本發(fā)明屬于塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展給人類(lèi)帶來(lái)了許多物質(zhì)利益和社會(huì)利益，同時(shí)，也給人類(lèi)賴(lài)以生存的環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的危害，尤其是在廢氣大量排放的方面。為了保護(hù)人類(lèi)生存的環(huán)境，制定更加嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，推廣更加先進(jìn)、效率更高的除塵技術(shù)，減少工業(yè)粉塵的排放量，以改善大氣環(huán)境是相當(dāng)必要的。
目前，煙氣凈化系統(tǒng)需要使用覆膜濾料對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾，常用的覆膜濾料是用聚四氟乙烯微孔膜熱熔到普通濾料的表面，形成表面過(guò)濾層。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用覆膜濾料后對(duì)原濾料有顯著的保護(hù)作用，長(zhǎng)期使用，系統(tǒng)阻力可下降50％左右，排放濃度能夠穩(wěn)定控制在10mg/m3以下。但是由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備及化工配方的局限，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命和使用效果仍然存在諸多問(wèn)題，比如：1、覆膜膜層與濾料層之間采用直接的膠黏法，膠黏力度不夠，導(dǎo)致運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；2、熱穩(wěn)定性差，在高溫240℃狀態(tài)下膜層會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象失去粘合力和過(guò)濾能力；3、抗氧化性差，容易發(fā)生熱氧降解反應(yīng)，導(dǎo)致覆膜濾料不耐腐蝕，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供了一種抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，其特征在于：包括上、中、下三層；上層為聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結(jié)層、下層為濾料層；其中：所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯8～10份、抗氧化劑0.5～1.5份、乙酰檸檬酸三乙酯0.5～1.5份、二硫化鉬1～2份、三鹽基硫酸鉛2～4份、二鹽基亞磷酸鉛1～1.5份和聚硅氧烷1～2份；所述聚四氟乙烯粘結(jié)層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2～3份、防老劑0.5～1.5份、發(fā)泡劑1.5～2.5份和增稠劑0.5～1.5份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維5～7份和芳綸纖維4～5份。
進(jìn)一步的，所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯9份、抗氧化劑1份、乙酰檸檬酸三乙酯0.8份、二硫化鉬1.5份、三鹽基硫酸鉛3份、二鹽基亞磷酸鉛1.2份和聚硅氧烷1.5份；所述聚四氟乙烯粘結(jié)層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2.5份、防老劑1.5份、發(fā)泡劑2份和增稠劑1.2份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維6份和芳綸纖維4.5份。
進(jìn)一步的，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合。
進(jìn)一步的，所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉。
進(jìn)一步的，所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過(guò)硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻、然后在70-90℃下反應(yīng)15min后制得的。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱(chēng)取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進(jìn)行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)處理，制得密度為3500～4000g/㎡、厚度為0.5～0.8mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機(jī)中進(jìn)行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發(fā)泡劑和增稠劑放入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌30～40min，攪拌轉(zhuǎn)速為180～200r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經(jīng)步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為150～180μm的聚四氟乙烯粘結(jié)層，然后再對(duì)聚四氟乙烯粘結(jié)層進(jìn)行烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應(yīng)釜中混合攪拌15～30min，在85℃的條件下靜置4～5h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓、壓延制成厚度為4.5～6.