本發(fā)明涉及樹脂體和樹脂體的制造方法。

背景技術(shù)：

已經(jīng)公開了用于多級曲面成形的夾層板。該夾層板由通過分層制造法形成了蜂窩形狀或多面體形狀的空心材料以及纖維強化塑料等制成的前面板和后面板構(gòu)成，分層制造法的代表為光成形法、粉末成形法等，并且對夾層板進行作為各種結(jié)構(gòu)的曲面成形(例如，參見日本專利申請公開號2011-224989(jp2011-224989a))。

在jp2011-224989a中描述的用于多級曲面成形的夾層板中，空心材料的內(nèi)部具有蜂窩形狀等，并且面板和空心材料通過線結(jié)合或點結(jié)合而相互結(jié)合，從而導致面板與空心材料的結(jié)合強度不足的問題。此外，存在蜂窩的材料和尺寸受限制的問題，以及整體強度不足的問題。

發(fā)明概述

本發(fā)明提供一種接合強度優(yōu)秀并且具有高剛性和高強度的樹脂體，以及樹脂體的制造方法。

一種根據(jù)本發(fā)明的第一方面的樹脂體包括：核心部件，該核心部件包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和覆蓋所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的面狀結(jié)構(gòu)；和樹脂面材料，該樹脂面材料包含樹脂，并且在與所述面狀結(jié)構(gòu)的覆蓋所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)面相對的側(cè)面接合，以覆蓋所述面狀結(jié)構(gòu)的表面。

根據(jù)以上構(gòu)造，由于核心部件包括面狀結(jié)構(gòu)并且樹脂面材料與其接合以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)的表面，所以樹脂面材料與核心部件的面狀結(jié)構(gòu)通過面結(jié)合而接合，從而使得與線結(jié)合或點結(jié)合相比，可以提高樹脂面材料與核心部件的結(jié)合強度。另外，由于核心部件包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括核心部件的樹脂體具有高剛性和高強度。

在如上所述的樹脂體中，所述樹脂是熱塑性樹脂或熱固性樹脂。

根據(jù)以上構(gòu)造，核心部件能夠通過例如熔接、嵌入成形等與包含熱塑性樹脂或熱固性樹脂的樹脂面材料接合。因此，不需要粘合劑接合樹脂面材料和核心部件，從而使得可以實現(xiàn)樹脂體的減重和制造成本的減少。

在如上所述的樹脂體中，所述樹脂是其中加入纖維的纖維強化樹脂。

根據(jù)該構(gòu)造，可以進一步提高樹脂面材料的強度。

在如上所述的樹脂體中，所述面狀結(jié)構(gòu)在其表面上具有凹凸部。

根據(jù)以上構(gòu)造，可以通過錨固效應(yīng)進一步提高面狀結(jié)構(gòu)和樹脂面材料之間的結(jié)合強度，并且可以牢固地一體化核心部件和樹脂面材料。

一種根據(jù)本發(fā)明的第二方面的樹脂體的制造方法，該方法是用于制造前述樹脂體的制造方法，并且包括：制造所述核心部件的步驟；以及接合所述樹脂面材料以覆蓋所述面狀結(jié)構(gòu)的表面的步驟。

根據(jù)以上構(gòu)造，由于接合了樹脂面材料以在與面狀結(jié)構(gòu)的覆蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)面相對的側(cè)面覆蓋面狀結(jié)構(gòu)的表面，所以樹脂面材料與核心部件的面狀結(jié)構(gòu)通過面結(jié)合而接合，從而使得與線結(jié)合或點結(jié)合相比，可以制造樹脂面材料與核心部件具有高結(jié)合強度的樹脂體。另外，由于以此制造的核心部件包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以可以制造具有高剛性和高強度的樹脂體。

在如上所述的樹脂體的制造方法中，在所述接合步驟中，可以通過嵌入成形接合所述樹脂面材料以覆蓋所述面狀結(jié)構(gòu)的表面。

根據(jù)以上構(gòu)造，由于不需要粘合劑接合核心部件和樹脂面材料，所以可以縮短步驟操作時間，并且進一步實現(xiàn)樹脂體的減重和制造成本的減少。

在如上所述的樹脂體的制造方法中，所述樹脂可以是熱塑性樹脂；并且在所述接合步驟中，可以通過熔接接合所述樹脂面材料以覆蓋所述面狀結(jié)構(gòu)的表面。

根據(jù)以上構(gòu)造，由于不需要粘合劑接合核心部件和樹脂面材料，所以可以縮短步驟操作時間，并且進一步實現(xiàn)樹脂體的減重和制造成本的減少。

根據(jù)本發(fā)明，可以提供結(jié)合強度優(yōu)秀并且具有高剛性和高強度的樹脂體，以及樹脂體的制造方法。

附圖說明

以下將通過參考附圖，描述本發(fā)明的示例性實施例的特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)意義，其中相似的編號表示相似的元素，并且其中：

