本發(fā)明涉及多個(gè)片材使用粘接劑層疊而成的層疊體及其制造方法。
背景技術(shù)：
多個(gè)片材層疊而成的層疊體由于強(qiáng)度高，所以被用于各種用途。例如日本特開(kāi)2014-121699號(hào)公報(bào)提出了將層疊體作為空氣凈化機(jī)的過(guò)濾用材料使用。該層疊體具有作為基材的無(wú)紡布、作為保護(hù)層的其他無(wú)紡布、和夾在它們之間的極細(xì)纖維層。這樣的層疊體例如通過(guò)在作為基材的無(wú)紡布(第1片材)上利用靜電紡絲法而堆積極細(xì)纖維后，涂布粘接劑，并層疊其他無(wú)紡布(第2片材)作為保護(hù)層來(lái)制造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于本發(fā)明的第1層疊體包含含有第1纖維的第1片材、層疊于第1片材上且包含第2纖維的第2片材、和夾在第1片材與第2片材之間的粘接劑。粘接劑的至少一部分在沿著層疊體的端邊的端部?jī)?nèi)按照形成線狀的第1區(qū)域的方式配置，第1片材與第2片材介由第1區(qū)域而粘接。
基于本發(fā)明的第2層疊體包含含有第1纖維的第1片材、層疊于第1片材上且包含第2纖維的第2片材、和夾在第1片材與第2片材之間的粘接劑。在沿著層疊體的端邊的端部存在的粘接劑的每單位面積的質(zhì)量大于比該端部更靠近層疊體的中央側(cè)的位置存在的粘接劑的每單位面積的質(zhì)量。
在基于本發(fā)明的層疊體的制造方法中，首先，準(zhǔn)備包含第1纖維的第1片材及包含第2纖維的第2片材。接著，按照形成線狀的區(qū)域的方式將粘接劑賦予到第1片材上。然后，介由粘接劑在第1片材上層疊第2片材，形成層疊體。進(jìn)而，按照將第1區(qū)域分割的方式將層疊體裁斷。
根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制層疊體的片材間的剝離。
附圖說(shuō)明
圖1是示意性表示本發(fā)明的實(shí)施方式所述的層疊體的上表面圖。
圖2是圖1中所示的層疊體的2-2線處的截面圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式所述的其他層疊體的截面圖。
圖4是圖3中所示的層疊體的局部放大截面圖。
圖5是對(duì)通過(guò)粘接劑而形成的線狀的區(qū)域的一部分進(jìn)行說(shuō)明的上表面圖。
圖6是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式所述的層疊體中的線狀的區(qū)域的配置的上表面圖。
圖7是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式所述的其他層疊體中的線狀的區(qū)域的配置的上表面圖。
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所述的層疊體的制造裝置的圖。
具體實(shí)施方式
在說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式之前，對(duì)以往的層疊體中的問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。在介由粘接劑將多個(gè)片材層疊時(shí)，若粘接劑的量不充分，則在片材間產(chǎn)生剝離。若為了防止片材間的剝離而增大粘接劑的量，則通氣性被粘接劑阻礙，壓力損耗增大。
以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示意性表示本實(shí)施方式所述的層疊體10的上表面圖。圖2是圖1中所示的層疊體10的2-2線處的截面圖。層疊體10的外形只要邊(端邊)的數(shù)目能夠描述(即，只要為除圓及橢圓形以外)則沒(méi)有特別限定，可以如圖1那樣為長(zhǎng)條體，也可以為矩形，還可以為其他的多邊形。
層疊體10具有第1片材1、第2片材20和粘接劑4。第1片材1包含第1纖維。第2片材20包含第2纖維，且層疊于第1片材1上。粘接劑4夾在第1片材1與第2片材20之間。粘接劑4的至少一部分在沿著層疊體10的相對(duì)置的一組端邊s1、s2的一組端部t1、t2內(nèi)分別按照形成與端邊s1、s2平行的線狀的第1區(qū)域ls的方式配置。進(jìn)而，第1片材1與第2片材20介由第1區(qū)域ls而粘接。另外，第1區(qū)域ls只要與端邊s1、s2實(shí)質(zhì)上平行即可，也可以相對(duì)于端邊s1、s2有些傾斜。
另外，所謂片材包含纖維是指包含纖維作為主要成分。該情況下，主要成分的含有率為80重量％以上。即，第1片材1包含第1纖維作為主要成分，第2片材20包含第2纖維作為主要成分。
另外，也可以如圖3中所示的層疊體10a那樣，按照與第1片材1相接的方式、并且按照夾在第1片材1與第2片材20之間的方式，配置第3片材3。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式所述的層疊體10a的截面圖，圖4是層疊體10a的局部放大截面圖。
從提高層疊體10a的集塵性能的觀點(diǎn)出發(fā)，如圖4中所示的那樣，第3片材3優(yōu)選包含具有比第1纖維1f的平均纖維直徑d1及第2纖維2f的平均纖維直徑d2小的平均纖維直徑d3的第3纖維3f。第3片材3的形態(tài)沒(méi)有特別限定，但如后述的那樣，在通過(guò)靜電紡絲法而生成第3纖維3f時(shí)，第3片材3為無(wú)紡布。該情況下，也通過(guò)提高層疊體10a的端部中的接合強(qiáng)度，而抑制第3片材3與第1片材1的剝離。另外在層疊體10a中，粘接劑4貫穿第3片材3而將第1片材1與第2片材20粘接。