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進(jìn)行脫脂處理，脫脂溫度為300～305℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴(kuò)幅機(jī)中進(jìn)行縱向和橫向拉伸，形成厚度為0.5～1.2mm的薄膜，最后燒結(jié)定型，形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
步驟5、利用電磁加熱技術(shù)將步驟4所得的聚四氟乙烯膜熱壓復(fù)合在經(jīng)過(guò)步驟3處理的濾料層上，即得到抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料。
進(jìn)一步的，所述步驟3的烘干處理是在350～360℃的條件下，對(duì)聚四氟乙烯粘結(jié)層進(jìn)行0.5～1.5h的紅外烘干處理。
進(jìn)一步的，所述步驟4的燒結(jié)定型處理中，燒結(jié)溫度為120～130℃，燒結(jié)壓力為500～510KPa，燒結(jié)時(shí)間為80～90s。
本發(fā)明所用原料的功能介紹如下：
聚四氟乙烯，俗稱(chēng)“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。
乙酰檸檬酸三乙酯，無(wú)色液體，無(wú)氣味，用作無(wú)毒增塑劑，主要用作纖維素樹(shù)脂的增塑劑，無(wú)毒PVC造粒等。
二硫化鉬，對(duì)酸的抗腐蝕性很強(qiáng)；對(duì)堿性水溶液要再PH值大于10時(shí)才開(kāi)始緩慢氧化；具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，在溫度為400℃左右才開(kāi)始逐漸分解。
三鹽基硫酸鉛，是使用最普遍的一種薄膜穩(wěn)定劑，有優(yōu)良的耐熱性和電絕緣性，耐光性尚好，特別適用于高溫加工。
二鹽基亞磷酸鉛，作為聚四氟乙烯膜的熱穩(wěn)定劑，具有抗氧化和耐熱的能力。
聚硅氧烷，具有優(yōu)良的熱氧化穩(wěn)定性，可用于抗紫外材料、硅橡膠、功能膜等領(lǐng)域。
聚苯硫醚纖維，由聚苯硫醚樹(shù)脂(PPS)采用常規(guī)的熔融紡絲方法，然后在高溫下進(jìn)行后拉伸、卷曲和切斷制得，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性。
芳綸纖維，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,其強(qiáng)度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量?jī)H為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長(zhǎng)的生命周期。
茶多酚，為淡黃至茶褐色略帶茶香的水溶液、粉狀固體或結(jié)晶，具澀味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂。耐熱性及耐酸性好，在pH2～7范圍內(nèi)均十分穩(wěn)定。
卵磷脂，屬于一種混合物，是存在于動(dòng)植物組織以及卵黃之中的一組黃褐色的油脂性物質(zhì)，其構(gòu)成成分包括磷酸、膽堿、脂肪酸、甘油、糖脂、甘油三酸酯以及磷脂。卵磷脂的特點(diǎn)之一是具有強(qiáng)大的乳化作用和抗氧化作用。
亞磷酸酯，主要用作聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS樹(shù)脂和聚酯等各種合成樹(shù)脂的輔助抗氧劑。它對(duì)防止氧化,改善色澤等具有突出的作用；其本身具有較高的熱穩(wěn)定性,耐侯性及耐水解穩(wěn)定性,因此加工穩(wěn)定性好。
二丁基二硫代氨基甲酸鎳，廣泛用作高分子薄膜材料的抗臭氧劑和光穩(wěn)定劑，也用作橡膠防老劑，也是天然膠、合成膠及乳膠的超催化劑。
偶氮二甲酰胺，又名偶氮二酰胺；二氮烯二羧酸酰胺；商品名為發(fā)泡劑AC或發(fā)泡劑ADC，是一種白色或淡黃色粉末，無(wú)毒，無(wú)嗅，不易燃燒，具有自熄性。
羧甲基纖維素鈉，白色纖維狀或顆粒狀粉末。無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)味，有吸濕性，不溶于有機(jī)溶劑。
仲醇聚氧乙烯醚，白色透明液體，可作為為非離子表面活性劑，具有較強(qiáng)的潤(rùn)濕乳化能力。
過(guò)硫酸銨，白色結(jié)晶或粉末，無(wú)氣味，可用作烴類(lèi)單體乳液聚合的引發(fā)劑。