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體的示意性構(gòu)造的截面圖；

圖2a是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體的制造方法中的步驟的示意性構(gòu)造圖；

圖2b是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體的制造方法中的步驟的示意性構(gòu)造圖；

圖2c是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體的制造方法中的步驟的示意性構(gòu)造圖；

圖2d是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體的制造方法中的步驟的示意性構(gòu)造圖；

圖3是示出作為本發(fā)明的比較對象的樹脂體的示意性構(gòu)造的截面圖；并且

圖4是示出作為本發(fā)明的比較對象的另一樹脂體的示意性構(gòu)造的截面圖。

具體實施方式

【樹脂體】以下通過參考圖1，描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體的示意性構(gòu)造的截面圖。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體10包括：核心部件1，該核心部件1包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a和覆蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的面狀結(jié)構(gòu)1b；和樹脂面材料2，該樹脂面材料2包含樹脂并且接合以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)1b的表面。在根據(jù)本實施方式的樹脂體10中，核心部件1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a不是蜂窩結(jié)構(gòu)而是拓撲優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。具有蜂窩結(jié)構(gòu)作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的樹脂體是不利的，因為會發(fā)生下列問題。

圖3是示出作為本發(fā)明的比較對象的樹脂體的示意性構(gòu)造的截面圖。圖3所示的樹脂體20包括具有蜂窩結(jié)構(gòu)作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的核心部件21，和接合至核心部件21以覆蓋核心材料21的樹脂面材料22。

在核心部件21的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩結(jié)構(gòu)的情形中，存在形成蜂窩結(jié)構(gòu)的材料及其尺寸規(guī)格受限制的問題。另外，核心部件21的蜂窩結(jié)構(gòu)通過點結(jié)合或線結(jié)合與樹脂面材料22接合，導致樹脂體20中樹脂面材料22與核心部件21的結(jié)合強度不足的問題。

另外，在核心部件21的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩結(jié)構(gòu)的情形中，在彎曲并板厚度方向上壓縮時通過蜂窩結(jié)構(gòu)獲得了較大的截面效應(yīng)，但是在剪切并在板厚度的垂直方向上壓縮時蜂窩結(jié)構(gòu)的截面效應(yīng)小，導致對于強度不足的擔憂。

另外，當樹脂面材料22中包含的樹脂流入核心部件21的蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)時，含有纖維強化樹脂的樹脂面材料22中的樹脂含有率下降，從而降低樹脂面材料的強度。

然后，圖4是示出作為本發(fā)明的比較對象的另一樹脂體的示意性構(gòu)造的截面圖。圖4所示的樹脂體30包括具有蜂窩結(jié)構(gòu)作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的核心部件31，和樹脂面材料32。核心部件31經(jīng)由粘合膜33接合至樹脂面材料32。

當具有蜂窩結(jié)構(gòu)作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的核心部件31經(jīng)由粘合膜33接合至樹脂面材料32時，抑制了樹脂面材料32中包含的樹脂向蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)的流入。然而，由于需要單獨設(shè)置粘合膜33，存在操作數(shù)量增加的問題，并且由于設(shè)置了粘合膜33使樹脂體30的質(zhì)量增加。另外，即使在設(shè)置了粘合膜33的情形中，核心部件31的蜂窩結(jié)構(gòu)經(jīng)由粘合膜33通過點結(jié)合或線結(jié)合與樹脂面材料32結(jié)合，使得不能認為樹脂面材料32與核心部件31的結(jié)合強度是足夠的。

與此同時，本實施方式的樹脂體10包括具有拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的核心部件1，并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a具有剛性和強度。另外，由于拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a，所以剛性與減重獲得了平衡。

另外，不同于蜂窩結(jié)構(gòu)，拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的材料和尺寸規(guī)格沒有限制，并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)樹脂體的用途而改變。

