本發(fā)明涉及在通過郵購等輸送日用品、雜貨、雜志、化妝品等時在輸送階段防止破損等的包裝所用的聚乙烯系熱收縮性多層膜、包裝體以及包裝方法。

背景技術(shù)：

在通過郵購購買雜貨、日用品等的情況下，將商品放入瓦楞紙箱而向購買者配送。此時，為了保護(hù)商品避免破損等而大多將緩沖材料也一起放入瓦楞紙箱。緩沖材料具有紙、樹脂等各種材料，這些大多會被廢棄。最近，為了謀求廢棄處理的減量、塞入商品和緩沖材料的捆包作業(yè)的高效化、降低成本等，將商品載置于一張瓦楞紙紙托上并用膜進(jìn)行包裝從而將商品固定。有連同固定有商品的紙托一起放入瓦楞紙箱而進(jìn)行捆包的方法(專利文獻(xiàn)1、2)。以下在本申請發(fā)明中將該包裝方法稱為盒中袋。盒中袋的自動包裝，大多以將商品供給到上下兩張膜之間并且僅將所述上下兩張膜的前后密封的套筒(sleeve)包裝形態(tài)進(jìn)行。商品的大小、形狀等多種多樣，在重疊((overwrap)包裝的情況下，需要根據(jù)每個商品對收縮前的臨時包裝袋的大小進(jìn)行調(diào)整，但是，若是套筒包裝則只要調(diào)整縱向的長度即可，因此能夠連續(xù)地進(jìn)行包裝。

在套筒包裝形態(tài)的情況下，通常使用以聚乙烯為主原料的通過吹漲法(inflation molding)制造的膜。通過吹漲法制造的膜可在原料的熔點以上的溫度下拉伸。因此，由于膜在高溫下收縮因而存在下述情況：收縮包裝的風(fēng)管溫度高，對會因熱而劣化的商品例如感熱紙、巧克力等無法進(jìn)行包裝。另外，在風(fēng)管內(nèi)膜再熔融而收縮，因此透明性和光澤性變差，難以識別商品和/或郵寄發(fā)票。而且，膜柔軟因而容易拉伸，因此為了得到充分的捆束力和強(qiáng)度就需要30μm以上的厚度，并且使用后成為大量的垃圾。

另一方面，上述的重疊包裝用聚乙烯系熱收縮性膜，使用以聚乙烯為主原料、例如通過管膜同時雙軸拉伸法和/或逐次雙軸拉伸制造的膜。該膜可在比原料的熔點低的溫度下拉伸，因此在低于熔點的溫度下收縮，透明性和光澤性以及機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，并且厚度為30μm以下、比較薄，這是優(yōu)點。然而，當(dāng)用該膜進(jìn)行套筒包裝形態(tài)的包裝時，縱向和橫向的收縮率大致相同，因此雖然縱向配合充裕率而收縮至紙托的大小為止，但是橫向的收縮自由，因此收縮幅度變得過大而無法充分地覆蓋被包裝物。另外，存在下述情況：雖然縱向的收縮率充分，但是收縮力不足而無法將商品充分地固定于紙托因而商品會掉落。

另外，盒中袋的捆包形態(tài)，以用膜將紙托和商品包裝后，保持該狀態(tài)放入瓦楞紙中進(jìn)行捆包的方法為主。作為另外的方法，存在將紙托設(shè)為捆包的底材、將另外的瓦楞紙片作為蓋材并通過熱熔粘接劑將兩者貼合而進(jìn)行捆包的方法(專利文獻(xiàn)3)。該方法必須通過熱熔粘接劑直接或者通過局部加熱裝置(spot heater)的熱風(fēng)和/或加熱到高溫的金屬制抹子將底材的膜貫通而開孔，從而將粘接劑涂布在底材的瓦楞紙上。但是，在通過所述的吹漲法制造的膜的情況下，膜的厚度變厚，熱收縮小，因此在該方法中存在無法將膜貫通或者沒有打開適當(dāng)?shù)拇笮〉目锥鵁o法將粘接劑直接涂布在底材上的情況。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-338265號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-13197號公報

專利文獻(xiàn)3：國際公開WO2013/108829

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明目的在于提供盒中袋用聚乙烯系的熱收縮性膜、盒中袋包裝體及其包裝方法，該盒中袋用聚乙烯系的熱收縮性膜在商品的捆包和輸送中不會因膜的破損和/或松弛而損傷商品，收縮包裝時具有低溫收縮性而不會將商品過度暴露在高熱中，能夠降低收縮風(fēng)管的耗電量，而且，膜厚度薄而能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾等的減容化，使底材與蓋材貼合時底面膜熔融·收縮因而容易涂布粘接劑，包裝后的包裝體透明性和光澤性優(yōu)異。

