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      一種觸摸屏蓋板及觸摸屏蓋板膜的制作方法

      文檔序號:12541182閱讀:1083來源:國知局

      本實(shí)用新型涉及一種觸摸屏蓋板及觸摸屏蓋板膜。



      背景技術(shù):

      隨著科技的進(jìn)步,智能設(shè)備的發(fā)展,對于作為人機(jī)交互主要窗口的觸摸屏需求越來越旺盛,近幾年的年出貨量呈爆棚式增長,隨著智能設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)革新以及激烈的競爭,對觸摸屏的生產(chǎn)技術(shù)和成本提出了更高的要求。觸摸屏的光學(xué)蓋板作為觸摸屏主要功能部件,對BM區(qū)(黑色矩陣Black Matrix)的光學(xué)遮蓋區(qū)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)成本均有較高的要求。

      傳統(tǒng)的觸摸屏蓋板BM區(qū)遮光層主要采用黑色油墨的絲網(wǎng)印刷技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。然而絲印油墨的技術(shù)存在鍍膜良率低、生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率低等缺陷,并且由于觸摸屏蓋板需要與液晶顯示器(Liquid Crystal Display,簡稱LCD)進(jìn)行貼合使用,要求蓋板以及油墨都必須與OCA光學(xué)膠(Optically Clear Adhesive)或OCR光學(xué)樹脂(Optically Clear Resin)都能夠很好的兼容,但實(shí)際操作過程中,油墨與OCA光學(xué)膠的貼合經(jīng)常出現(xiàn)氣泡,無法完美貼合,而且,貼合后所得產(chǎn)品再進(jìn)行耐性測試(85℃,85%RH,500h)時,會出現(xiàn)大面積氣泡,影響產(chǎn)品的外觀或使用。該問題亟待解決。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)在采用黑色油墨的絲網(wǎng)印刷術(shù)制備觸摸屏蓋板BM區(qū)遮光層時,鍍膜良率低、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低,所得產(chǎn)品與液晶顯示器進(jìn)行貼合使用時,易產(chǎn)生氣泡,無法實(shí)現(xiàn)完美貼合的缺陷,提供一種觸摸屏蓋板及觸摸屏蓋板膜。本實(shí)用新型的觸摸屏蓋板膜采用氮化鋅薄膜作為黑色膜的功能層,表面反射率較低,生產(chǎn)成本低;表面硬度高,抗刮傷性能和耐磨性較強(qiáng);表面能較高,能夠有效的貼合液晶顯示器;厚度約60~200nm,可消除段差效應(yīng)。

      本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

      本實(shí)用新型提供了一種觸摸屏蓋板膜,其包括一氮化鋅(Zn3N2)薄膜和一氮化硅(Si3N4)薄膜;其中,所述氮化鋅薄膜的厚度為10~50nm。

      其中,若所述氮化鋅薄膜的厚度>50nm,則會造成薄膜的附著力下降;若所述氮化鋅薄膜的厚度<10nm,會有透光,無法實(shí)現(xiàn)密不透光的效果。所述氮化鋅薄膜對可見光有較強(qiáng)的吸收,外觀呈黑色,是作為黑色膜的功能層。

      其中,所述氮化鋅薄膜的厚度較佳地為10~30nm,更佳地為20nm。

      其中,所述氮化硅薄膜的厚度為本領(lǐng)域常規(guī),一般為50~150nm,較佳地為100nm。綜合考慮生產(chǎn)效率、內(nèi)應(yīng)力、機(jī)械性能以及作為保護(hù)層的功效等諸多因素的影響,本領(lǐng)域技術(shù)人員一般會選擇厚度為50~150nm的氮化硅薄膜。所述氮化硅薄膜的械強(qiáng)度較高,薄膜致密,能夠有效保護(hù)所述氮化鋅薄膜不被刮傷和分解氧化。