第3纖維3f例如通過(guò)靜電紡絲法而堆積于第1片材1上。即，包含第3纖維3f的第3片材3不介由粘接劑4而層疊于第1片材1上。如后述的那樣，在靜電紡絲法中，通過(guò)對(duì)使作為第3纖維3f的原料的樹(shù)脂(原料樹(shù)脂)溶解到溶劑中而得到的原料液施加高電壓，將帶有電荷的原料液從噴嘴進(jìn)行噴射，從而生成第3纖維3f。第3纖維3f由于以包含溶劑的狀態(tài)堆積在第1片材1上，所以與構(gòu)成第1片材1的第1纖維1f密合，兩者被接合。即，第1片材1與第3片材3通過(guò)纖維彼此的點(diǎn)粘接而被接合。因此，通常，在第3片材3與第1片材1之間容易剝離。與此相對(duì)，通過(guò)提高層疊體10a的端部中的接合強(qiáng)度，第3片材3與第1片材1的剝離也得到抑制。
接著，關(guān)于第1片材1、第2片材20、第3片材3及粘接劑4，對(duì)適于空氣凈化機(jī)的過(guò)濾用材料的形態(tài)進(jìn)行具體說(shuō)明。另外，層疊體10、10a的用途并不限定于過(guò)濾用材料。
(第1片材)
第1片材1例如為支撐層疊體10的支撐體(基材)。第1片材1的形態(tài)及材質(zhì)沒(méi)有特別限定，只要根據(jù)用途而適當(dāng)選擇即可。作為第1片材1，具體而言，可例示出織物、編織物、無(wú)紡布等纖維結(jié)構(gòu)體。其中，在將層疊體10作為過(guò)濾用材料使用時(shí)，從壓力損耗的觀點(diǎn)出發(fā)，第1片材1優(yōu)選為無(wú)紡布。無(wú)紡布例如通過(guò)紡粘法、干式法(例如氣鋪法)、濕式法、熔噴法、針刺法等而制造。其中，在容易形成作為基材適合的無(wú)紡布的方面，第1片材1優(yōu)選為通過(guò)濕式法而制造的無(wú)紡布。
第1片材1為無(wú)紡布時(shí)，構(gòu)成第1片材1的第1纖維的材質(zhì)沒(méi)有特別限定，例如可列舉出玻璃纖維、纖維素、丙烯酸樹(shù)脂、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚酯(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、聚酰胺(pa)、或它們的混合物等。其中，在作為基材適合的方面，第1纖維的材質(zhì)優(yōu)選為pet或纖維素。第1纖維的平均纖維直徑d1沒(méi)有特別限定，例如可以為1μm以上且40μm以下，也可以為5μm以上且20μm以下。
所謂平均纖維直徑d1是第1纖維的直徑的平均值。所謂第1纖維的直徑是相對(duì)于第1纖維的長(zhǎng)度方向垂直的截面的直徑。在那樣的截面不為圓形的情況下，可以將最大徑視為直徑。此外，也可以將從一個(gè)主表面的法線方向看第1片材1時(shí)的相對(duì)于第1纖維的長(zhǎng)度方向垂直的方向的寬度視為第1纖維的直徑。平均纖維直徑d1例如是第1片材1中包含的任意的10根第1纖維的任意的部位的直徑的平均值。關(guān)于后述的平均纖維直徑d2、d3也相同。
第1片材1的厚度沒(méi)有特別限定，例如可以為50μm以上且500μm以下，也可以為150μm以上且400μm以下。所謂片材的厚度例如是片材的任意的10處的厚度的平均值。所謂厚度是片材的2個(gè)主表面之間的距離。在片材為無(wú)紡布時(shí)，其厚度可以如以下那樣求出。首先，拍攝無(wú)紡布的截面。然后，從位于無(wú)紡布的一個(gè)主表面上的任意的1個(gè)地點(diǎn)到另一個(gè)主表面為止，畫(huà)相對(duì)于一個(gè)主表面垂直的線。位于該線上的纖維中的處于最遠(yuǎn)的位置的2根纖維的外側(cè)(外法)的距離相當(dāng)于厚度。對(duì)于其他的任意的多個(gè)地點(diǎn)(例如9個(gè)地點(diǎn))也同樣地算出無(wú)紡布的厚度，以將它們平均化而得到的數(shù)值作為無(wú)紡布的厚度。在上述厚度的算出時(shí)，也可以使用經(jīng)二值化處理的圖像。
第1片材1的每單位面積的質(zhì)量也沒(méi)有特別限定，例如可以為10g/m2以上且80g/m2以下，也可以為35g/m2以上且60g/m2以下。
第1片材1的壓力損耗沒(méi)有特別限定。其中，第1片材1的初期的壓力損耗使用依據(jù)jisb9908形式1的規(guī)格的測(cè)定機(jī)進(jìn)行測(cè)定時(shí)，優(yōu)選為1pa以上且10pa以下左右。若第1片材1的初期的壓力損耗為該范圍，則層疊體整體的壓力損耗也得到抑制。
另外，在上述形式1中的試驗(yàn)方法中如以下那樣測(cè)定壓力損耗。將具有層疊體10的過(guò)濾器單元按照沒(méi)有空氣漏泄的方式保持到單元固定部中。此外在過(guò)濾器單元中安裝靜壓測(cè)定部。靜壓測(cè)定部具有夾持過(guò)濾器單元的直管部，在該直管部上，在上游側(cè)、下游側(cè)的管壁上設(shè)置有垂直的靜壓測(cè)定孔。在該狀態(tài)下通過(guò)送風(fēng)機(jī)向過(guò)濾器單元送額定風(fēng)量的風(fēng)。并且，通過(guò)利用靜壓測(cè)定孔上介由管而連接的壓力表測(cè)定上游側(cè)、下游側(cè)的靜壓，從而求出壓力損耗。
(第2片材)
第2片材20發(fā)揮集塵功能，并且如后述的那樣在第3片材層疊于第1片材1上的情況下，作為保護(hù)第3片材免受外部負(fù)荷的保護(hù)層發(fā)揮功能。
第2片材20例如也可以為通過(guò)上述方法而制造的無(wú)紡布。其中，在將層疊體10作為過(guò)濾用材料使用時(shí)，第2片材20優(yōu)選為通過(guò)熔噴法而制造的無(wú)紡布。在熔噴法中，容易形成纖維直徑細(xì)的無(wú)紡布。進(jìn)而，在能夠期待集塵效果的方面，第2片材20優(yōu)選通過(guò)帶電處理等而帶電(永久帶電)。所謂永久帶電是在不存在外部電場(chǎng)的狀態(tài)下半永久性地保持電極化，相對(duì)于周?chē)纬呻妶?chǎng)的狀態(tài)。