用于解決問題的技術(shù)方案

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過特定膜的原料、層結(jié)構(gòu)以及拉伸加工條件，能夠得到滿足這樣的要求特性的膜。

即，本發(fā)明是，

(1)一種盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，是在通過雙軸拉伸將聚乙烯系多層膜拉伸到縱向和橫向拉伸倍率都為3.0倍以上后，通過熱輥壓處理在60～100℃的溫度下拉伸到縱向拉伸倍率為1.2～2.0倍而得到的。

(2)根據(jù)所述(1)所述的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其特征在于，

所述聚乙烯系多層膜的至少一個表層由密度0.910～0.920g/cm³的、在茂系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯制成，所述聚乙烯系多層膜的芯層由50～100重量％的密度0.915～0.925g/cm³的直鏈狀低密度聚乙烯與0～50重量％的密度0.915～0.925g/cm³的高壓法低密度聚乙烯的組合物制成。

(3)根據(jù)所述(1)或(2)所述的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其特征在于，

用于所述芯層的高壓法低密度聚乙烯的熔體質(zhì)量流動速率為0.3～1.0g/10分鐘。

(4)根據(jù)所述(1)～(3)所述的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其特征在于，

膜整體的厚度為25μm以下，在160℃下熔融時的縱向的尺寸變化為90％以上。

(5)根據(jù)所述(2)～(4)中任一項所述的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其特征在于，

膜的霧度為5％以下，光澤度為120％以上，80℃下的縱向熱收縮率為10～20％且橫向熱收縮率小于5％，80℃下的縱向熱收縮力為0.40N/cm以上且橫向熱收縮力小于0.20N/cm，在100～130℃下測定的熱封強(qiáng)度的最大值為2.5N/英寸以上。

(6)根據(jù)所述(2)～(5)中任一項所述的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其特征在于，

膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)為0.15以上，沖擊強(qiáng)度為0.5J以上，刺穿力為4.0N以上。

(7)一種盒中袋包裝體，其中，

使用了所述(1)～(6)的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜。

(8)根據(jù)所述(7)所述的盒中袋包裝體，其中，

在制造該盒中袋包裝體時所用的紙托使用在端部具有缺口部的紙托。

(9)一種盒中袋的包裝方法。

制造所述(8)所述的盒中袋包裝體。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮膜、盒中袋包裝體及其包裝方法，能夠連續(xù)自動包裝從而提高了捆包工藝性，并且能夠充分地捆束商品因而不會發(fā)生散包，因此適用于輸送等。另外，與以往以來所使用的通過吹漲法制造的膜相比，收縮包裝后的透明性光澤性良好，因此展示效果優(yōu)異，另外，由于具有低溫收縮性因此能夠削減收縮時的收縮風(fēng)管的電力消耗，而且，由于具有充分的強(qiáng)度因此能夠使膜變薄，其結(jié)果，也能夠減少在包裝后廢棄的膜的量，因此可減輕對環(huán)境的負(fù)荷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的盒中袋包裝的形態(tài)的一例。

圖2是作為本發(fā)明的聚乙烯系熱收縮性多層膜的制造工序的一例的管膜拉伸工序圖。

具體實施方式

以下說明本發(fā)明的實施方式。

本發(fā)明首先對未拉伸的聚乙烯系多層膜進(jìn)行雙軸拉伸。優(yōu)選，雙軸拉伸的縱向和橫向拉伸倍率都為3.0倍以上。拉伸溫度是比作為原料的聚乙烯的熔點低10～30℃的溫度，優(yōu)選，比聚乙烯的熔點低10～20℃的溫度。若拉伸倍率小于3.0倍、拉伸溫度是比聚乙烯的熔點低0～10℃的溫度，則無法得到良好的透明性和光澤性以及充分的膜強(qiáng)度。若拉伸溫度是比聚乙烯的熔點低30℃以上的溫度則橫向的收縮率變得過大，不優(yōu)選。

