本發(fā)明涉及反應(yīng)堆測控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及控制棒棒位測量試驗方法。

背景技術(shù)：

核電站控制棒系統(tǒng)主要用于實現(xiàn)反應(yīng)堆的應(yīng)急保護、加速預(yù)保護、一類預(yù)保護、二類預(yù)保護等保護功能以及正常運行時功率調(diào)節(jié)功能。控制棒棒位測量系統(tǒng)是核電站唯一的真實棒位指示，主要用于監(jiān)視控制棒在堆芯的位置，幫助操作員實現(xiàn)堆芯監(jiān)視及反應(yīng)性控制。控制棒棒位測量系統(tǒng)的各項功能在機組運行期間必須工作穩(wěn)定、運行可靠。各電站技術(shù)規(guī)范中都對棒位指示有嚴格要求，控制棒棒位測量系統(tǒng)的故障有可能導(dǎo)致機組降功率甚至停堆。

因此，有必要在核電站每次換料大修后、機組啟動前對控制棒棒位測量通道進行科學(xué)、全面、高效的檢查與試驗，以確?？刂瓢舭粑粶y量系統(tǒng)的可靠性，同時不占用過多的大修主線時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種結(jié)果可靠、檢修時間短、效率高且成本低的控制棒棒位測量試驗方法。

一種控制棒棒位測量試驗方法，包括：

測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)，其中，控制板卡用于接收棒位探測器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓信號，并輸出五位格雷碼信號；

在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，使所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，電源模塊用于為所述棒位探測器的初級線圈提供電源；

在熱停堆狀態(tài)時，檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能和計算靜態(tài)測量線性度，其中，動態(tài)響應(yīng)性能為控制棒棒位指示是否出現(xiàn)跳變或閃爍；靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差；

調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。

在其中一個實施例中，測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)的具體步驟包括：

分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈的閾值電壓；

分別對應(yīng)比較五個線圈的閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓差值的絕對值；

調(diào)節(jié)電位器，使所述差值的絕對值在30毫伏以內(nèi)；

修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。

在其中一個實施例中，修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓的具體步驟包括：

當(dāng)某次試驗棒位測量誤差不滿足預(yù)設(shè)范圍調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓后，分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈調(diào)節(jié)后的閾值電壓；

所述調(diào)節(jié)后的閾值電壓作下次試驗的預(yù)設(shè)閾值電壓。

在其中一個實施例中，測量并調(diào)控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)的具體步驟包括：

將所述控制棒所處位置分為依次承接的三個區(qū)間，分別記為第一區(qū)間、第二區(qū)間和第三區(qū)間；

當(dāng)所述控制棒所處位置在第一區(qū)間的第0步～第5步時，測量所述電源模塊的第一輸出電流，并將所述第一輸出電流調(diào)至第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；

當(dāng)控制棒所處位置在第二區(qū)間時，測量電源模塊的第二輸出電流；并將第二輸出電流調(diào)至第二預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，

所述第一預(yù)設(shè)電流范圍為1.40安培～1.50安培；所述第二預(yù)設(shè)電流范圍為1.55安培～1.65安培。

在其中一個實施例中，所述第一區(qū)間為位于底部的第0步～第40步；所述第二區(qū)間為位于中部的第41步～第220步；所述第三區(qū)間為位于頂部的第221步～第225步。

在其中一個實施例中，所述控制棒所處位置的區(qū)間為0步～225步，所述在熱停堆狀態(tài)時，所述檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能具體步驟包括：

將控制棒以72步每分鐘的速度從第5步提升至第225步，同時檢測所述控制棒在提升的切換過程中多個指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號，其中，所述指示燈用于顯示所述控制棒的測量棒位；

將控制棒以72步每分鐘的速度從第225步插入至第5步，同時檢測所述控制棒在插入的切換過程中多個所述指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號；

當(dāng)所述指示信號為閃爍或跳躍信號時，記錄對應(yīng)的棒位信息。

在其中一個實施例中，所述在熱停堆狀態(tài)時，所述計算靜態(tài)測量線性度的具體步驟包括：

將控制棒以20步每分鐘的速度從第5步逐步提升至第225步或從第225步逐步插入至第5步，記錄所述控制棒的指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息；