構(gòu)成第2片材20的第2纖維的材質(zhì)沒(méi)有特別限定。例如，可列舉出玻璃纖維、纖維素、丙烯酸樹(shù)脂、pp、pe、pet等聚酯、pa、或它們的混合物等。其中，在容易帶電的方面，優(yōu)選pp。第2纖維的平均纖維直徑d2也沒(méi)有特別限定。平均纖維直徑d2例如可以為0.5μm以上且20μm以下，也可以為5μm以上且20μm以下。
第2片材20的厚度沒(méi)有特別限定，可以為100μm以上且500μm以下，也可以為150μm以上且400μm以下。第2片材20的每單位面積的質(zhì)量也沒(méi)有特別限定，可以為10g/m2以上且50g/m2以下，也可以為10g/m2以上且30g/m2以下。
第2片材20的壓力損耗沒(méi)有特別限定。其中，第2片材20的初期的壓力損耗在與上述同樣的條件下進(jìn)行測(cè)定時(shí)，優(yōu)選為10pa以上且50pa以下左右。若第2片材20的初期的壓力損耗為該范圍，則層疊體10整體的壓力損耗也得到抑制。
(粘接劑)
粘接劑4的種類(lèi)沒(méi)有特別限定，例如可列舉出以熱塑性樹(shù)脂作為主要成分的熱熔粘接劑等。作為熱塑性樹(shù)脂，例如可例示出聚氨酯(pu)、pet等聚酯、氨基甲酸酯改性共聚聚酯等共聚聚酯、pa、聚烯烴(例如pp、pe)等。熱熔粘接劑例如通過(guò)加熱而被熔融，同時(shí)以線狀賦予到第1片材1或第2片材20上?；蛘?，將粒子狀的熱熔粘接劑以線狀散布到第1片材1或第2片材20上后，進(jìn)行加熱而使其熔融。
層疊體10所保持的粘接劑4的質(zhì)量也沒(méi)有特別限定，但從接合強(qiáng)度及壓力損耗的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.5g/m2以上且15g/m2以下，更優(yōu)選為1g/m2以上且10g/m2以下，特別優(yōu)選為2g/m2以上且6g/m2以下。另外，粘接劑4的質(zhì)量是層疊體10的端部t1、t2及中央部c所保持的粘接劑4的平均質(zhì)量。
(第3片材)
第3纖維3f的平均纖維直徑d3例如為3μm以下，優(yōu)選為1μm以下，更優(yōu)選為300nm以下。此外，平均纖維直徑d3優(yōu)選為30nm以上，更優(yōu)選為50nm以上。若平均纖維直徑d3為該范圍，則壓力損耗得到抑制，同時(shí)集塵效率容易變高。
第3纖維3f的材質(zhì)沒(méi)有特別限定，例如可列舉出pa、聚酰亞胺(pi)、聚酰胺酰亞胺(pai)、聚醚酰亞胺(pei)、聚縮醛(pom)、聚碳酸酯(pc)、聚醚醚酮(peek)、聚砜(psf)、聚醚砜(pes)、聚苯硫醚(pps)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚芳酯(par)、聚丙烯腈(pan)、聚偏氟乙烯(pvdf)、聚乙烯基醇(pva)、聚醋酸乙烯酯(pvac)、pp、pet、pu等聚合物。它們可以單獨(dú)使用或?qū)?種以上組合使用。其中，在通過(guò)靜電紡絲法而形成第3纖維3f時(shí)，優(yōu)選使用pes。此外，在容易減小平均纖維直徑d3的方面，優(yōu)選使用pvdf。
從壓力損耗的觀點(diǎn)出發(fā)，第3片材3的厚度優(yōu)選為0.5μm以上且10μm以下，更優(yōu)選為1μm以上且5μm以下。第3片材3的初期的壓力損耗在與上述同樣的條件下進(jìn)行測(cè)定時(shí)，優(yōu)選為5pa以上且40pa以下左右。
從壓力損耗與集塵效率的平衡的觀點(diǎn)出發(fā)，第3片材3的每單位面積的質(zhì)量?jī)?yōu)選為0.1g/m2以上且1.5g/m2以下，更優(yōu)選為0.2g/m2以上且0.5g/m2以下，特別優(yōu)選為0.2g/m2以上且0.8g/m2以下。
以下，列舉出層疊體10、10a為長(zhǎng)條體的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。另外，在以下的說(shuō)明中以層疊體10為主體進(jìn)行說(shuō)明，但關(guān)于層疊體10a也同樣。
在層疊體10為長(zhǎng)條體時(shí)，為了方便起見(jiàn)，將端邊中的長(zhǎng)度方向d的長(zhǎng)度為100cm的任意的部分設(shè)定為端邊s1。并且，設(shè)定以端邊s1和與其相對(duì)置的長(zhǎng)度為100cm的端邊s2夾持的區(qū)域a。所謂端部t1、t2及中央部c是指區(qū)域a中的端部及除此以外的中央部。如后述的圖6、圖7中所示的那樣，關(guān)于通過(guò)粘接劑4而形成的粘接劑線ls、lt、lc，也是指配置在區(qū)域a中的通過(guò)粘接劑4而形成的線狀的區(qū)域。
在層疊體10中，沿著層疊體10的端邊s(圖1的例子中，s1及s2)，配置有通過(guò)粘接劑4而形成的粘接劑線ls。即，第1片材1與第2片材20如圖2中所示的那樣在端邊s上介由粘接劑4而被粘接。因此，抑制片材彼此以端邊s1及s2作為起點(diǎn)而剝離。
在圖1、圖2中，作為端邊s，例示出了端邊s1及與其相對(duì)置的端邊s2，但端邊s并不限定于此。例如，作為層疊體10的端邊s，也可以?xún)H設(shè)定端邊s1。此外，在層疊體10為矩形或其他的多邊形時(shí)，可以設(shè)定端邊s1及與端邊s1共有頂點(diǎn)的端邊，也可以設(shè)定層疊體10的3個(gè)以上的端邊。從抑制片材間的剝離的觀點(diǎn)出發(fā)，作為層疊體10的端邊，優(yōu)選設(shè)定一個(gè)端邊s1和與端邊s1相對(duì)置的端邊s2，此外，通過(guò)設(shè)定這2個(gè)端邊，可充分地發(fā)揮抑制片材間的剝離的效果。
粘接劑線ls如圖5中所示的那樣，定義為長(zhǎng)度為100cm、且具有包圍粘接劑4的最小的寬度的矩形r。關(guān)于后述的粘接劑線lt、lc也同樣。另外，粘接劑線ls及l(fā)t、即矩形r是配置有粘接劑4的至少一部分的線狀的第1區(qū)域。該第1區(qū)域在沿著層疊體10的端邊s的端部t內(nèi)與端邊s平行地形成。另一方面，粘接劑線lc是在比端部t更靠層疊體10的中央側(cè)與端邊s平行地設(shè)置的線狀的第2區(qū)域。