接著僅在縱向上對得到的雙軸拉伸后的膜進(jìn)行單軸拉伸。該單軸拉伸使用熱輥在60～100℃的溫度范圍內(nèi)拉伸到縱向拉伸倍率為1.2～2.0倍。由此，能夠得到低溫收縮性優(yōu)異、尤其是縱向的收縮性優(yōu)異、并且盒中袋包裝時的捆束力優(yōu)異的膜。進(jìn)行單軸拉伸的溫度，優(yōu)選為60～100℃，進(jìn)一步優(yōu)選為70～90℃。在低于60℃的溫度下，熱輥等的馬達(dá)負(fù)載上升因而難以進(jìn)行單軸拉伸，若在超過100℃的溫度尤其是接近芯層的熔點的溫度下進(jìn)行單軸拉伸，則無法充分得到縱向的收縮性，由于收縮力變小因此無法得到充分的捆束力。單軸拉伸的倍率，優(yōu)選為1.2～2.0倍，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2～1.5倍。

在單軸拉伸的倍率小于1.1倍的情況下，盒中袋包裝時的捆束力不足。在單軸拉伸倍率超過2.0倍的情況下，為了防止熱輥上的膜切斷和/或輥馬達(dá)負(fù)載上升而必須將熱輥的溫度設(shè)定得很高，因而無法得到充分的收縮力而失去本發(fā)明的效果。

用于本發(fā)明的原料使用聚乙烯系的樹脂。只要是聚乙烯系樹脂即可，可以沒有特別限制地使用。使用聚乙烯系樹脂從而具有耐撕裂性等充分的強(qiáng)度，并且通過單軸拉伸能夠得到縱向的收縮性和捆束力優(yōu)異的盒中袋包裝用膜。

特別是在進(jìn)行盒中袋包裝的情況下，需要具有充分的捆束力和強(qiáng)度、而且具有低溫收縮性的膜。若將這樣的膜設(shè)為多層結(jié)構(gòu)并特定聚乙烯系膜的層結(jié)構(gòu)，則能夠得到滿足這些要求特性的膜。這樣的盒中袋包裝用熱收縮性膜，其特征在于，聚乙烯系多層膜的至少一個表層由密度0.910～0.920g/cm³的、在茂系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯制成，所述聚乙烯系多層膜的芯層由50～100重量％的密度0.915～0.925g/cm³的直鏈狀低密度聚乙烯與0～50重量％的密度0.915～0.925g/cm³的高壓法低密度聚乙烯的組合物制成。

從膜的強(qiáng)度和/或透明性來看，表層的樹脂使用直鏈狀低密度聚乙烯。進(jìn)一步使用能夠得到低溫密封性、熱封性、耐粘連性等的、茂系催化劑作用下而得到的直鏈狀低密度聚乙烯。優(yōu)選直鏈狀低密度聚乙烯的密度為0.910～0.920g/cm³。在密度小于0.910g/cm³的情況下，膜狀態(tài)下的粘連變得顯著因而容易成為包裝工序中出現(xiàn)的問題的主要原因，在密度超過0.920g/cm³的情況下無法得到低溫密封性。

芯層的樹脂使用直鏈狀低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯與高壓法低密度聚乙烯的混合物。優(yōu)選直鏈狀低密度聚乙烯的密度為0.915～0.925g/cm³。在密度小于0.915g/cm³的情況下，膜整體的耐熱性不足，因此在收縮包裝時在收縮風(fēng)管內(nèi)膜容易泛白或成為熔融開孔狀態(tài)。在密度超過0.925g/cm³的情況下，難以得到低溫收縮性，因而需要在高溫下進(jìn)行收縮包裝。在該情況下，損傷商品的可能性和/或收縮風(fēng)管的電力消耗變大，因此不優(yōu)選。優(yōu)選高壓法低密度聚乙烯的密度為0.915～0.925g/cm³，進(jìn)一步優(yōu)選為0.915～0.920g/cm³。為了提高低溫收縮性而混合高壓法低密度聚乙烯，但是在密度小于0.915g/cm³的情況下，耐熱性顯著降低。在密度超過0.925g/cm³的情況下，膜的機(jī)械強(qiáng)度顯著降低，因此在雙軸拉伸時無法進(jìn)行均勻的拉伸，因而厚薄精度降低。

在混合直鏈狀低密度聚乙烯與高壓法低密度聚乙烯的情況下，優(yōu)選50～100重量％的直鏈狀低密度聚乙烯與50～0重量％的高壓法低密度聚乙烯的混合物。若混合高壓法低密度聚乙烯則能夠容易地得到收縮包裝后的捆束力，但是若混合超過50重量％的高壓法低密度聚乙烯則膜的機(jī)械強(qiáng)度顯著降低，因此不優(yōu)選。

