本發(fā)明涉及保溫材料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種柔性二氧化硅氣凝膠復合保溫材料。
背景技術(shù)：
：在熱學方面,氣凝膠的納米多孔結(jié)構(gòu)能夠有效抑制固態(tài)熱傳導和氣體傳熱,具有優(yōu)異的隔熱特性,是目前公認熱導率最低的固態(tài)材料。由于氣凝膠粉體材料不易成型，SiO2氣凝膠粉末一般不單獨作為保溫隔熱材料使用，但是可以與其他材料復合作為保溫隔熱材料來使用。目前氣凝膠隔熱復合材料多采用超臨界干燥工藝，成本高，危險系數(shù)大，因此開發(fā)一種成本相對較低的制備氣凝膠保溫隔熱復合材料成為了行業(yè)內(nèi)的急需攻克的難題。現(xiàn)有技術(shù)中，開發(fā)的氣凝膠保溫隔熱符合材料主要應用于建筑領(lǐng)域，其脆性高、柔韌性差，在其他領(lǐng)域，尤其是服裝用保溫材料領(lǐng)域應用時受到了極大的限制。因此賦予氣凝膠復合材料足夠的強度和柔韌性是其實現(xiàn)大規(guī)模應用，尤其在服裝用保溫材料領(lǐng)域，所必須解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種二氧化硅氣凝膠復合保溫材料，該保溫材料具有制備工藝簡單、成本低等優(yōu)點，且該工藝制備的保溫材料導熱系數(shù)低、柔韌性好，適合應用于服裝用保溫材料。本發(fā)明提供一種保溫材料，包括高分子聚合物薄膜層、保溫層，所述保溫層設于兩個高分子聚合物薄膜層之間，所述保溫層包括二氧化硅氣凝膠粉末和絮狀物。這種保溫材料柔韌好，可以應用于服裝用的保溫材料。且該保溫層既能利用二氧化硅氣凝膠導熱率低的優(yōu)勢，又能通過絮狀物與氣凝膠混合，解決氣凝膠脆性高、容易團聚的缺點。這種保溫材料的制備方法，包含以下步驟：S1、將二氧化硅氣凝膠粉末與絮狀物混合后進行攪拌；S2、將攪拌所得的混合物填充于兩個高分子聚合物薄膜外層之間；S3、抽真空壓制成型。這種制備工藝簡單，只需要將常溫常壓下得到的二氧化硅氣凝膠粉末與絮狀物進行混合，攪拌，抽真空壓制成型，不需要高溫高壓的條件，不需要超臨界干燥設備，也不需要加入其它化學助劑，其制備成本得到大幅度的下降。在一些實施方式中，高分子聚合物包括聚乙烯、酚醛塑料、熱塑性聚氨酯。這些為優(yōu)選的高分子聚合物。在一些實施方式中，高分子聚合物薄膜層內(nèi)層涂有膠水。對于一些熱固性高分子聚合物，在高分子聚合物薄膜層內(nèi)層噴涂膠水的方式，通過膠水將高分子聚合物薄膜層與保溫層粘合。這種粘合方式，成本低，且粘合牢固。在一些實施方式中，壓制成型為熱壓成型。對于一些熱塑性高分子聚合物，通過熱壓的方式，使得熱塑性高分子聚合物薄膜產(chǎn)生粘性，與保溫層進行粘合。這種粘合方式，針對于熱塑性高分子薄膜，成本低，且粘合牢固。在一些實施方式中，二氧化硅氣凝膠粉末和絮狀物以質(zhì)量比40-60:50進行混合。通過實驗發(fā)現(xiàn)，這種混合比例為最佳比例，既能保證隔熱保溫效果，又能解決脆性高、容易團聚的缺點。具體實施方式下面的實施案例，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。實施案例1：將二氧化硅氣凝膠粉末與絮狀物按質(zhì)量比40:50混合后進行攪拌，將攪拌所得的混合物填充于兩個熱塑性聚氨酯薄膜層之間，抽真空熱壓成型，得到厚度為1.5mm的板狀保溫材料。實施案例2：將二氧化硅氣凝膠粉末與絮狀物按質(zhì)量比50:50混合后進行攪拌，將攪拌所得的混合物填充于兩個聚乙烯薄膜層之間，抽真空熱壓成型，得到厚度為1.5mm的板狀保溫材料。實施案例3：將二氧化硅氣凝膠粉末與絮狀物按質(zhì)量比60:50混合后進行攪拌，將攪拌所得的混合物填充于兩個酚醛塑料薄膜層之間，酚醛塑料薄膜層內(nèi)層涂有膠水，抽真空熱壓成型，得到厚度為1.5mm的板狀保溫材料。對比案例1：將二氧化硅氣凝膠粉末與絮狀物按質(zhì)量比20:80混合后進行攪拌，將攪拌所得的混合物填充于兩個酚醛塑料薄膜層之間，酚醛塑料薄膜層內(nèi)層涂有膠水，抽真空熱壓成型，得到厚度為1.5mm的板狀保溫材料。對比案例2：將二氧化硅氣凝膠粉末與絮狀物按質(zhì)量比80:20混合后進行攪拌，將攪拌所得的混合物填充于兩個酚醛塑料薄膜層之間，酚醛塑料薄膜層內(nèi)層涂有膠水，抽真空熱壓成型，得到厚度為1.5mm的板狀保溫材料。表1實施案例中所得保溫材料在35℃下的導熱系數(shù)。導熱系數(shù)W/(m·K)實施案例10.0287實施案例20.0278實施案例30.0280對比案例10.0380對比案例20.0270本發(fā)明提供的實施方案，得到的厚度為1.5mm的板狀保溫材料的熱導率低，尤其制備工藝簡單，制備成本也大幅度下降。且得到的板狀保溫材料柔韌性好，適合于服裝用保溫材料。而在對比案例1中，由于二氧化硅氣凝膠粉末加入量過少，導致其熱導系數(shù)偏高，保溫性差，對比案例2中，由于二氧化硅氣凝膠粉末的加入量過多，雖然熱導系數(shù)較低，但是得到的復合材料機械性差、脆性高、柔韌性差。以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3