      其中,所述氮化硅薄膜的另一側(cè)較佳地還設(shè)有一保護(hù)膜。所述保護(hù)膜為本領(lǐng)域常規(guī)的塑料保護(hù)膜。

      其中,所述觸摸屏蓋板膜在使用過程中,所述觸摸屏蓋板膜的氧化硅薄膜與樹脂基板相連接。

      本實(shí)用新型所述的觸摸屏蓋板膜可通過本領(lǐng)域常規(guī)的磁控濺射工藝制得。

      本實(shí)用新型還提供了一種觸摸屏蓋板,其包括一玻璃基板和一如前所述的觸摸屏蓋板膜,所述觸摸屏蓋板膜的氮化鋅薄膜與所述玻璃基板相連接。

      本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:

      1、本實(shí)用新型的觸摸屏蓋板膜可通過本領(lǐng)域常規(guī)的磁控濺射工藝制得生產(chǎn)成本低,降低約50倍;

      2、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的表面硬度≥6H;

      3、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的最外層表面能較高,與OCA光學(xué)膠或OCR光學(xué)樹脂的粘結(jié)性能較好,能夠有效的貼合液晶顯示器,無氣泡產(chǎn)生;經(jīng)過85℃×85%RH×500h的耐性測試后,不易產(chǎn)生氣泡,粘附力也不降低;

      4、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的黑色遮光薄膜較薄,厚度約60~200nm,可有效減少黑色遮光膜邊部的段差問題,防止蓋板在貼合時出現(xiàn)氣泡,更有利于蓋板與LCD的貼合;

      5、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的表面抗刮傷性能和耐磨性較強(qiáng):1kg壓力施加在沾水棉布上,在兩種觸摸屏蓋板膜分別上滴上10滴水或酒精,進(jìn)行摩擦20次測試,表面不脫膜。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的觸摸屏蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖,其中,1為保護(hù)膜,2為氮化硅薄膜,3為氮化鋅薄膜,4為玻璃基板。

      具體實(shí)施方式

      下面舉個較佳實(shí)施例,并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

      實(shí)施例1

      本實(shí)施例觸摸屏蓋板膜,其依次包括一氮化鋅(Zn3N2)薄膜、一氮化硅(Si3N4)薄膜和一保護(hù)膜;其中,氮化鋅薄膜的厚度為10nm;氮化硅薄膜的厚度為50nm,保護(hù)膜為本領(lǐng)域常規(guī)的塑料保護(hù)膜。

      本實(shí)施例的觸摸屏蓋板,其包括一玻璃基板和一上述觸摸屏蓋板膜,觸摸屏蓋板膜的氮化鋅薄膜與玻璃基板相連接。

      圖1為實(shí)施例1的觸摸屏蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖,其中,1為保護(hù)膜,2為氮化硅薄膜,3為氮化鋅薄膜,4為玻璃基板。

      實(shí)施例2

      本實(shí)施例觸摸屏蓋板膜,其依次包括一氮化鋅(Zn3N2)薄膜、一氮化硅(Si3N4)薄膜和一保護(hù)膜;其中,氮化鋅薄膜的厚度為20nm;氮化硅薄膜的厚度為100nm,保護(hù)膜為本領(lǐng)域常規(guī)的塑料保護(hù)膜。

      本實(shí)施例的觸摸屏蓋板,其包括一玻璃基板和一上述觸摸屏蓋板膜,觸摸屏蓋板膜的氮化鋅薄膜與玻璃基板相連接。

      實(shí)施例3

      本實(shí)施例觸摸屏蓋板膜,其依次包括一氮化鋅(Zn3N2)薄膜、一氮化硅(Si3N4)薄膜和一保護(hù)膜;其中,氮化鋅薄膜的厚度為30nm;氮化硅薄膜的厚度為150nm,保護(hù)膜為本領(lǐng)域常規(guī)的塑料保護(hù)膜。

      本實(shí)施例的觸摸屏蓋板,其包括一玻璃基板和一上述觸摸屏蓋板膜,觸摸屏蓋板膜的氮化鋅薄膜與玻璃基板相連接。

      實(shí)施例4

      本實(shí)施例觸摸屏蓋板膜,其依次包括一氮化鋅(Zn3N2)薄膜、一氮化硅(Si3N4)薄膜和一保護(hù)膜;其中,氮化鋅薄膜的厚度為30nm;氮化硅薄膜的厚度為100nm,保護(hù)膜為本領(lǐng)域常規(guī)的塑料保護(hù)膜。