另外，在制造膜時進(jìn)行管膜同時雙軸拉伸的情況下，為了得到拉伸泡管的穩(wěn)定性，優(yōu)選高壓法低密度聚乙烯的熔體質(zhì)量流動速率為0.3～1.5g/10分鐘。

也可以根據(jù)需要在這些聚乙烯系樹脂中添加潤滑劑、抗粘連劑、粘合性賦予劑、帶電防止劑、防霧劑等添加劑，但是像下述那樣，當(dāng)摩擦系數(shù)變得過低時商品容易因振動等而移動，因此需要注意。

以下對本發(fā)明中的雙軸拉伸法和輥單軸拉伸法詳細(xì)地進(jìn)行說明，制造膜時的雙軸拉伸可以通過公知的方法進(jìn)行，在本申請中對管膜拉伸法具體地進(jìn)行說明。

通過三臺擠出機(jī)熔融混煉使得將在茂系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯作為兩表層，將直鏈狀低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯與高壓法低密度聚乙烯的混合物作為芯層，通過三層環(huán)狀模具一并擠出為管狀，并且不進(jìn)行拉伸而暫且急冷固化來制作管狀未拉伸膜。將得到的管狀未拉伸膜向例如圖2所示的管膜拉伸裝置供給，在能夠進(jìn)行高度的取向的溫度范圍、例如比芯層的熔點低20℃、優(yōu)選比熔點低10℃的溫度下，在利用兩個夾持輥之間的周向速度比進(jìn)行縱向拉伸的同時，通過氣壓使管內(nèi)部膨脹而進(jìn)行橫向拉伸，由此同時進(jìn)行雙軸取向。為了能夠得到優(yōu)異的強(qiáng)度、透明性等特性，優(yōu)選拉伸到縱向和橫向拉伸倍率都為3.0倍以上。

在管膜拉伸工序之后，在60～100℃的加熱輥與20～40℃的冷卻輥之間拉伸到縱向拉伸倍率為1.2～2.0倍，此后進(jìn)行退火。加熱輥與冷卻輥的組合并不限定于一對，也可以是兩對以上。關(guān)于制品厚度，考慮管膜拉伸和輥單軸拉伸的拉伸倍率，根據(jù)管狀未拉伸膜的厚度進(jìn)行調(diào)整，將最終厚度設(shè)為25μm以下。

為了充分得到本發(fā)明的效果，厚度需要為25μm以下，優(yōu)選15μm以上且20μm以下，并且在160℃下熔融時的縱向的尺寸變化需要在90％以上。在使底材與蓋材貼合時，在膜的厚度超過25μm、熔融時的尺寸變化小于90％的情況下，即使通過局部加熱裝置將熱風(fēng)吹到膜上，膜熔融的時間也變長且沒有開孔，因此也無法涂布粘接劑。局部加熱裝置的熱風(fēng)的溫度、熱熔粘接劑的溫度和抹子的溫度是比膜的熔點高的溫度，例如160℃以上。如果在160℃的溫度下熔融時的縱向的尺寸變化為90％以上，則膜進(jìn)行體積收縮，在貫通的部分出現(xiàn)開口孔，使得能夠在底材上直接涂布粘接劑，因而優(yōu)選。在本申請實施例中，通過熔融開孔性來評價這樣的膜的性能。

本發(fā)明的膜，其特征在于，霧度為5％以下，光澤度為120％以上，80℃下的縱向熱收縮率為10～20％且橫向熱收縮率小于5％，80℃下的縱向熱收縮力為0.40N/cm以上且橫向熱收縮力小于0.20N/cm。由于在比原料的熔點低的溫度下可進(jìn)行拉伸因此能夠得到良好的透明性和光澤性，比通過以往的吹漲法制造的膜具有優(yōu)勢。

熱收縮率和熱收縮力根據(jù)芯層原料的密度和/或熔點、管膜拉伸和/或輥單軸拉伸的溫度和拉伸倍率進(jìn)行調(diào)整，將縱向單軸拉伸溫度為60～100℃時的縱向拉伸倍率設(shè)為1.2～2.0倍，由此能夠得到在160℃下熔融時的縱向的尺寸變化為90％以上、80℃下的縱向熱收縮率為10～20％且橫向熱收縮率小于5％、80℃下的縱向熱收縮力為0.40N/cm以上且橫向熱收縮力小于0.20N/cm的不均衡的膜，由于能夠在縱向上進(jìn)行具有捆束性和緊束感的收縮，同時不會在橫向上過度收縮，因此能夠得到適合于盒中袋包裝的膜。而且，在例如圖1所示的包裝中，由于頂面的膜不大收縮因而外觀美感變得極差，因此優(yōu)選120℃下的縱向和橫向熱收縮率均為50％以上。