根據(jù)所述指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息計算棒位測量誤差。

在其中一個實施例中，所述控制棒提升過程中，棒位測量誤差包括第一正誤差和第二負誤差；所述控制棒插入過程中，棒位測量誤差包括第二正誤差和第二負誤差，其中，

第一正誤差為第n指示燈滅，第n+1個指示燈亮?xí)r的指令棒位減一后與所述指示燈代表的測量棒位的差值；

第一負誤差為第n個指示燈亮?xí)r的指令棒位與所述第n指示燈代表的測量棒位的差值；

第二正誤差為第n個指示燈亮?xí)r的指令棒位與所述第n指示燈代表的測量棒位的差值；

第二負誤差為第n指示燈滅，第n-1個指示燈亮?xí)r的指令棒位加一后與所述指示燈代表的測量棒位的差值。

在其中一個實施例中，調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)的具體步驟包括：

當(dāng)所述棒位測量誤差不在所述第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，其中，

第一預(yù)設(shè)誤差范圍為-5～+6或-6～+5；第二預(yù)設(shè)誤差范圍為-4～+7。

在其中一個實施例中，所述在熱停堆狀態(tài)時，所述計算靜態(tài)測量線性度的具體步驟還包括：

根據(jù)所述指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息計算棒位滯后回差；

所述棒位滯后回差為控制棒提升時第n個指示燈亮切換時所對應(yīng)的指令棒位與控制棒插入時第n-1個指示燈亮切換時所對應(yīng)的指令棒位加一后的差值；

當(dāng)所述棒位滯后回差不在所述預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述棒位滯后回差在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)，其中，

預(yù)設(shè)滯后回差范圍為-1～+1。

本發(fā)明是一種核電站控制棒棒位測量試驗方法。通過測量控制板卡的閾值電壓，并使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)；在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，并使所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；在熱停堆狀態(tài)時，檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能和計算靜態(tài)測量線性度，其中靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差，并調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。最后修正控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。通過該試驗方法理清了前后邏輯關(guān)系、優(yōu)化了試驗窗口，減少了試驗占大修主線或關(guān)鍵路徑的時間，降低了人力成本與發(fā)電損耗，并提高了設(shè)備可靠性。同時還可以根據(jù)試驗結(jié)果對數(shù)據(jù)進行研究分析，提高了棒位測量的精度。

附圖說明

圖1為控制棒棒位測量試驗方法的流程圖；

圖2為測量控制板卡的閾值電壓，并使閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)的流程圖；

圖3為測量控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，并使輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)的流程圖；

圖4為檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能的流程圖；

圖5為計算靜態(tài)測量線性度的試驗的流程圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示的控制棒棒位測量試驗方法的流程圖，該控制棒棒位測量試驗方法包括如下步驟：

步驟S10：測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)。

其中，控制板卡用于接收棒位探測器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓信號，經(jīng)處理后與控制板卡內(nèi)部的閾值比較，產(chǎn)生五位格雷碼信號，所產(chǎn)生的五位格雷碼信號代表當(dāng)前控制棒的棒位。若控制板卡的閾值漂移或模塊故障，控制棒的棒位指示將出現(xiàn)異常，因此測量控制板卡的閾值電壓是很有必要的。由于，控制板卡的閾值電壓在控制板卡內(nèi)部產(chǎn)生，與棒位探頭所在環(huán)境沒有關(guān)系，一般在機柜上電后烤機1到2天即可測量控制板卡的閾值電壓。

參考圖2，測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)的具體步驟包括：

在測量控制板卡的閾值電壓之前，需要進行棒位測量通道絕緣檢查與棒位探測器五個線圈的電阻檢測，其絕緣檢測和電阻檢測均合格后，進行控制板卡的閾值電壓測量。同時，為棒位探測器供電的電源模塊工作時間至少為10分鐘，電源模塊處于熱穩(wěn)定狀態(tài)。

步驟S110：分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈的閾值電壓。

假設(shè)第n次棒位測量試驗，通過四位半數(shù)字萬用表分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈的閾值電壓，分別記為線圈A電壓U_an、線圈B電壓U_bn、線圈C電壓U_cn、線圈D電壓U_dn、線圈E電壓U_en。

步驟S120：分別對應(yīng)比較五個線圈的閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓差值的絕對值。

在本實施例中，五個線圈的預(yù)設(shè)閾值電壓為第n-1次棒位測量試驗修正過后的預(yù)設(shè)閾值電壓，分別記為U_An-1、U_Bn-1、U_Cn-1、U_Dn-1、U_En-1。分別對應(yīng)比較并計算線圈A、線圈B、線圈C、線圈D、線圈E的閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓差值的絕對值，即為δ_A＝|U_an-U_An-1|、δ_B＝|U_bn-U_Bn-1|、δ_C＝|U_cn-U_Cn-1|、δ_D＝|U_dn-U_Dn-1|、δ_E＝|U_en-U_En-1|。