      本實(shí)施例的觸摸屏蓋板,其包括一玻璃基板和一上述觸摸屏蓋板膜,觸摸屏蓋板膜的氮化鋅薄膜與玻璃基板相連接。

      實(shí)施例5

      本實(shí)施例觸摸屏蓋板膜,其依次包括一氮化鋅(Zn3N2)薄膜、一氮化硅(Si3N4)薄膜和一保護(hù)膜;其中,氮化鋅薄膜的厚度為30nm;氮化硅薄膜的厚度為50nm,保護(hù)膜為本領(lǐng)域常規(guī)的塑料保護(hù)膜。

      本實(shí)施例的觸摸屏蓋板,其包括一玻璃基板和一上述觸摸屏蓋板膜,觸摸屏蓋板膜的氮化鋅薄膜與玻璃基板相連接。

      效果實(shí)施例1

      本實(shí)用新型實(shí)施例1~5的觸摸屏蓋板膜可通過本領(lǐng)域常規(guī)的磁控濺射工藝制得,具備以下積極進(jìn)步效果:

      1、生產(chǎn)效率高,提升約4~7倍:本實(shí)用新型使用大面積基材(550×820mm)進(jìn)行磁控濺射鍍膜,一片板材可切割成10~20片觸摸屏蓋板,并且鍍膜為水平連續(xù)式鍍膜,一爐可放置3片大板,約1min完成三片大板鍍膜。而絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)方式也可以進(jìn)行一次大板(550×820mm)印刷,油墨印刷需要進(jìn)行印刷兩遍,并且每一遍印刷結(jié)束后需要進(jìn)行約40min的烘烤;

      2、本實(shí)用新型的鍍膜良率≥98%,鍍膜范圍的尺寸控制更加精確;而絲網(wǎng)印刷方式容易產(chǎn)生針孔的透光缺陷,良率僅為80~90%;

      3、生產(chǎn)成本低,降低約50倍:本實(shí)用新型所使用到的靶材有Si靶和Zn靶,每個靶材單價(jià)約2~4萬/根,一根靶材可以使用約900小時,原材料的使用效率可達(dá)90%以上;本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝大約需要用到8根Si靶,2根Zn靶,小于40萬的原材料成本,可以生產(chǎn)約16萬張大板。而絲網(wǎng)印刷油墨印刷方法,16萬張大板需要約1500萬的油墨費(fèi)用;

      4、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的表面硬度≥6H,而油墨絲網(wǎng)印刷方法制得的產(chǎn)品硬度一般都<HB;

      5、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的最外層表面能較高,與OCA光學(xué)膠或OCR光學(xué)樹脂的粘結(jié)性能較好,能夠有效的貼合液晶顯示器,無氣泡產(chǎn)生;經(jīng)過85℃×85%RH×500h的耐性測試后,不易產(chǎn)生氣泡,粘附力也不降低;而油墨絲網(wǎng)印刷方法制得的產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡;

      6、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的黑色遮光薄膜較薄,厚度約60~200nm,較薄的薄膜可有效減少黑色遮光膜邊部的段差問題,防止蓋板在貼合時出現(xiàn)氣泡,更有利于蓋板與LCD的貼合;而油墨絲網(wǎng)印刷的厚度約8~12μm,油墨與非油墨區(qū)存在臺階段差,該段差容易藏污納垢,并且在貼合后產(chǎn)生氣泡;

      7、本實(shí)用新型觸摸屏蓋板膜的表面抗刮傷性能和耐磨性較強(qiáng):1kg壓力施加在沾水棉布上,在兩種觸摸屏蓋板膜分別上滴上10滴水或酒精,進(jìn)行摩擦20次測試,表面不脫膜。

      將本實(shí)用新型實(shí)施例1~5的觸摸屏蓋板膜進(jìn)行性能測試,具體測試數(shù)據(jù)如下表1所示。

      表1

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