本發(fā)明的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料采用三層結(jié)構(gòu)，分別是聚四氟乙烯膜層、聚四氟乙烯粘結(jié)層和濾料層。所述聚四氟乙烯膜層以聚四氟乙烯為主要的原料，且在其中加入一定量的茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯的混合物作為抗氧化劑，使聚四氟乙烯膜層具有良好的抗氧化性，延長(zhǎng)聚四氟乙烯膜層的使用壽命，本發(fā)明的覆膜濾料的使用年限可達(dá)4年以上；又添加了適量的乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷以提高聚四氟乙烯膜層的化學(xué)穩(wěn)定性，其中，乙酰檸檬酸三乙酯可以使聚四氟乙烯膜層具有增塑的作用；二硫化鉬的熔點(diǎn)為1185℃，既可以增強(qiáng)聚四氟乙烯膜層的耐熱性，又能作為固體潤(rùn)滑劑在高溫下使用；三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛是聚四氟乙烯的熱穩(wěn)定劑，具有優(yōu)良的耐熱性和電絕緣性，特別適用于高溫加工；聚硅氧烷具有優(yōu)良的熱氧化穩(wěn)定性和電絕緣性。所述聚四氟乙烯粘結(jié)層以聚四氟乙烯分散液為主要原料，可以使乳化的聚四氟乙烯分散液滲透到濾料層表面，并與聚四氟乙烯膜層粘合為一體，粘牢更穩(wěn)固；且在該聚四氟乙烯粘結(jié)層中加入適量的防老劑、發(fā)泡劑和增稠劑，可以提高所述聚四氟乙烯粘結(jié)層的粘度和化學(xué)穩(wěn)定性。所述濾料層選用具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性的聚苯硫醚纖維和芳綸纖維，經(jīng)拉絲、燒毛、壓光、脫蠟熱清洗等處理，使濾料層表層的纖維熔化和聚集使表面光滑，具有良好的粉塵玻璃表面，增強(qiáng)粉塵的玻璃性能。本發(fā)明所制得的覆膜濾料可在-200～290℃的溫度下長(zhǎng)期使用，具有除塵效率高，使用壽命長(zhǎng)，抗氧化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，利用本發(fā)明的覆膜濾料作為濾材，可用于燃煤電廠、水泥行業(yè)、垃圾焚燒、化工廠以及其他相關(guān)領(lǐng)域的高溫粉塵的治理。
2、本發(fā)明的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料以具有耐高溫功能的聚四氟乙烯膜層作為上層，采用聚苯硫醚纖維和芳綸纖維作為濾料層，增加過(guò)濾精度，使其具有覆膜濾料的過(guò)濾效果，在聚四氟乙烯膜層和濾料層之間，采用具有與聚四氟乙烯膜層物化性質(zhì)相同的聚四氟乙烯粘結(jié)層進(jìn)行粘結(jié)，提高了覆膜濾料的粘結(jié)牢度，保證了覆膜濾料的耐高溫和抗氧化的能力。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
除特別說(shuō)明外，本發(fā)明的原料的重量份為每份1kg。
實(shí)施例1：
本發(fā)明提出的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，包括上、中、下三層；上層為聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結(jié)層、下層為濾料層；其中：所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯8份、抗氧化劑0.5份、乙酰檸檬酸三乙酯0.5份、二硫化鉬1份、三鹽基硫酸鉛2份、二鹽基亞磷酸鉛1份和聚硅氧烷1份；所述聚四氟乙烯粘結(jié)層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2份、防老劑0.5份、發(fā)泡劑1.5份和增稠劑0.5份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維5份和芳綸纖維4份。
其中，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合，本實(shí)施例中茶多酚0.1份、卵磷脂0.2份、亞磷酸酯0.2份；所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過(guò)硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻，然后在70℃下反應(yīng)15min，即得聚四氟乙烯分散液。
上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱(chēng)取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進(jìn)行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)處理，制得密度為3500g/㎡、厚度為0.5mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機(jī)中進(jìn)行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發(fā)泡劑和增稠劑放入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經(jīng)步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為150μm的聚四氟乙烯粘結(jié)層，然后再對(duì)聚四氟乙烯粘結(jié)層進(jìn)行烘干處理，所述烘干處理是在350℃的條件下，進(jìn)行0.5h的紅外烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應(yīng)釜中混合攪拌15min，在85℃的條件下靜置4h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓、壓延制成厚度為4.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進(jìn)行脫脂處理，脫脂溫度為300℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴(kuò)幅機(jī)中進(jìn)行縱向和橫向拉伸，形成厚度為0.5mm的薄膜，最后燒結(jié)定型，所述燒結(jié)定型燒結(jié)溫度為120℃，燒結(jié)壓力為500KPa，燒結(jié)時(shí)間為80s，即可形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