另外，本發(fā)明的膜，其特征在于，在100～130℃下測定的熱封強(qiáng)度的最大值為2.5N/英寸以上，優(yōu)選為3.0N/英寸以上。在表層使用所述茂系催化劑作用下而得到的直鏈狀低密度聚乙烯，由此熱封性提高。若熱封強(qiáng)度小于2.5N/英寸，則在自動包裝時包裝物在密封后進(jìn)入收縮風(fēng)管時，密封容易失效而產(chǎn)生很多包裝不良品，并且無法穩(wěn)定地進(jìn)行連續(xù)包裝因而工藝性顯著降低。

而且，本發(fā)明的膜，其特征在于，膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)為0.15以上，沖擊強(qiáng)度為0.5J以上，刺穿力為4.0N以上。當(dāng)膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于0.15而容易滑動時，即使通過膜的捆束力將商品固定，商品也會移動而捆束松弛，另外，如果沖擊強(qiáng)度和刺穿力不充分則膜會因商品而破損。

在制造本發(fā)明的包裝體時使用的紙托，優(yōu)選像圖1那樣在端部具有缺口部的形狀。這是因為，本發(fā)明的膜在收縮風(fēng)管內(nèi)收縮時，先縱向收縮，膜端部進(jìn)入該缺口部，之后橫向收縮，因此更容易將商品固定。在沒有缺口部的情況下，有時因橫向的收縮、膜的寬度變得比商品的寬度窄，因而無法由膜覆蓋商品整體，捆束性降低。

實施例

以下對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。此外，本發(fā)明和實施例中的機(jī)械性質(zhì)和物理性質(zhì)通過以下的方法測定。

<厚度>根據(jù)JIS Z 1709，對膜的厚度進(jìn)行測定。

<霧度>根據(jù)JIS K 7105，對膜的透明性進(jìn)行測定。

<光澤度>根據(jù)JIS K 7105，對膜的光澤性進(jìn)行測定。

<收縮率>根據(jù)JIS Z 1709，對膜的縱向和橫向收縮率進(jìn)行測定。

<熔融時的尺寸變化>

本發(fā)明的膜的熔點為110～130℃，在160℃的溫度下對在高于膜的熔點的溫度下充分熔融的狀態(tài)下的尺寸變化進(jìn)行測定。切出縱向20cm、橫向20cm的膜，并且在160℃的烤箱(oven)中保溫30分鐘而使之熔融后，對縱向的長度L1cm進(jìn)行測定。通過下式算出尺寸變化。

尺寸變化(％)＝(20-L1)/20×100

<收縮力>根據(jù)ASTM D 2838，對膜的縱向和橫向收縮力進(jìn)行測定。

<熱封強(qiáng)度>基于ASTM F-1921-98，使用THELLER公司的熱封(HOTTACK)測定器進(jìn)行測定。使用0.5英寸寬度的平板熱封模具(flat heat seal die)在100～130℃的溫度下進(jìn)行測定，試驗片的寬度設(shè)為1.0英寸。按1/1000秒的等級繪制剝離后隨著時間而變化的熱封強(qiáng)度，并對剝離開始后0.25秒的密封強(qiáng)度進(jìn)行測定。而且，相對于溫度繪制剝離開始后0.25秒的密封強(qiáng)度，并求得其最大值。