根據(jù)本實施方式的樹脂體10包括：核心部件1，該核心部件1包括覆蓋拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的面狀結(jié)構(gòu)1b；以及包含樹脂的樹脂面材料2，該樹脂面材料2與核心部件1接合以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)1b。由于核心部件1的面狀結(jié)構(gòu)1b通過面結(jié)合與樹脂面材料2接合，所以與線結(jié)合或點結(jié)合相比可以提高樹脂面材料2與核心部件1的結(jié)合強度。

另外，不需要在核心部件1和樹脂面材料2之間設(shè)置粘合膜，所以可以減少樹脂體10的重量并且減少其制造成本。

另外，由于核心部件1與樹脂面材料2的接合部具有面狀結(jié)構(gòu)，所以可以抑制樹脂面材料2中包含的樹脂流入內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a內(nèi)。因此，在樹脂面材料2中包含的樹脂為纖維強化樹脂的情形中，抑制了纖維含有率的下降，從而使得可以保持樹脂面材料2的強度，并且可以減少保持強度所需的纖維量。

另外，在根據(jù)本實施方式的樹脂體10中，接合了樹脂面材料2以覆蓋核心部件1的面狀結(jié)構(gòu)1b的表面，并且樹脂面材料2承受壓縮負荷和拉伸負荷。

對構(gòu)成核心部件1的材料沒有特別限定，但是可以根據(jù)目的使用公知的材料。例如，材料可以是樹脂和金屬等。

例如，用于形成核心部件1的樹脂可以是聚丙烯(pp)樹脂、聚酰胺(pa)樹脂等。

另外，從提高機械強度的觀點來看，可以向用于形成核心部件1的樹脂中加入纖維。例如，加入的纖維可以是：樹脂纖維，諸如芳綸纖維、纖維素纖維、尼龍纖維、維綸纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維和人造絲纖維；碳纖維；玻璃纖維；金屬纖維等。從進一步提高機械強度的觀點來看，碳纖維(cf)和玻璃纖維是特別優(yōu)選的。

用于形成核心部件1的金屬可以是鋁、鈦、鎳等。諸如鋁、鈦、鎳的金屬可以是合金，并且鎳合金的實例是因科鎳(inconel)。

核心部件1中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a和面狀結(jié)構(gòu)1b可以由相同材料制成，例如相同的樹脂或相同的金屬制成，或者可以由不同材料制成。例如，從通過增加面狀結(jié)構(gòu)1b的厚度來提高幾何慣性矩同時實現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的強度提高、面狀結(jié)構(gòu)1b和樹脂面材料2之間的結(jié)合強度提高、以及減重的觀點來看，核心部件1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a可以由例如鋁的金屬制成，并且核心部件1的面狀結(jié)構(gòu)1b可以由樹脂制成。通過提高幾何慣性矩，可以在樹脂體10中抑制位移并且提高耐久性。

通過使用fem(有限元法)組合用于形成核心部件1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a和面狀結(jié)構(gòu)1b的材料，可以制造更優(yōu)化的樹脂體10(例如，重量輕、強度高、剛性高)。

對于面狀結(jié)構(gòu)1b優(yōu)選的是在其表面上具有凹凸部(多孔部)?？梢酝ㄟ^錨固效應(yīng)進一步提高面狀結(jié)構(gòu)1b和樹脂面材料2之間的結(jié)合強度，并且可以牢固地一體化核心部件1和樹脂面材料2。對凹凸部的形狀沒有特別限定，只要能夠通過錨固效應(yīng)提高面狀結(jié)構(gòu)1b和樹脂面材料2之間的結(jié)合強度即可，并且凹凸部可以是具有數(shù)微米深度的微小凹凸。

樹脂面材料2中包含的樹脂的實例可以是熱塑性樹脂或熱固性樹脂。核心部件1能夠通過例如熔接、嵌入成形等與包含熱塑性樹脂或熱固性樹脂的樹脂面材料2接合。因此，不需要粘合劑接合核心部件1和樹脂面材料2，從而使得可以實現(xiàn)樹脂體的減重和成本減少。

另外，優(yōu)選的是，樹脂是通過向其中加入纖維而具有提高的強度的纖維強化樹脂。對纖維的狀態(tài)沒有特別限定，并且可以根據(jù)目的使用公知狀態(tài)的纖維。例如，本實施方式中使用的纖維的狀態(tài)可以是織造布和無紡布。