粘接劑4自身的附著形狀沒(méi)有特別限定，例如如圖5中所示的那樣，粘接劑4也可以以波浪線狀涂布。另外，圖5是從上面看層疊體10的一部分，但省略第2片材20以及第3片材3，僅示出了第1片材1及粘接劑4。此外，在圖5中，為了方便起見(jiàn)，對(duì)粘接劑4加上影線進(jìn)行表示。第1片材1的端邊s1與層疊體10的端邊s1對(duì)應(yīng)。
沿著端邊s配置的粘接劑線ls的寬度ws(寬度方向的長(zhǎng)度)沒(méi)有特別限定。例如，粘接劑線ls的寬度ws優(yōu)選為層疊體10的與端邊s垂直的方向的寬度w10的1/1000～1/20，更優(yōu)選為1/500～1/50。
粘接劑4也可以配置在層疊體10的除端邊s1、s2以外的部分中。在層疊體10中，如圖1中所示的那樣，設(shè)定包含至少一個(gè)端邊s(圖示例中，s1及s2)的端部t1、t2及除此以外的中央部c。從接合強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，粘接劑4進(jìn)一步優(yōu)選也配置在層疊體10的中央部c中。進(jìn)而，從片材間的剝離的抑制及壓力損耗的觀點(diǎn)出發(fā)，粘接劑4優(yōu)選也配置在除端部t1、t2的端邊s以外的部分中。
端部t1(t2)是從端邊s1(s2)至層疊體10的寬度w10的25％以下的距離為止的區(qū)域。換而言之，端部t1(t2)是包含層疊體10的端邊s1(s2)的占層疊體10的面積的25％以下的帶狀的區(qū)域。另外，在圖1中，示出了包含端邊s1的端部t1及包含端邊s2的端部t2，但端部t并不限定于這些。例如，作為層疊體10的端部t，也可以?xún)H設(shè)定端部t1。此外，在層疊體10為矩形或其他的多邊形時(shí)，可以設(shè)定端部t1及包含與端邊s1共有頂點(diǎn)的端邊的端部，也可以設(shè)定包含層疊體10的3個(gè)以上的端邊的端部。從抑制片材間的剝離的觀點(diǎn)出發(fā)，作為層疊體10的端部，優(yōu)選設(shè)定包含一個(gè)端邊s1的端部t1、和包含與端邊s1相對(duì)置的端邊s2的端部t2。
端部t的大小只要是層疊體10的面積的25％以下則沒(méi)有特別限定，只要適當(dāng)設(shè)定即可。從抑制片材間的剝離的觀點(diǎn)出發(fā)，1個(gè)端部t的大小優(yōu)選為層疊體10的面積的5％以上。在設(shè)定端部t1及端部t2時(shí)，端部t1及t2的面積之和例如優(yōu)選為層疊體10的面積的10％以上且50％以下。該情況下，端部t1及端部t2的面積可以相同，也可以不同。
在端部t及中央部c中分別配置粘接劑4時(shí)，粘接劑4優(yōu)選在端部t中不均勻存在。即，端部t中存在的粘接劑4的每單位面積的質(zhì)量mt優(yōu)選大于在除端部t以外的中央部c中存在的粘接劑4的每單位面積的質(zhì)量mc(mt＞mc)。由此，能夠減少粘接劑的使用量，并且抑制片材間的剝離。進(jìn)而，壓力損耗也得到抑制。另外，在圖1～圖3、圖5中，省略了配置在除端邊s1及s2以外的粘接劑4。另一方面，在圖6、圖7中配置在除端邊s1及s2以外的粘接劑4也作為粘接劑線l示出。然而，在層疊體10的中央部c中的第1片材1與第2片材20之間，也可以不存在粘接劑4。即，也可以mc＝0。但是，從接合強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選滿(mǎn)足mc＞0。
另外，本實(shí)施方式中，粘接劑4按照形成與層疊體10的端邊s平行的多個(gè)線狀的區(qū)域即粘接劑線l的方式配置，但即使是以條紋狀配置粘接劑4的情況下，通過(guò)設(shè)定為mt＞mc，也可得到同樣的效果。
在片材間的剝離變得容易得到抑制的方面，質(zhì)量mt優(yōu)選為質(zhì)量mc的1.5倍以上，更優(yōu)選為3倍以上。此外，從成本的觀點(diǎn)出發(fā)，質(zhì)量mt優(yōu)選小于質(zhì)量mc的20倍，更優(yōu)選小于5倍。具體而言，質(zhì)量mt優(yōu)選為1.5g/m2以上，更優(yōu)選為3g/m2以上。此外，質(zhì)量mt優(yōu)選為20g/m2以下，更優(yōu)選為15g/m2以下。質(zhì)量mc優(yōu)選為0.5g/m2以上，更優(yōu)選為1g/m2以上。此外，質(zhì)量mc優(yōu)選為15g/m2以下，更優(yōu)選為10g/m2以下。
粘接劑4例如可以按照滿(mǎn)足mt＞mc的方式，在層疊體10的整面配置，也可以在層疊體10中部分地配置。將粘接劑4部分地配置在層疊體10的除端邊s以外的部分中的方法沒(méi)有特別限定，例如可以將粘接劑4以點(diǎn)狀配置，也可以以線狀配置。其中，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，粘接劑4優(yōu)選在層疊體10的除端邊s以外的部分中，也按照在沿著端邊s的方向上形成粘接劑線l的方式配置。
關(guān)于配置在層疊體10的除端邊s以外的部分中的粘接劑線l，當(dāng)上述矩形r的長(zhǎng)度方向的中心線lc與端邊s所成的角度為0°～15°時(shí)，可以視為沿著端邊s配置。所謂矩形r(即粘接劑線)的中心線lc是將矩形r的寬度方向二等分的直線。粘接劑線的寬度w沒(méi)有特別限定，可以與粘接劑線ls相同，也可以不同。
以下，對(duì)于將粘接劑4在層疊體10的除端邊s以外的部分中也按照在沿著端邊s的方向上形成線狀的區(qū)域的方式配置、并且使粘接劑4在端部t中不均勻存在的方法，參照?qǐng)D6、圖7進(jìn)行說(shuō)明。