步驟S130：調(diào)節(jié)電位器，使差值在30毫伏以內(nèi)。

通過計算，判斷比較δ_A、δ_B、δ_C、δ_D、δ_E中任意數(shù)值大于等于30毫伏，則通過調(diào)節(jié)控制板卡中的電位器，使δ_A、δ_B、δ_C、δ_D、δ_E中任意數(shù)值均小于30毫伏。

步驟S140：修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。

當(dāng)某次試驗棒位測量誤差不滿足預(yù)設(shè)范圍調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓后，分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈調(diào)節(jié)后的閾值電壓；

所述調(diào)節(jié)后的閾值電壓作下次試驗的預(yù)設(shè)閾值電壓。

在電站調(diào)試初期，即首次試驗前，所有控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈的初始預(yù)設(shè)閾值電壓都是一致的，U_A0＝1.80V、U_B0＝2.56V、U_C0＝2.67V、U_D0＝2.70V、U_E0＝3.03V。但是因每束控制棒棒位探測器的制造工藝不可能完全相同、所處的工作環(huán)境有別、棒位探測器長期運行存在特性漂移等因素，在之后的第n次試驗，就有可能遇到動態(tài)響應(yīng)性能試驗過程中指示燈出現(xiàn)閃爍、跳躍或者靜態(tài)測量線性度試驗中棒位測量誤差超出預(yù)設(shè)范圍等異常情況，如前所述，這時需要根據(jù)每個棒位探測器的具體情況調(diào)節(jié)對應(yīng)控制板卡的閾值電壓使該棒位測量通道正常工作，調(diào)節(jié)后的閾值電壓與初始預(yù)設(shè)閾值電壓的差值絕對值有可能大于30毫伏，這時就要對預(yù)設(shè)閾值電壓進行修正：分別測量調(diào)節(jié)后的五個線圈的閾值電壓，作為第n+1次試驗的預(yù)設(shè)閾值電壓，記為U_An、U_Bn、U_Cn、U_Dn、U_En。

步驟S20：在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，使輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，電源模塊用于為棒位探測器的初級線圈提供電源。

電源模塊為棒位探測器的初級線圈提供電源，通過交流電在棒位探測器內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的交變的磁場，電源模塊的輸出電流決定了棒位探測器初線圈所產(chǎn)生的磁場大小。由于環(huán)境溫度及控制棒驅(qū)動桿在棒位探測器內(nèi)部所處的位置不同，都會對初級線圈的磁場產(chǎn)生影響。因此需要在標(biāo)準(zhǔn)熱停(溫度為291.4℃、大氣壓為1.55*10⁷Pa的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境)時，控制棒處于不同位置對電源模塊進行電流檢查。

參考圖3，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)的具體步驟包括：

步驟S210：將控制棒所處位置分為依次承接的三個區(qū)間，分別記為第一區(qū)間、第二區(qū)間和第三區(qū)間。

在本實施例中，其控制棒所處位置可分為0～225步，其中，第一區(qū)間為位于底部的第0步～第40步；第二區(qū)間為位于中部的第41步～第220步；第三區(qū)間為位于頂部的第221步～第225步。一般情況下，控制棒在第一區(qū)間和第三區(qū)間時，初級線圈的磁場不太穩(wěn)定，電源模塊的輸出電流變化較大；控制棒在第二區(qū)間時，通常認為磁場穩(wěn)定不隨控制棒位置而改變，電源模塊的輸出電流變化不大。

步驟S220：當(dāng)所述控制棒所處位置在第一區(qū)間的第0步～第5步時，測量所述電源模塊的第一輸出電流，并將所述第一輸出電流調(diào)至第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；

其中，第一預(yù)設(shè)電流范圍為1.40安培～1.50安培。

在本實施例中，當(dāng)控制棒所處位置在第5步時，測試電源模塊的輸出電流值記為I₁，并判斷輸出電流I₁是否在第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)(1.40安培～1.50安培)，若實際的輸出電流I₁不在1.40安培～1.50安培范圍內(nèi)，則通過調(diào)節(jié)電位器，使1.40A<I₁<1.50A，并觀察電流輸出波形為正弦波。在其他實施例中，還可以通過測試控制棒在第一區(qū)間的第0步～第5步內(nèi)任意步數(shù)的測試電源模塊的輸出電流值。