步驟5、利用電磁加熱技術(shù)將步驟4所得的聚四氟乙烯膜熱壓復(fù)合在經(jīng)過(guò)步驟3處理的濾料層上，即得到抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料。
實(shí)施例2：
本發(fā)明提出的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，包括上、中、下三層；上層為聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結(jié)層、下層為濾料層；其中：所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯10份、抗氧化劑1.5份、乙酰檸檬酸三乙酯1.5份、二硫化鉬2份、三鹽基硫酸鉛4份、二鹽基亞磷酸鉛1.5份和聚硅氧烷2份；所述聚四氟乙烯粘結(jié)層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液3份、防老劑1.5份、發(fā)泡劑2.5份和增稠劑1.5份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維7份和芳綸纖維5份。
其中，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合，本實(shí)施例中茶多酚0.3份、卵磷脂0.6份、亞磷酸酯0.6份；所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過(guò)硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻，然后在90℃下反應(yīng)15min，即得聚四氟乙烯分散液。
上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱(chēng)取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進(jìn)行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)處理，制得密度為4000g/㎡、厚度為0.8mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機(jī)中進(jìn)行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發(fā)泡劑和增稠劑放入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌40min，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經(jīng)步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為180μm的聚四氟乙烯粘結(jié)層，然后再對(duì)聚四氟乙烯粘結(jié)層進(jìn)行烘干處理，所述步驟3的烘干處理是在360℃的條件下，進(jìn)行1.5h的紅外烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應(yīng)釜中混合攪拌30min，在85℃的條件下靜置5h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓、壓延制成厚度為6.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進(jìn)行脫脂處理，脫脂溫度為305℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴(kuò)幅機(jī)中進(jìn)行縱向和橫向拉伸，形成厚度為1.2mm的薄膜，最后燒結(jié)定型，所述燒結(jié)定型燒結(jié)溫度為130℃，燒結(jié)壓力為510KPa，燒結(jié)時(shí)間為90s，即可形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
實(shí)施例3：
本發(fā)明提出的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料，包括上、中、下三層；上層為具有耐高溫功能的聚四氟乙烯膜層、中層為聚四氟乙烯粘結(jié)層、下層為具有支撐功能的濾料層；所述聚四氟乙烯膜層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯9份、抗氧化劑1份、乙酰檸檬酸三乙酯0.8份、二硫化鉬1.5份、三鹽基硫酸鉛3份、二鹽基亞磷酸鉛1.2份和聚硅氧烷1.5份；所述聚四氟乙烯粘結(jié)層主要是由以下重量份的原料制得的：聚四氟乙烯分散液2.5份、防老劑1.5份、發(fā)泡劑2份和增稠劑1.2份；所述濾料層主要是由以下重量份的原料制得的：聚苯硫醚纖維6份和芳綸纖維4.5份。
其中，所述抗氧化劑為茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯以重量份比例1:2:2混合，本實(shí)施例中茶多酚0.2份、卵磷脂0.4份和亞磷酸酯0.4份；所述防老劑為二丁基二硫代氨基甲酸鎳；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述聚四氟乙烯分散液為聚四氟乙烯干料、仲醇聚氧乙烯醚和過(guò)硫酸銨以重量份比例7:2:1混合均勻，然后在80℃下反應(yīng)15min，即得聚四氟乙烯分散液。
上述抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料的制備方法包括以下步驟：
步驟1、按上述重量份稱(chēng)取各原料；