在圖6所示的構(gòu)成中，通過(guò)粘接劑4而形成的粘接劑線l中的在端部t中鄰接的粘接劑線lt間的平均間距pt比在中央部c中鄰接的粘接劑線lc間的平均間距pc小。通過(guò)該構(gòu)成，粘接劑4在端部t中不均勻存在。另外，在圖6中，從上面看層疊體10，但省略了第2片材20以及第3片材，僅示出了第1片材1及粘接劑4。此外，在圖6中，為了方便起見(jiàn)，對(duì)粘接劑線l加上影線進(jìn)行表示。第1片材1的端邊s1及s2與層疊體10的端邊s1及s2對(duì)應(yīng)，第1片材1的端部t1及t2與層疊體10的端部t1及t2對(duì)應(yīng)，第1片材1的中央部c與層疊體10的中央部c對(duì)應(yīng)。
所謂粘接劑線lt間的間距pt是對(duì)形成于端部t中的全部粘接劑線l測(cè)定與鄰接的粘接劑線l的中心線lc(參照?qǐng)D5)間的距離而算出的平均值。另外，在端部t中配置有10根以上的粘接劑線lt時(shí)，算出上述平均值后，除去與所得到的平均值相差20％以上的數(shù)據(jù)，再次算出平均值。也可以將這樣修正而得到的平均值作為粘接劑線lt間的間距pt。粘接劑線lc間的間距pc也可以同樣地算出。另外，所謂鄰接的粘接劑線l是在同一區(qū)域(端部t或中央部c)中鄰接的粘接劑線l，將橫跨區(qū)域的情況除外。
間距pt相對(duì)于間距pc的比例：pt/pc優(yōu)選為0.1以上且0.5以下，更優(yōu)選為0.2以上且0.4以下。由此，減少配置在中央部c中的粘接劑4的量，同時(shí)抑制片材間剝離的效果提高。端部t也可以包含以大于間距pc的間距配置的粘接劑線lt，中央部c也可以包含以小于間距pt的間距配置的粘接劑線lc。
在容易抑制片材間的剝離的方面，配置在端部t中的粘接劑線lt優(yōu)選占端部t的主表面的面積的10％以上且30％以下。此外，在容易抑制壓力損耗的增加的方面，配置在中央部c中的粘接劑線lc優(yōu)選占中央部c的主表面的面積的2％以上且10％以下。此外，粘接劑線l的寬度w在端部t及中央部c中可以相同，也可以不同。
粘接劑線l的寬度w沒(méi)有特別限定。在端部t中配置多個(gè)的粘接劑線lt的寬度wt可以全部相同，也可以不同。同樣地，在中央部c中配置多個(gè)的粘接劑線lc的寬度wc可以全部相同，也可以不同。此外，寬度wt與寬度wc可以相同，也可以不同。寬度wt及寬度wc例如只要按照粘接劑線lt或粘接劑線lc的合計(jì)的面積達(dá)到上述范圍的方式適當(dāng)設(shè)定即可。
在圖7所示的構(gòu)成中，配置在端部t中的粘接劑線lt的平均寬度wt比配置在中央部c中的粘接劑線lc的平均寬度wc大。通過(guò)該構(gòu)成，粘接劑4在端部t中不均勻存在。另外，圖7是從上面看層疊體10，但省略了第2片材20以及第3片材3，僅示出了第1片材1及粘接劑4。此外，圖7中，為了方便起見(jiàn)，對(duì)粘接劑線l加上影線進(jìn)行表示。第1片材1的端邊s1及s2與層疊體10的端邊s1及s2對(duì)應(yīng)，第1片材1的端部t1及t2與層疊體10的端部t1及t2對(duì)應(yīng)，第1片材1的中央部c與層疊體10的中央部c對(duì)應(yīng)。
粘接劑線lt的寬度wt是測(cè)定形成于端部t中的全部粘接劑線lt的寬度而算出的平均值。另外，在端部t中配置有10根以上的粘接劑線lt時(shí)，算出上述平均值后，除去與所得到的平均值相差20％以上的數(shù)據(jù)，再次算出平均值。也可以將這樣修正而得到的平均值作為寬度wt。粘接劑線lc的寬度wc也可以同樣地算出。另外，寬度w是除去按照橫跨區(qū)域的方式形成的粘接劑線l而算出的。
寬度wt相對(duì)于寬度wc的比例：wt/wc優(yōu)選為1.5以上且20以下，更優(yōu)選為3以上且10以下。由此，減少配置在中央部c中的粘接劑4的量，并且抑制片材間剝離的效果提高。端部t也可以包含具有比寬度wc小的寬度的粘接劑線lt，中央部c也可以包含具有比寬度wt大的寬度的粘接劑線lc。
當(dāng)從其主表面的法線方向看層疊體10時(shí)，配置在端部t中的粘接劑線lt的合計(jì)的面積在容易抑制片材間的剝離的方面，優(yōu)選為端部t的主表面的面積的10％以上且30％以下。此外，在容易抑制壓力損耗的增加的方面，配置在中央部c中的粘接劑線lc的合計(jì)的面積優(yōu)選為中央部c的主表面的面積的2％以上且10％以下。
粘接劑線l間的間距p沒(méi)有特別限定。在端部t中配置多個(gè)的粘接劑線lt的間距pt可以全部相同，也可以不同。同樣地，在中央部c中配置多個(gè)的粘接劑線lc的間距pc可以全部相同，也可以不同。此外，間距pt與間距pc可以相同，也可以不同。間距pt及間距pc例如只要按照粘接劑線lt或粘接劑線lc各自的合計(jì)的面積達(dá)到上述范圍的方式適當(dāng)設(shè)定即可。
層疊體10例如可以通過(guò)包含準(zhǔn)備工序、粘接劑賦予工序、層疊工序和裁斷工序的方法來(lái)制造。即，首先，準(zhǔn)備包含第1纖維1f的第1片材1及包含第2纖維2f的第2片材20。接著，按照形成粘接劑線l的方式將粘接劑4賦予到第1片材1上。然后，介由粘接劑4，在第1片材1上層疊第2片材20而形成層疊體。進(jìn)而按照將粘接劑線l分割的方式，將該層疊體裁斷。另外，在粘接劑賦予工序之前，也可以在第1片材1的賦予粘接劑4的主表面上，通過(guò)靜電紡絲法而堆積纖維(第3纖維3f)，從而層疊第3片材3。
(1)準(zhǔn)備工序
在準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備第1片材1及第2片材20。
(2)第3片材形成工序
在將包含第3片材3的層疊體10a作為過(guò)濾用材料使用時(shí)，可以期待集塵性能的提高。在本工序中，第1片材1為噴射的原料液的靶，作為收集生成的第3纖維3f的收集器發(fā)揮功能。該情況下，第1片材1與第2片材20介由第3片材3而層疊。第2片材20還作為保護(hù)形成于第1片材1上的第3片材3的保護(hù)材料發(fā)揮功能。