步驟S230：當(dāng)控制棒所處位置在第二區(qū)間時，測量電源模塊的第二輸出電流；并將第二輸出電流調(diào)至第二預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)。其中，第二預(yù)設(shè)電流范圍為1.55安培～1.65安培。

在本實施例中，當(dāng)控制棒所處位置在第100步時，測試電源模塊的輸出電流值記為I₂，并判斷輸出電流I₂是否在第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)(1.55安培～1.65安培)，若實際的輸出電流I₂不在1.55安培～1.65安培范圍內(nèi)，則通過調(diào)節(jié)電位器，使1.55A<I₂<1.65A，并觀察電流輸出波形為正弦波。在其他實施例中，還可以通過測試控制棒在第二區(qū)間內(nèi)任意步數(shù)的測試電源模塊的輸出電流值。

步驟S30：在熱停堆狀態(tài)時，檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能和計算靜態(tài)測量線性度，其中，動態(tài)響應(yīng)性能為控制棒棒位指示是否出現(xiàn)跳變與閃爍；靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差。

為確保棒位測量通道的可靠性，在核電站換料大修后，機組啟動階段，需要對控制棒棒位測量通道進行再鑒定。由于功率運行期間棒位探測器所處環(huán)境溫度高、線圈電阻增大，感應(yīng)電壓會發(fā)生變化，且與冷態(tài)時有較大差距。同一控制棒的棒位在冷態(tài)和熱態(tài)的棒位指示可能不同，為了減小試驗時和功率運行時環(huán)境溫度對控制棒棒位測量的影響，棒位測量通道試驗工作要求在標(biāo)準(zhǔn)熱停(溫度為291.4℃、大氣壓為1.55*10⁷Pa)期間進行。同時，檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能和計算靜態(tài)測量線性度，需要在控制板卡閾值電壓測量和電源模塊輸出電流測量完成后進行，其中，動態(tài)響應(yīng)性能只需提插控制棒并觀察棒位指示燈，因此可以和其他無影響的工作一起進行，這樣可以節(jié)約提插一遍控制棒的時間。

其中，控制棒所處位置的區(qū)間為0步～225步，參考圖4，在熱停堆狀態(tài)時，檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能具體步驟包括：

步驟S310：將控制棒以72步每分鐘的速度從第5步提升至第225步，同時檢測控制棒在提升的切換過程中多個指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號，指示燈用于顯示控制棒的測量棒位。

在本實施例中，用于顯示控制棒棒位信息的指示燈的數(shù)量為30個，參考表1，其1號指示燈對應(yīng)的測量棒位為0步，2號指示燈對應(yīng)的測量棒位為8步，3號指示燈對應(yīng)的測量棒位為16步，依次類推，30號指示燈對應(yīng)的測量棒位為232步。

表1為指示燈與測量棒位的對應(yīng)關(guān)系表

控制棒以72步每分鐘的速度從第5步提升至第225步，同時檢測在控制棒提升的過程中，1號指示燈到30號指示燈從下至上是否逐個亮燈切換，沒有閃爍和跳躍現(xiàn)象。

步驟S312：將控制棒以72步每分鐘的速度從第225步插入至第5步，同時檢測控制棒在插入的切換過程中多個所述指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號。

相應(yīng)地，控制棒以72步每分鐘的速度從第225步插入至第5步，同時檢測，在控制棒插入的過程中，30號指示燈到1號指示燈從上至下是否挨個亮燈切換，沒有閃爍和跳躍現(xiàn)象。

步驟S314：當(dāng)指示信號為閃爍或跳躍信號時，記錄對應(yīng)的棒位信息。其中，棒位信息包括指令棒位和測量棒位。

控制棒在提棒、插棒的過程中，若為閃爍或跳躍信號，則記錄對應(yīng)的指令棒位與測量棒位信息，方便后期的調(diào)試，一般通過調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述控制棒在提棒、插棒過程中多個所述指示燈挨個切換點亮。

不論控制棒在提插的過程中，其指示燈有沒有為閃爍或跳躍信號，參考圖5，在熱停堆狀態(tài)時，均進行計算靜態(tài)測量線性度的試驗，其具體步驟包括：

步驟S320：將控制棒以20步每分鐘的速度從第5步逐步提升至第225步或從第225步逐步插入至第5步，記錄指示燈切換時所控制棒的對應(yīng)的棒位信息。

控制棒在提插的過程中，30個指示燈會根據(jù)當(dāng)前的控制棒棒位點亮右下至上或由上至下挨個切換顯示，并記錄指示燈切換時控制棒的所對應(yīng)的棒位信息。