對熱塑性樹脂沒有特別限定，并且可以是例如聚碳酸酯樹脂、聚酰胺(pa)樹脂、聚氨酯(pu)樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)樹脂和聚丙烯(pp)樹脂。pa樹脂和pp樹脂是特別優(yōu)選的。

另外，熱塑性樹脂可以是其中加入纖維的熱塑性纖維強化樹脂。對熱塑性纖維強化樹脂中包含的纖維沒有特別限定，并且可以是例如：樹脂纖維，諸如芳綸纖維、纖維素纖維、尼龍纖維、維綸纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維和人造絲纖維；碳纖維；玻璃纖維；金屬纖維等。能夠?qū)崿F(xiàn)高機械強度的碳纖維是特別優(yōu)選的。

對熱固性樹脂沒有特別限定，并且可以是例如乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和氨基甲酸酯樹脂。環(huán)氧樹脂是特別優(yōu)選的。

另外，熱固性樹脂可以是其中加入纖維的熱固性纖維強化樹脂。對熱固性纖維強化樹脂中包含的纖維沒有特別限定，并且可以是例如：樹脂纖維，諸如芳綸纖維、纖維素纖維、尼龍纖維、維綸纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維和人造絲纖維；碳纖維；玻璃纖維；金屬纖維等。能夠?qū)崿F(xiàn)高機械強度的碳纖維是特別優(yōu)選的。

【樹脂體的制造方法】以下描述根據(jù)本實施方式制造樹脂體10的制造方法的一個實施例。根據(jù)本實施方式制造樹脂體10的制造方法包括：制造核心部件1的步驟；和向其上接合樹脂面材料2以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)1b的表面的步驟。

根據(jù)本實施方式的樹脂體10的制造方法包括制造核心部件1的步驟，該核心部件1包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a和覆蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的面狀結(jié)構(gòu)1b。例如，以下列流程制造包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的核心部件1。

首先，根據(jù)用于形成核心部件1的材料確定設(shè)計領(lǐng)域。在由此確定的設(shè)計領(lǐng)域中，負荷設(shè)定在一個給定方向上，并且通過使用有限元法(fem)等查找需要用于承受預(yù)期的負荷狀態(tài)的材料的部分(對剛性做出貢獻的部分)和不需要該材料的部分(幾乎不對剛性做出貢獻的部分)，然后以剛性(屈曲負荷、位移等)作為約束條件、以最小化質(zhì)量作為目的進行優(yōu)化。由此，在短時間內(nèi)獲得拓撲優(yōu)化以滿足與傳統(tǒng)的蜂窩結(jié)構(gòu)相比體積更小、重量更輕、強度更高并且剛性更高的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的數(shù)據(jù)。另外，不同于蜂窩結(jié)構(gòu)，對材料和尺寸規(guī)格沒有限制，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a能夠根據(jù)樹脂體10的用途而改變。

隨后，根據(jù)拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的數(shù)據(jù)，使用3d打印機制造通過拓撲優(yōu)化獲得的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a。拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，但是通過3d打印機的使用，可以容易地制造包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的核心部件。

覆蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的面狀結(jié)構(gòu)1b也可以使用3d打印機制造。通過使用3d打印機，可以容易地形成具有閉合截面結(jié)構(gòu)從而覆蓋拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的面狀結(jié)構(gòu)1b。

在使用3d打印機用于制造核心部件1d情形中，將拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的數(shù)據(jù)和面狀結(jié)構(gòu)1b的數(shù)據(jù)輸入3d打印機?；谌绱溯斎氲臄?shù)據(jù)，通過3d打印機的輸出制造核心部件1。

另外，關(guān)于拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的制造方法，可以使用公知的拓撲優(yōu)化分析法和分析裝置，從而在獲得拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a的數(shù)據(jù)之后，將此數(shù)據(jù)和面狀結(jié)構(gòu)1b的數(shù)據(jù)輸入3d打印機，以制造包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a和面狀結(jié)構(gòu)1b的核心部件1。

另外，在制造核心部件1的步驟中，可以在面狀結(jié)構(gòu)1b的表面上形成凹凸部。關(guān)于在面狀結(jié)構(gòu)1b的表面上形成凹凸部的方法，例如，列舉了通過3d打印機形成在表面上具有凹凸的面狀結(jié)構(gòu)1b的方法、通過放電處理在面狀結(jié)構(gòu)1b上形成凹凸部的方法、以及其他公知方法。