<摩擦系數(shù)>根據(jù)ASTM D 1894，對膜的滑動性進(jìn)行測定。

<沖擊強(qiáng)度>根據(jù)JIS P 8134，對膜的縱向和橫向沖擊強(qiáng)度進(jìn)行測定。

<刺穿力>根據(jù)JIS Z 1707，對膜的刺穿力進(jìn)行測定。

<包裝時的耐熱性>通過目測觀察來判斷在加熱時膜是否因熔融而泛白。

○：沒有泛白。

△：整體上能看到白濁。

×：局部明顯有泛白，膜強(qiáng)度劣化或開了孔。

<包裝時的完成情況>通過目測觀察來評價包裝后的頂面的完成狀態(tài)。

○：良好

△：在頂面能看到細(xì)的皺折。

×：頂面和/或其他的部位有皺折和/或卷翹，或者膜松弛。

<熔融開孔性>在使底材與蓋材貼合的捆包形態(tài)下，通過局部加熱裝置將200℃的熱風(fēng)吹到底材的膜上時的孔的狀態(tài)。

○：以適當(dāng)?shù)男螤詈痛笮￠_了孔，能夠在紙托上涂布粘接劑。

△：雖然開了一部分孔，但是孔沒有擴(kuò)大，無法在紙托上涂布粘接劑。

×：沒有貫通。

<剛包裝之后的捆束性>通過包裝后的被包裝物的捆束狀態(tài)來評價。

○：良好。

△：松弛小。

×：松弛大，或者被包裝物從膜中掉落。

<輸送后的捆束性>在輸送包裝好的被包裝物后，評價捆束狀態(tài)。

○：良好。

△：松弛小。

×：松弛大，或者被包裝物從膜中掉落。

<輸送后的破損>在輸送包裝好的被包裝物后，評價破損狀態(tài)。

○：膜沒有破損。

△：膜有小的破損。

×：膜有大的破損。

另外，用于實施例和比較例的原料種類如下所述。

LL1：在茂系催化劑作用下聚合而得的、具有C6(1-己烯)共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度0.913g/cm³

LL2：在茂系催化劑作用下聚合而得的、具有C6共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度0.918g/cm³

LL3：在齊格勒系催化劑作用下聚合而得的、具有C8(1-辛烯)共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度0.920g/cm³

LL4：在齊格勒系催化劑作用下聚合而得的、具有C6共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度0.920g/cm³

LL5：在齊格勒系催化劑作用下聚合而得的、具有C6共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度0.925g/cm³

LD1：高壓法低密度聚乙烯，密度0.915g/cm³

LD2：高壓法低密度聚乙烯，密度0.924g/cm³

LD3：高壓法低密度聚乙烯，密度0.920g/cm³

<實施例1>

如表1所示，將密度0.913g/cm³的、在茂系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為兩表層，將80重量％的密度0.920g/cm³的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂與20重量％的密度0.924g/cm³的高壓法低密度聚乙烯樹脂作為芯層，通過三臺擠出機(jī)(芯層用、最內(nèi)層用、最外層用)各自在170℃～240℃的溫度下進(jìn)行熔融混煉，設(shè)定各擠出機(jī)的擠出量以使得芯層的厚度相對于整層的厚度的比例為80％，并且通過保持為240℃的三層環(huán)狀模具向下一并擠出。一邊使形成的三層結(jié)構(gòu)管狀熔融樹脂的內(nèi)側(cè)在有冷卻水循環(huán)的圓筒狀冷卻芯軸(mandrel)的外表面滑動、一邊使外側(cè)穿過水槽，由此進(jìn)行冷卻并回收，從而得到未拉伸膜。通過調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和回收速度以使得最終得到的膜的厚度為10μm。將該管狀未拉伸膜導(dǎo)入圖2所示的管膜雙軸拉伸裝置，在100～110℃的溫度下拉伸到縱向和橫向拉伸倍率都為3.0倍后，冷卻至40℃以下并對折。接著，將該拉伸膜導(dǎo)入熱輥壓裝置，在60℃的加熱輥與30℃的冷卻輥這兩個輥之間進(jìn)行拉伸到拉伸倍率為1.2倍后，進(jìn)一步通過適當(dāng)調(diào)整為30～40℃的熱輥實施百分之幾左右的松弛處理。管膜雙軸拉伸中的拉伸泡管的穩(wěn)定性良好，也沒有拉伸點的上下移動和/或拉伸管的搖動，另外，在熱輥單軸拉伸下也沒有觀察到頸縮(necking)等不均勻拉伸狀態(tài)。得到的拉伸膜的特性如表1所示，具有優(yōu)異的透明性和光澤性，并且低溫收縮性極其優(yōu)異。使用該膜并通過自動包裝機(jī)將三本漫畫書以圖1所示的包裝形態(tài)包裝。自動包裝不會發(fā)生特別的密封不良，能夠以在比較低的收縮風(fēng)管溫度下完成了充分收縮的狀態(tài)，進(jìn)行連續(xù)包裝。得到的包裝品將三本書牢牢固定，既沒有破袋膜也沒有泛白，并且具有透明感。當(dāng)使200℃的熱風(fēng)吹到包裝品的底面時，在膜上開了適當(dāng)?shù)拇笮〉目?，能夠從該孔將粘接劑直接涂布在紙托上，從而能夠使蓋材緊密貼合。即使輸送包裝品也不會松弛、破損等。