步驟S322：根據(jù)指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息計算棒位測量誤差；

控制棒提升過程中，棒位測量誤差包括第一正誤差和第二負誤差。第一正誤差為第n指示燈滅時，第n+1指示燈的指令棒位減一后與指示燈代表的測量棒位差值。第一負誤差為第n個指示燈亮?xí)r的指令棒位與第n指示燈代表的測量棒位差值。

也即，控制棒在提升的過程中，當(dāng)控制棒提升至24步時，第4指示燈開始點亮，當(dāng)控制棒提升至29步時，第4指示燈依然點亮，但當(dāng)控制棒提升至30步時，第4指示燈(4號指示燈)滅且第5指示燈亮。第4指示燈代表的測量棒位為24步。那么，第一正誤差為(30-1)-24＝5；第一負誤差為20-24＝-4。

相應(yīng)的，控制棒插入過程中，棒位測量誤差包括第二正誤差和第二負誤差，第二正誤差為第n個指示燈亮?xí)r的指令棒位與第n指示燈代表的測量棒位差值；第二負誤差為第n指示燈滅，第n-1個指示燈亮?xí)r的指令棒位加一后與指示燈代表的測量棒位差值。例如，控制棒在插入的過程中，當(dāng)控制棒插入到19步時，第3指示燈亮，當(dāng)控制棒插入到12步時，第3指示燈亮，但當(dāng)控制棒插入至11步時，第3指示燈滅，但第2指示燈亮。那么，第二正誤差為19-16＝3；第二負誤差為(11+1)-16＝-4。

為了避免現(xiàn)場大量的計算耽誤時間且容易出錯，通過大量試驗，記錄指示燈切換時控制棒的所對應(yīng)的棒位信息，通過分析統(tǒng)計，制定了指示燈切換時控制棒所對應(yīng)的棒位信息的計算表格，只需輸入切換時的棒位信息，即可自動輸出正、負誤差。

步驟S40：調(diào)節(jié)使棒位測量誤差在預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。

在提、插控制棒的過程中，計算棒位測量誤差，當(dāng)棒位測量誤差不在第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。在本實施例中，第一誤差范圍為-5～+6或-6～+5。其中，當(dāng)棒位測量誤差不在第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。通過比較，若實際的棒位測量誤差不在第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，則進行棒位測量通道絕緣檢查與棒位探測器五個線圈的電阻檢測，其絕緣檢測和電阻檢測均合格后，則返回調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓的大小，此時，不再以上次試驗修正后的預(yù)設(shè)閾值電壓為基準(zhǔn)。閾值電壓調(diào)節(jié)完成后，再次計算其棒位測量誤差是否在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，其第二預(yù)設(shè)誤差范圍為-4～+7，若仍然不在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，則繼續(xù)調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，直到棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

在熱停堆狀態(tài)時，計算靜態(tài)測量線性度的具體步驟還包括：

根據(jù)指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息計算棒位滯后回差。棒位滯后回差為控制棒提升時第n個指示燈亮切換時所對應(yīng)的指令棒位與控制棒插入時第n-1個指示燈亮切換時所對應(yīng)的指令棒位加一后的差值。控制棒提升時第5個指示燈亮(32步)切換時，指令棒位為30步；插棒過程中，第5個指示燈滅同時第4個指示燈亮(24步)切換時，指令棒位為28步，也就是說插棒過程中第5個指示燈亮(32步)對應(yīng)的指令棒位最小為29步。因此第5個指示燈亮(32步)切換的滯后回差為提棒時的30步和插棒時的29步，偏差為1(30-29)步。然后，判斷棒位滯后回差是否在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)。當(dāng)棒位滯后回差不在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使棒位滯后回差在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)，其中，預(yù)設(shè)滯后回差范圍為-1～+1。

上述種核電站控制棒棒位測量試驗方法，包括測量控制板卡的閾值電壓，并使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)；在標(biāo)準(zhǔn)熱停后，測量控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，并使所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；在熱停堆狀態(tài)時，檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能和計算靜態(tài)測量線性度，其中靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差，并調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，最后修正控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。。通過上述試驗方法可以優(yōu)化試驗窗口，減少了試驗占大修主線或關(guān)鍵路徑的時間，降低了人力成本與發(fā)電損耗，并提高了設(shè)備可靠性。同時可以根據(jù)試驗結(jié)果對數(shù)據(jù)進行研究分析，確保棒位測量的精度。

以上實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。