降桿12的下端與連接座13的頂部固定，該連接座13內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座13的底部與上滑板6頂部的中央相固定。在上滑板6的下方設(shè)置加載桿8，加載桿8、連接座13、升降桿12和液壓缸10四者的軸心線在同一條直線上。加載桿8的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板6的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。加載桿8的下端穿過下滑板7和定位塊5，并與壓頭9連接。
[0025]如圖1所示，定位塊5的上段伸入下滑板7的中心孔內(nèi)，定位塊5的頂面與下滑板7的上表面平齊，在定位塊5中部一體形成有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階與下滑板7的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。所述壓頭9為上小下大的錐臺結(jié)構(gòu)，并由鑄鐵制成，在壓頭9的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護層，耐磨鋼防護層的具體厚度根據(jù)實際需要確定。在托板2的中部穿設(shè)成型筒18，該成型筒18為鋼制直套結(jié)構(gòu)，并位于壓頭9的正下方，成型筒18與托板2間隙配合，成型筒18的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐。所述旋轉(zhuǎn)工作臺由相互配合的轉(zhuǎn)動部分八和固定部位8組成，旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位8通過四個按矩形分布的“I”形吊耳19與托板2連接，“I”形吊耳19通過鋼板沖壓成型，該“I”形吊耳19通過焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位8以及托板2相固定。
[0026]在成型筒18底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分八連接，該轉(zhuǎn)動部分八由下方的主減速電機20驅(qū)動。主減速電機20從上往下依次穿過上橫板21和下橫板22，主減速電機20的上端具有一圈定位凸臺，該定位凸臺由上橫板21支撐，兩者之間通過圓周上均勻分布的螺栓固定，主減速電機20的下端與下橫板22間隙配合。所述上橫板21和下橫板22均為矩形，并相互平行，各橫板的四個角與四根立柱3--對應(yīng)，并且各橫板的四個角與對應(yīng)的立柱3相焊接。
[0027]本實用新型未敘及的結(jié)構(gòu)以及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9)，其特征在于:在底座(I)的上方設(shè)置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(I)相固定，在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對稱的導向柱(4)，這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(14)，且兩根導向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11); 所述頂板(11)上安裝液壓缸(10)，該液壓缸(10)的活塞桿豎直向下，并與升降桿(12)的上端連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定； 所述壓頭(9)為上小下大的錐臺結(jié)構(gòu)，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護層；在所述托板(2)的中部穿設(shè)成型筒(18)，該成型筒(18)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒(18)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐，所述旋轉(zhuǎn)工作臺由相互配合的轉(zhuǎn)動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位(B)通過四個按矩形分布的“L”形吊耳(19)與托板(2)相固定，旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(A)與成型筒(18)之間可拆卸連接，并且旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(A)由下方的主減速電機(20)驅(qū)動，所述主減速電機(20)從上往下依次穿過上橫板(21)和下橫板(22)，主減速電機(20)的上端具有一圈定位凸臺，該定位凸臺由上橫板(21)支撐，兩者之間通過螺栓固定，主減速電機(20)的下端與下橫板(22)間隙配合 所述上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(17)連接，在上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(15)，各定位座(15)朝向?qū)?yīng)側(cè)導向柱⑷的側(cè)面上安裝滑塊(16)，該滑塊(16)與對應(yīng)側(cè)的直線導軌(14)無間隙滑動配入口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi)，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:所述定位座(15)為方塊體，該定位座(15)通過螺釘與對應(yīng)的滑板相固定，所述滑塊(16)通過螺釘安裝于定位座(15)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:在所述成型筒(18)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(A)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:所述“L”形吊耳(19)通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳(19)通過焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位⑶以及托板⑵相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料成型的液壓式高承載旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:所述上橫板(21)和下橫板(22)均為矩形，并相互平行，各橫板的四個角與四根立柱(3) —一對應(yīng)，并且各橫板的四個角與對應(yīng)的立柱(3)相焊接。
【文檔編號】B30B9/28GK204222247SQ201420668040
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】楊勇 申請人:重慶麥斯特精密機械有限公司