<實施例2>

如表1所示，將密度0.918g/cm³的、在茂系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為兩表層，將50重量％的密度0.925g/cm³的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂與50重量％的密度0.915g/cm³的高壓法低密度聚乙烯樹脂作為芯層，與實施例1同樣地得到未拉伸膜。與實施例1同樣地對該管狀未拉伸膜進(jìn)行管膜雙軸拉伸，接著，在100℃的加熱輥與30℃的冷卻輥這兩個輥之間進(jìn)行拉伸到拉伸倍率為2.0倍后，進(jìn)一步通過適當(dāng)調(diào)整為30～70℃的熱輥實施百分之幾左右的松弛處理。拉伸中的拉伸泡管的穩(wěn)定性良好，也沒有拉伸點的上下移動和/或拉伸管的搖動，另外，也沒有觀察到頸縮等不均勻拉伸狀態(tài)。得到的拉伸膜的特性如表1所示，具有優(yōu)異的透明性和光澤性，并且低溫收縮性極其優(yōu)異。使用該膜并通過自動包裝機(jī)將三本漫畫書以圖1所示的包裝形態(tài)進(jìn)行包裝。自動包裝沒有特別的問題，能夠進(jìn)行連續(xù)包裝。得到的包裝品，將三本漫畫書牢牢固定，既沒有破袋膜也沒有泛白，處于在比較低的收縮風(fēng)管溫度下完成了充分收縮的狀態(tài)。當(dāng)使200℃的熱風(fēng)吹到包裝品的底面時，在膜上開了適當(dāng)?shù)拇笮〉目祝軌驈脑摽讓⒄辰觿┲苯油坎荚诩埻猩?，從而使蓋材緊密貼合。即使輸送包裝品也不會松弛、破損等。

<實施例3>

如表1所示，將密度0.913g/cm³的、在茂系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為兩表層，將密度0.920g/cm³的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為芯層，與實施例1同樣地得到未拉伸膜。通過調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和回收速度以使得最終得到的膜的厚度為15μm。將該管狀未拉伸膜導(dǎo)入圖2所示的管膜雙軸拉伸裝置，在100～110℃的溫度下拉伸到縱向和橫向拉伸倍率都為4.0倍后，冷卻至40℃以下并對折。接著，將該拉伸膜導(dǎo)入熱輥裝置，在80℃的加熱輥與30℃的冷卻輥這兩個輥之間進(jìn)行拉伸到拉伸倍率為1.5倍后，進(jìn)一步通過適當(dāng)調(diào)整為30～40℃的熱輥實施百分之幾左右的松弛處理。拉伸中的拉伸泡管的穩(wěn)定性良好，也沒有拉伸點的上下移動和/或拉伸管的搖動，另外，也沒有觀察到頸縮等不均勻拉伸狀態(tài)。得到的拉伸膜的特性如表1所示，具有優(yōu)異的透明性和光澤性，并且低溫收縮性極其優(yōu)異。使用該膜并通過自動包裝機(jī)將三本漫畫書以圖1所示的包裝形態(tài)進(jìn)行包裝。自動包裝沒有特別的問題，能夠進(jìn)行連續(xù)包裝。得到的包裝品，將三本漫畫書牢牢固定，既沒有破袋膜也沒有泛白，處于在比較低的收縮風(fēng)管溫度下完成了充分收縮的狀態(tài)。當(dāng)使200℃的熱風(fēng)吹到包裝品的底面時，在膜上開了適當(dāng)?shù)拇笮〉目?，能夠從該孔將粘接劑直接涂布在紙托上，從而能夠使蓋材緊密貼合。即使輸送包裝品也不會松弛、破損等。

<實施例4>

如表1所示，將密度0.918g/cm³的、在茂系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為兩表層，將80重量％的密度0.925g/cm³的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂與20重量％的密度0.920g/cm³的高壓法低密度聚乙烯樹脂作為芯層，與實施例1同樣地得到未拉伸膜。通過調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和回收速度以使得最終得到的膜的厚度為25μm。除了通過熱輥裝置對該管狀未拉伸膜進(jìn)行拉伸到拉伸倍率為1.2倍之外，與實施例2同樣地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表1所示，具有優(yōu)異的透明性和光澤性，并且低溫收縮性極其優(yōu)異。使用該膜并通過自動包裝機(jī)對三本漫畫書以圖1所示的包裝形態(tài)進(jìn)行包裝。自動包裝沒有特別的問題，能夠進(jìn)行連續(xù)包裝。得到的包裝品，將三本漫畫書牢牢固定，既沒有破袋膜也沒有泛白，處于在比較低的收縮風(fēng)管溫度下完成了充分收縮的狀態(tài)。即使保持該狀態(tài)將包裝品放入瓦楞紙箱內(nèi)進(jìn)行輸送也不會松弛、破損等。