步驟2、將聚苯硫醚纖維和芳綸纖維進(jìn)行拉絲、混合、梳理和交叉鋪網(wǎng)處理，制得密度為3500g/㎡、厚度為0.5mm的基材層，然后，將所述基材層放入燒毛壓光機(jī)中進(jìn)行燒毛和壓光處理，再放入脫蠟機(jī)中進(jìn)行脫蠟熱清洗，即制得濾料層，后待用；
步驟3、將聚四氟乙烯分散液、防老劑、發(fā)泡劑和增稠劑放入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，得到聚四氟乙烯粘料，將聚四氟乙烯粘料涂覆在經(jīng)步驟2所得的濾料層表面，并形成厚度為150μm的聚四氟乙烯粘結(jié)層，然后再對(duì)聚四氟乙烯粘結(jié)層進(jìn)行烘干處理，所述烘干處理是在350℃的條件下，進(jìn)行0.5h的紅外烘干處理；
步驟4、將聚四氟乙烯、抗氧化劑、乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷放入反應(yīng)釜中混合攪拌15min，在85℃的條件下靜置4h，形成聚四氟乙烯混合料；將聚四氟乙烯混合料置入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓、壓延制成厚度為4.5mm的聚四氟乙烯帶，再將壓延后的聚四氟乙烯帶放入脫脂箱中進(jìn)行脫脂處理，脫脂溫度為300℃；然后，將脫脂后的聚四氟乙烯帶放入擴(kuò)幅機(jī)中進(jìn)行縱向和橫向拉伸，形成厚度為0.5mm的薄膜，最后燒結(jié)定型，所述燒結(jié)定型燒結(jié)溫度為125℃，燒結(jié)壓力為500KPa，燒結(jié)時(shí)間為85s，即可形成定型膜，將定型膜冷卻，即得到聚四氟乙烯膜；
步驟5、利用電磁加熱技術(shù)將步驟4所得的聚四氟乙烯膜熱壓復(fù)合在經(jīng)過(guò)步驟3處理的濾料層上，即得到抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料。
本發(fā)明采用聚四氟乙烯分散液為主制成的聚四氟乙烯粘結(jié)層對(duì)濾料層進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)高溫?zé)釅焊材しㄖ苽淞司鬯姆蚁└材V料，聚四氟乙烯膜層與濾料層結(jié)合牢固，這是由于濾料層表面涂上一層與聚四氟乙烯膜層物化性質(zhì)相同的乳液后，從而解決了聚四氟乙烯膜層與濾料層粘結(jié)性差的問(wèn)題。如果采用普通的膠黏劑粘合的覆膜濾料，在高溫環(huán)境下，普通膠黏劑融化后會(huì)從薄膜的微孔中滲出，造成大量粉塵粘在濾料的表面，不易清除，嚴(yán)重影響濾料的過(guò)濾性能，而聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫性，高潤(rùn)滑不黏性，適合在高溫環(huán)境中工作。傳統(tǒng)的覆膜濾料使用2～3年后，覆膜濾料即出現(xiàn)氧化破裂的現(xiàn)象，本發(fā)明在聚四氟乙烯膜層中加入適量的茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯作為抗氧化劑，使得覆膜濾料具有優(yōu)良的抗氧化性，防止覆膜濾料老化，延長(zhǎng)了覆膜濾料的使用壽命。
本發(fā)明采用的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制得的覆膜濾料和現(xiàn)有覆膜濾料的性能對(duì)比如下：
由上述對(duì)比數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明實(shí)施例1-3所制得的覆膜濾料的過(guò)濾效率和使用時(shí)間均優(yōu)于現(xiàn)有的覆膜濾料，且具有抗氧化性，持續(xù)使用溫度和最高使用溫度均具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明的抗氧化耐高溫聚四氟乙烯覆膜濾料以具有耐高溫功能的聚四氟乙烯膜層作為上層，采用聚苯硫醚纖維和芳綸纖維作為濾料層，增加過(guò)濾精度，使其具有覆膜濾料的過(guò)濾效果，在聚四氟乙烯膜層和濾料層之間，采用具有與聚四氟乙烯膜層物化性質(zhì)相同的聚四氟乙烯粘結(jié)層進(jìn)行粘結(jié)，提高了覆膜濾料的粘結(jié)牢度，保證了覆膜濾料的耐高溫和抗氧化的能力。
本發(fā)明的聚四氟乙烯膜層以聚四氟乙烯為主要的原料，且在其中加入一定量的茶多酚、卵磷脂和亞磷酸酯的混合物作為抗氧化劑，使聚四氟乙烯膜層具有良好的抗氧化性，延長(zhǎng)聚四氟乙烯膜層的使用壽命，本發(fā)明的覆膜濾料的使用年限可達(dá)4年以上；又添加了適量的乙酰檸檬酸三乙酯、二硫化鉬、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛和聚硅氧烷，其中，乙酰檸檬酸三乙酯可以使聚四氟乙烯膜層具有增塑的作用；二硫化鉬的熔點(diǎn)為1185℃，既可以增強(qiáng)聚四氟乙烯膜層的耐熱性，又能作為固體潤(rùn)滑劑在高溫下使用；三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛是聚四氟乙烯的熱穩(wěn)定劑，具有優(yōu)良的耐熱性和電絕緣性，特別適用于高溫加工；聚硅氧烷具有優(yōu)良的熱氧化穩(wěn)定性和電絕緣性。本發(fā)明所制得的覆膜濾料可在-200～290℃的溫度下長(zhǎng)期使用，具有除塵效率高，使用壽命長(zhǎng)，抗氧化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，能有效控制PM2.5等超細(xì)粉塵的排放，可廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、水泥行業(yè)、垃圾焚燒、化工廠以及其他相關(guān)領(lǐng)域的高溫粉塵的治理。
上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。