在靜電紡絲法中，使用包含作為纖維的原料的原料樹(shù)脂和使原料樹(shù)脂溶解的溶劑的原料液。原料液包含原料樹(shù)脂及溶劑。原料樹(shù)脂為第3纖維3f的原料，是作為第3纖維3f的材質(zhì)例示的聚合物。溶劑使原料樹(shù)脂溶解(以下，稱(chēng)為第1溶劑)。由原料液，形成包含原料樹(shù)脂及第1溶劑的纖維。原料液中的原料樹(shù)脂與第1溶劑的混合比率根據(jù)選定的原料樹(shù)脂的種類(lèi)及第1溶劑的種類(lèi)的不同而不同。原料液中的第1溶劑的比例例如為60質(zhì)量％到95質(zhì)量％。原料液中，也可以包含使原料樹(shù)脂溶解的第1溶劑以外的溶劑或各種添加劑等。
第1溶劑只要是能夠?qū)⒃蠘?shù)脂溶解則沒(méi)有特別限定。例如可以使用甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、六氟異丙醇、四乙二醇、三乙二醇、二芐基醇、1，3-二氧雜環(huán)戊烷、1，4-二噁烷、甲乙酮、甲基異丁基酮、甲基正己基酮、甲基正丙基酮、二異丙基酮、二異丁基酮、丙酮、六氟丙酮、苯酚、甲酸、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丙酯、氯甲烷、氯乙烷、二氯甲烷、氯仿、鄰氯甲苯、對(duì)氯甲苯、四氯化碳、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、三氯乙烷、二氯丙烷、二溴乙烷、二溴丙烷、溴甲烷、溴乙烷、溴丙烷、醋酸、苯、甲苯、己烷、環(huán)己烷、環(huán)己酮、環(huán)戊烷、鄰二甲苯、對(duì)二甲苯、間二甲苯、乙腈、四氫呋喃、n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺(dmac)、二甲基亞砜、吡啶、水等。它們可以單獨(dú)使用，也可以將多種組合使用。其中，在適于靜電紡絲法的方面及容易溶解pes的方面，優(yōu)選dmac。
(3)粘接劑賦予工序
粘接劑4被賦予到第1片材1的形成有第3片材3的主表面上。優(yōu)選將熱熔粘接劑按照一邊熔融一邊形成線狀的區(qū)域的方式涂布到第1片材1的上述主表面上。
(4)層疊工序
接著，介由粘接劑4及第3片材3，在第1片材1上層疊第2片材。
(5)裁斷工序
最后，將介由粘接劑4而層疊的第1片材1、第2片材20、第3片材3裁斷。此時(shí)，該層疊體按照將通過(guò)賦予到第1片材1上的粘接劑4而形成的粘接劑線l分割的方式裁斷。由此，在層疊體10a的切截面、即層疊體10a的除端邊s1、s2以外的端邊也配置粘接劑4。
另外，若省略第3片材形成工序，則能夠制作不含第3片材3的層疊體10。
上述那樣的層疊體10a的制造方法例如可以通過(guò)從制造線的上游向下游搬運(yùn)第1片材1，并在所搬運(yùn)的第1片材1的主表面形成第3片材3后層疊第2片材20的制造裝置來(lái)實(shí)施。
以下，參照?qǐng)D8對(duì)層疊體10a的制造裝置200進(jìn)行說(shuō)明，但制造裝置200并不限定本發(fā)明。圖8是概略地表示層疊體10a的制造裝置200的一個(gè)例子的構(gòu)成的圖。制造裝置200構(gòu)成用于制造層疊體10a的制造線。
制造裝置200例如具有以下的構(gòu)成。
(1)將第1片材1供給到搬運(yùn)傳送帶21上的第1片材供給部201、
(2)由原料液22通過(guò)靜電力而生成第3纖維3f并形成第3片材3的第3片材形成部202、
(3)從由第3片材形成部202送出的第1片材1的上方以線狀賦予粘接劑4的粘接劑賦予部203、
(4)從第1片材1的上方介由粘接劑4及第3片材而層疊第2片材20的第2片材層疊部204、
(5)將所層疊的第1片材1及第2片材20按照將通過(guò)賦予到第1片材1上的粘接劑4而形成的粘接劑線l分割的方式切斷的裁斷裝置(未圖示)。
另外，裁斷裝置可以組裝在制造裝置200的下游，也可以不同于其而另外配置。作為裁斷裝置，可例示出具備旋轉(zhuǎn)式刀具或直型刀具等的縱切剪機(jī)。
(第1片材供給部)
在制造裝置200的最上游，設(shè)置有內(nèi)部收納有卷繞成輥狀的第1片材1的第1片材供給部201。第1片材供給部201通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)13使第1供給卷軸12旋轉(zhuǎn)，將卷繞到第1供給卷軸12上的第1片材1供給至搬運(yùn)輥11。
(第3片材形成部)
第1片材1通過(guò)搬運(yùn)輥11被搬運(yùn)至包含靜電紡絲單元(未圖示)的第3片材形成部202。靜電紡絲單元所具有的靜電紡絲機(jī)構(gòu)具有放出體23、帶電部(參照后述)和搬運(yùn)傳送帶21。放出體23將設(shè)置于其上方的第3纖維3f的原料液22放出。帶電部使所放出的原料液22帶正電。搬運(yùn)傳送帶21按照與放出體23相對(duì)置的方式配置，將第1片材1從上游側(cè)向下游側(cè)搬運(yùn)。搬運(yùn)傳送帶21與第1片材1一起作為收集第3纖維3f的收集器部發(fā)揮功能。另外，靜電紡絲單元的臺(tái)數(shù)沒(méi)有特別限定，可以為1臺(tái)，也可以為2臺(tái)以上。
當(dāng)具有多個(gè)靜電紡絲單元和/或放出體23時(shí)，也可以在每個(gè)靜電紡絲單元、或者每個(gè)放出體23中，使形成的第3纖維3f的平均纖維直徑發(fā)生變化。第3纖維3f的平均纖維直徑可以通過(guò)調(diào)整原料液22的噴出壓力、施加電壓、原料液22的濃度、放出體23與第1片材1的距離、溫度、濕度等而發(fā)生變化。此外，第3纖維3f的堆積量可以通過(guò)調(diào)整原料液22的噴出壓力、施加電壓、原料液22的濃度、第1片材1的搬運(yùn)速度等來(lái)控制。