<比較例1>

如表1所示，將密度0.920g/cm³的、在齊格勒系催化劑作用下聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為兩表層，將密度0.920g/cm³的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂作為芯層，除了對管膜進(jìn)行同時雙軸拉伸到縱向和橫向拉伸倍率都為2.5倍之外，與實施例3同樣地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表2所示，具有優(yōu)異的透明性和光澤性，并且收縮力也充分，但是沖擊強(qiáng)度和刺穿力低，熱封強(qiáng)度也低。使用該膜并通過自動包裝機(jī)將三本漫畫書以圖1所示的包裝形態(tài)進(jìn)行包裝。在自動包裝中，雖然在進(jìn)入收縮風(fēng)管之前完成了密封，但是在通過收縮風(fēng)管后變?yōu)槊芊獯蜷_的狀態(tài)。密封沒有打開而得到的包裝品，膜的收縮稍稍不足，給人外觀不美觀的印象。使200℃的熱風(fēng)吹到包裝品的底面而在膜上開孔，但是由于孔較小因此無法在紙托上涂布充分的量的熱熔粘接劑，因此無法使蓋材緊密貼合。另外，雖然三本書被牢牢固定，但是當(dāng)輸送包裝品時膜會因書角而破損。

<比較例2>

除了通過105℃的熱輥拉伸到縱向拉伸倍率為1.5倍之外，與實施例3同樣地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表2所示，具有優(yōu)異的透明性和光澤性，但是縱向的收縮率和收縮力低。使用該膜并通過自動包裝機(jī)將三本漫畫書以圖1所示的包裝形態(tài)進(jìn)行包裝。自動包裝沒有特別的問題，能夠進(jìn)行連續(xù)包裝。得到的包裝品收縮不足、外觀不美觀，并且三本書的固定不充分。使200℃的熱風(fēng)吹到包裝品的底面而在膜上開孔，但是由于孔極其小因此難以將熱熔粘接劑涂布在紙托上，因而難以使蓋材貼合。當(dāng)保持該狀態(tài)將包裝品放入瓦楞紙箱內(nèi)而進(jìn)行輸送時，膜進(jìn)一步松弛，膜也因書角而破損因而內(nèi)容物從膜中掉出。

<比較例3>

除了通過50℃的熱輥拉伸到縱向拉伸倍率為1.5倍之外，與實施例3同樣，但是熱輥的驅(qū)動馬達(dá)負(fù)載變得過大因而無法得到拉伸膜。

<比較例4>

除了通過80℃的熱輥拉伸到縱向拉伸倍率為1.0倍之外，與實施例3同樣地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表2所示，具有優(yōu)異的透明性和光澤性，但是縱向的收縮率和收縮力低。使用該膜并通過自動包裝機(jī)將三本漫畫書以圖1所示的包裝形態(tài)進(jìn)行包裝。自動包裝沒有特別的問題，能夠進(jìn)行連續(xù)包裝。得到的包裝品，收縮不足、外觀不美觀，并且三本書的固定不充分。使200℃的熱風(fēng)吹到包裝品的底面而在膜上開孔，但是由于孔較小因此難以在紙托上涂布充分的量的熱熔粘接劑，因而難以使蓋材貼合。當(dāng)輸送時，雖然沒有破損，但是膜進(jìn)一步松弛因而有時內(nèi)容物從膜中掉出。

<比較例5>

除了通過100℃的熱輥拉伸到縱向拉伸倍率為2.5倍之外，與實施例3同樣，但是熱輥的驅(qū)動馬達(dá)負(fù)載變得過大且膜斷裂因而無法得到拉伸膜。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的盒中袋包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜、盒中袋包裝體及其包裝方法能夠用于以輸送為目的的盒中袋包裝。特別是具有低溫收縮性因而收縮風(fēng)管的電力消耗低，膜厚度薄因而能夠?qū)崿F(xiàn)減容化，透明且光澤性也優(yōu)異因而能夠成為容易視覺識別商品且外觀良好的包裝。

附圖標(biāo)記說明

1 盒中袋包裝時的膜

2 盒中袋包裝時的被包裝物(商品)

3 盒中袋包裝時的瓦楞紙

4 盒中袋包裝時的膜的熔斷密封部位

5 管膜拉伸裝置的夾持輥

6 管膜拉伸裝置的預(yù)熱加熱器

7 管膜拉伸裝置的主加熱器

8 管膜拉伸裝置的散熱裝置

9 管膜拉伸時的膜