根據(jù)本實施方式的樹脂體10的制造方法包括在制造核心部件1之后接合樹脂面材料2以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)1b的表面的步驟。通過接合核心部件1的面狀結(jié)構(gòu)1b和樹脂面材料2，獲得了樹脂體10。

如上所述，樹脂面材料2中包含的樹脂可以是熱塑性樹脂或熱固性樹脂。另外，優(yōu)選的是，樹脂是通過向其中加入纖維而具有提高的強度的纖維強化樹脂。

在使用熱固性樹脂作為樹脂面材料2中包含的樹脂的情形中，優(yōu)選的是在接合步驟中通過嵌入成形接合樹脂面材料2以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)1b的表面。另外，熱固性樹脂可以在接合時固化。

由于嵌入成形，在接合核心部件1和樹脂面材料2時不需要粘合劑，從而使得可以縮短步驟操作時間。

在使用熱塑性樹脂作為樹脂面材料2中包含的樹脂的情形中，優(yōu)選的是在接合步驟中通過熔接接合樹脂面材料2以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)1b的表面。

由于使用熱塑性樹脂作為樹脂面材料2中包含的樹脂，在接合核心部件1和樹脂面材料2時不需要粘合劑。另外，可以通過熔接接合核心部件1中的面狀結(jié)構(gòu)1b和樹脂面材料2，由于不需要粘合劑，從而使得可以縮短步驟操作時間(單件工時)，并且實現(xiàn)樹脂體的減重和制造成本的減少。另外，通過使用熱塑性樹脂作為樹脂能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂的回收。

對通過將含有熱塑性樹脂的樹脂面材料2熔接至核心部件1從而接合樹脂面材料2以覆蓋面狀結(jié)構(gòu)1b的表面的方法沒有特別限定，并且可以使用公知的熔接方法。能夠用于本實施方式的熔接方法可以是例如超聲熔接、振動熔接、誘導熔接、高頻熔接、激光熔接、熱熔接和旋轉(zhuǎn)熔接。

振動熔接是在通過使用壓機等向?qū)⒁劢拥暮诵牟考?和樹脂面材料2施加負荷的狀態(tài)下，垂直于核心部件1和樹脂面材料2之間的接觸面振動核心部件1和樹脂面材料2之一，從而通過使用振動產(chǎn)生的摩擦熱來熔接的方法。

超聲熔接是通過超聲波振蕩器將電能轉(zhuǎn)化為振動能，并且將振動能施加于互相接觸的核心部件1和樹脂面材料2之間的接觸面，從而通過使用接觸面上產(chǎn)生的摩擦熱來熔接的方法。

以下通過參考圖2a至2d，描述通過熱熔接制造根據(jù)本實施方式的樹脂體10時的步驟。圖2a至2d是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的樹脂體的制造方法中的步驟的示意性構(gòu)造圖。

如圖2a所示，首先，制備包括拓撲優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1a和面狀結(jié)構(gòu)1b的核心部件1以及樹脂面材料2。

隨后，如圖2b所示，將核心部件1和樹脂面材料2置于模具11、12內(nèi)。然后，在通過壓力使核心部件1和樹脂面材料2相互附著的同時，通過加熱板、ir(紅外)、ih(感應(yīng)加熱)等加熱核心部件1和樹脂面材料2之間的界面，從而接合核心部件1和樹脂面材料2。

然后，如圖2c所示，在通過使用模具11、12對核心部件1和樹脂面材料2加壓的狀態(tài)下，冷卻核心部件1和樹脂面材料2。以此，如圖1和2d所示，獲得了包括核心部件1和樹脂面材料2的樹脂體10。

在使用熱塑性樹脂作為樹脂面材料2中包含的樹脂的情形中，接合核心部件1和樹脂面材料2的方法不限于熔接，可以采用在模具中嵌入成形。由于在通過嵌入成形接合核心部件1和樹脂面材料2時不需要粘合劑，所以可以縮短步驟操作時間，并且實現(xiàn)樹脂體的減重和制造成本的減少。

對根據(jù)本實施方式的樹脂體沒有特別限定，例如，可以是諸如油門和剎車的踏板零件、諸如下擺臂(lowerarm)的用于底盤(chassis)的臂零件、和諸如噴油器護蓋的車輛零件。