在放出體23的與第1片材1的主表面相對(duì)置的一側(cè)，在多處設(shè)置有原料液22的放出口(未圖示)。放出體23的放出口與第1片材1的距離也根據(jù)制造系統(tǒng)的規(guī)模、所期望的纖維直徑的不同而不同，例如只要為100～600mm即可。放出體23通過(guò)第2支撐體25按照自身的長(zhǎng)度方向變得與第1纖維片材1的主表面平行的方式被支撐。第2支撐體25也可以設(shè)置于靜電紡絲單元的上方，從第1支撐體24向下方延伸。第1支撐體24與第1纖維片材1的搬運(yùn)方向平行地設(shè)置。第1支撐體24也可以按照使放出體23沿與第1片材1的搬運(yùn)方向垂直的方向搖動(dòng)的方式可動(dòng)。
帶電部由對(duì)放出體23施加電壓的電壓施加裝置26和與搬運(yùn)傳送帶21平行地設(shè)置的對(duì)電極27構(gòu)成。對(duì)電極27被接地(地面)。由此，在放出體23與對(duì)電極27之間，可以設(shè)置與通過(guò)電壓施加裝置26施加的電壓相應(yīng)的電位差(例如20kv～200kv)。另外，帶電部的構(gòu)成沒(méi)有特別限定。例如，對(duì)電極27也可以帶負(fù)電。此外，代替設(shè)置對(duì)電極27，也可以由導(dǎo)體構(gòu)成搬運(yùn)傳送帶21的帶部分。
放出體23具有長(zhǎng)條的形狀，由導(dǎo)體構(gòu)成。在其內(nèi)部設(shè)置有中空部。中空部作為收納原料液22的收納部發(fā)揮功能。原料液22通過(guò)與放出體23的中空部連通的泵28的壓力，從原料液罐29被供給到放出體23的中空部中。然后，原料液22通過(guò)泵28的壓力，從放出口向著第1片材1的主表面放出。放出的原料液22在帶電的狀態(tài)下在放出體23與第1片材1之間的空間(生成空間)移動(dòng)中引起靜電爆炸，生成纖維狀物(第3纖維3f)。生成的第3纖維3f堆積在第1片材1上，形成第3片材3。
形成第3纖維3f的靜電紡絲機(jī)構(gòu)并不限定于上述的構(gòu)成。只要是在規(guī)定的第3纖維3f的生成空間中，能夠由原料液22通過(guò)靜電力生成第3纖維3f，并使生成的第3纖維3f堆積到第1片材1的主表面上的機(jī)構(gòu)，則可以沒(méi)有特別限定地使用。例如，也可以是與放出體23的長(zhǎng)度方向垂直的截面的形狀為從上方向著下方逐漸變小的形狀(v型噴嘴)。
(粘接劑賦予部)
在形成第3片材3后，第1片材1被搬運(yùn)至粘接劑賦予部203。在粘接劑賦予部203中，從第1片材1的上方，介由第3片材3，在第1片材1上賦予粘接劑4。
粘接劑賦予部203例如具有粘接劑罐32、敷貼器34和搬運(yùn)輥31。粘接劑罐32被設(shè)置于粘接劑賦予部203的上方，收納粘接劑4。敷貼器34具有用于將粘接劑4按照形成線狀的區(qū)域的方式涂裝到第1片材1上的噴嘴33。搬運(yùn)輥31將第1片材1搬運(yùn)至下游。粘接劑罐32或噴嘴33具有未圖示的加熱裝置，例如作為熱熔樹(shù)脂的粘接劑4一邊熔融一邊被放出。
(第2片材層疊部)
接著，層疊體被搬運(yùn)至具有搬運(yùn)輥41的第2片材層疊部204。在第2片材層疊部204中，從第1片材1的上方供給第2片材20，介由粘接劑4及第3片材3層疊到第1片材1上。在第2片材20為長(zhǎng)條時(shí)，與第1片材1同樣地，第2片材20也可以卷取到第2供給卷軸42上。該情況下，第2片材20一邊從通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)43而旋轉(zhuǎn)的第2供給卷軸42放卷，一邊層疊到第1片材1上。
(壓接部)
在層疊第2片材20后，層疊體10a被搬運(yùn)至壓接部205。壓接部205例如具有夾持層疊體10a而配置在上方的加壓輥51和配置在下方的加壓輥52。層疊體10a通過(guò)加壓輥51、52而施加壓力，第1片材1與第2片材20進(jìn)一步密合。
(回收部)
最后，將層疊體10a從壓接部205搬出，經(jīng)由輥61，被搬運(yùn)至配置在更下游側(cè)的回收部206。回收部206例如內(nèi)置有將搬運(yùn)來(lái)的層疊體10a卷取的回收卷軸62。回收卷軸62通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)63而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
如以上那樣，本實(shí)施方式所述的層疊體包含含有第1纖維的第1片材、層疊于第1片材上且包含第2纖維的第2片材、和夾在第1片材與第2片材之間的粘接劑。粘接劑在層疊體的端邊按照形成沿著端邊s的線狀的區(qū)域(粘接劑線ls)的方式配置，第1片材與第2片材介由粘接劑線ls而粘接。即，第1片材與第2片材至少在端邊通過(guò)粘接劑線ls而粘接。由此，片材間的剝離得到抑制。此外，該情況下，還能夠減少粘接劑的使用量。
粘接劑優(yōu)選進(jìn)一步在層疊體的除包含上述端邊的端部t以外的中央部c中按照形成沿著端邊s的方向的粘接劑線lc的方式配置。由此，層疊體的接合強(qiáng)度提高。從抑制片材間的剝離的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在除端部t的端邊s以外的部分中也配置有通過(guò)粘接劑而形成的粘接劑線。包含粘接劑線ls的配置在端部t的粘接劑線lt、及配置在中央部c的粘接劑線lc優(yōu)選分別配置多個(gè)。
在端部t及中央部c中分別配置多個(gè)粘接劑線時(shí)，粘接劑線lt間的平均間距pt優(yōu)選比粘接劑線lc間的平均間距pc小。通過(guò)該構(gòu)成，能夠使粘接劑在端部t中不均勻存在，能夠抑制壓力損耗的增大，同時(shí)提高端部t中的接合強(qiáng)度。此時(shí)，間距pt相對(duì)于間距pc的比例：pt/pc優(yōu)選為0.1以上且0.5以下。
此外，如上述那樣，在端部t及中央部c中分別配置多個(gè)粘接劑線時(shí)，優(yōu)選使粘接劑線lt的平均寬度wt比粘接劑線lc的平均寬度wc大。通過(guò)該構(gòu)成，也可以使粘接劑在端部t中不均勻存在。此時(shí)，寬度wt相對(duì)于寬度wc的比例：wt/wc優(yōu)選為1.5以上且20以下。由此，層疊體的端部t中的接合強(qiáng)度提高。進(jìn)而，在將層疊體的端部t裁斷時(shí)，在粘接劑線上變得容易裁斷，能夠在層疊體的切截面、即層疊體的端邊容易地配置粘接劑。
層疊體也可以進(jìn)一步包含夾在第1片材與第2片材之間的第3片材。此時(shí)，從將層疊體作為過(guò)濾用材料使用時(shí)的集塵性能的觀點(diǎn)出發(fā)，第3片材優(yōu)選包含具有比第1纖維的平均纖維直徑d1及第2纖維的平均纖維直徑d2小的平均纖維直徑d3的第3纖維。
這樣的第3纖維例如通過(guò)靜電紡絲法而堆積到第1片材上。即，包含第3纖維的第3片材不介由粘接劑而層疊在第1片材上。在靜電紡絲法中，通過(guò)對(duì)使作為第3纖維的原料的樹(shù)脂(原料樹(shù)脂)溶解到溶劑中而得到的原料液施加高電壓，并將帶有電荷的原料液從噴嘴進(jìn)行噴射，從而生成第3纖維。第3纖維由于以包含溶劑的狀態(tài)堆積到第1片材上，所以與構(gòu)成第1片材的第1纖維密合，兩者被接合。即，第1片材與第3片材通過(guò)纖維彼此的點(diǎn)粘接而被接合。因此，通常，第3片材與第1片材之間容易剝離。與此相對(duì)，通過(guò)提高層疊體的端部t中的接合強(qiáng)度，第3片材與第1片材的剝離也得到抑制。
此外，本實(shí)施方式所述的層疊體與上述同樣地，包含第1片材、第2片材和粘接劑。粘接劑在層疊體的包含至少一個(gè)端邊的端部t中，存在于第1片材與第2片材之間。此時(shí)，存在于端部t中的粘接劑的每單位面積的質(zhì)量mt比存在于除端部t以外的中央部c中的粘接劑的每單位面積的質(zhì)量mc大。通過(guò)使粘接劑在層疊體的端部t中不均勻存在，端部t中的接合強(qiáng)度提高。片材間的剝離由于容易以層疊體的端部t為起點(diǎn)而產(chǎn)生，所以通過(guò)提高端部t中的接合強(qiáng)度，能夠減少粘接劑的使用量，同時(shí)抑制片材間的剝離。
粘接劑優(yōu)選在層疊體的端部t中按照形成沿著上述端邊的方向的線狀的第1區(qū)域的方式配置。所謂該第1區(qū)域是粘接劑線ls、lt。由此，以少的粘接劑提高抑制片材間的剝離的效果。進(jìn)而，壓力損耗也得到抑制。該情況下，粘接劑優(yōu)選按照形成粘接劑線lc的方式也配置在中央部c中。特別是粘接劑優(yōu)選在端部t及中央部c中分別按照形成多個(gè)粘接劑線的方式配置。
在端部t及中央部c中分別配置多個(gè)粘接劑線時(shí)，優(yōu)選使配置在端部t中的鄰接的粘接劑線間的平均間距pt比配置在中央部c中的鄰接的粘接劑線間的平均間距pc小。由此，由于粘接劑在端部t中不均勻存在，所以變得容易抑制壓力損耗的增大，同時(shí)提高端部t中的接合強(qiáng)度。此時(shí)，間距pt相對(duì)于間距pc的比例：pt/pc優(yōu)選為0.1以上且0.5以下。
此外，如上述那樣，在端部t及中央部c中分別配置多個(gè)粘接劑線時(shí)，配置在端部t中的粘接劑線的平均寬度wt優(yōu)選比配置在中央部c中的粘接劑線的平均寬度wc大。這樣操作，也可以使粘接劑在端部t中不均勻存在。由此，在將層疊體的端部t裁斷時(shí)，在粘接劑線上變得容易裁斷。因此，粘接劑在裁斷后的層疊體中也變得容易沿著端邊配置。其結(jié)果是，在裁斷后的層疊體中，片材間的剝離也得到抑制。此時(shí)，寬度wt相對(duì)于寬度wc的比例：wt/wc優(yōu)選為1.5以上且20以下。
層疊體也可以進(jìn)一步包含夾在第1片材與第2片材之間的第3片材。此時(shí)，從將層疊體作為過(guò)濾用材料使用時(shí)的集塵性能的觀點(diǎn)出發(fā)，第3片材優(yōu)選包含具有比第1纖維的平均纖維直徑d1及第2纖維的平均纖維直徑d2小的平均纖維直徑d3的第3纖維。
上述那樣的層疊體通過(guò)具有準(zhǔn)備工序、粘接劑賦予工序、層疊工序和裁斷工序的方法而制造。在準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備包含第1纖維的第1片材及包含第2纖維的第2片材。在粘接劑賦予工序中，按照形成粘接劑線的方式將粘接劑賦予到第1片材上。在層疊工序中，介由粘接劑，在第1片材上層疊第2片材。在裁斷工序中，在層疊工序之后，按照將粘接劑線分割的方式，將所層疊的第1片材及第2片材裁斷。
在粘接劑賦予工序中，若粘接劑的至少一部分在沿著層疊體的端邊的端部?jī)?nèi)按照形成與端邊平行的線狀的第1區(qū)域的方式配置，則能夠制作圖1、圖2中所示的層疊體。
此外，在粘接劑賦予工序中，也可以按照被賦予到第1片材的包含至少一個(gè)端邊的端部t中的粘接劑的每單位面積的質(zhì)量mt變得比被賦予到第1片材的除端部t以外的中央部c中的粘接劑的每單位面積的質(zhì)量mc大的方式，將粘接劑賦予到第1片材上。通過(guò)該方法，能夠制作圖6、圖7中所示的構(gòu)成的層疊體。
在這些層疊體的任一者中，也可以在準(zhǔn)備工序之后且粘接劑賦予工序之前，在第1片材的賦予粘接劑的主表面上，通過(guò)靜電紡絲法而堆積第3纖維，從而層疊第3片材。若這樣操作，則例如能夠制作圖3中所示的層疊體。在該層疊體中，粘接劑介由第3片材被賦予到第1片材上。
在本發(fā)明的層疊體中，由于可以抑制片材間的剝離，所以例如作為空氣凈化機(jī)或空調(diào)機(jī)的過(guò)濾用材料、電池用的分離片、燃料電池用的膜、妊娠檢查片等的體外檢查片、細(xì)胞培養(yǎng)用等的醫(yī)療用片材、防塵口罩等防塵布或防塵服、化妝用片材、擦去塵埃的擦拭片等，是適合的。