本實(shí)用新型屬于聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型聚酯復(fù)合薄膜。

背景技術(shù)：

在電力電纜中，在導(dǎo)體和絕緣、絕緣和外屏蔽之間必須有半導(dǎo)電屏蔽層是公認(rèn)的高壓交流或直流電纜必須具有的結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)電屏蔽層是中、高壓電力電纜中至關(guān)重要的一層，其起到均勻電場的作用，可以降低絕緣層內(nèi)的電應(yīng)力，防止絞合導(dǎo)體和絕緣表面發(fā)生電暈放電，防止在短路時因?qū)w過熱而引起絕緣的損傷，長期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明半導(dǎo)電屏蔽層對電纜使用壽命也有重大影響。

現(xiàn)有技術(shù)中半導(dǎo)電屏蔽層通常由聚合物和導(dǎo)電碳黑組成。例如，公布號為CN102492199A的中國專利公開了一種電纜半導(dǎo)電屏蔽材料，包括以下組份和質(zhì)量份數(shù)：聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和/或改性橡膠100份；導(dǎo)電碳黑10-50份；沸石1-5份；交聯(lián)劑1.5-5份；抗氧劑0.1-1份。再例如，公布號為CN103450548A中國專利公開了一種半導(dǎo)電可剝離屏蔽電纜專用材料，其特征在于，按照重量份數(shù)包括以下組分：不飽和脂共聚物50份，軟質(zhì)聚合物30份，導(dǎo)電炭黑50份，抗氧劑3份、膨脹劑5份、交聯(lián)劑3份、白油5份。雖然上述半導(dǎo)電材料雖有良好的半導(dǎo)電性能，但其絕緣性、耐熱性、阻燃性、防水性、易用性均有待提高，需要進(jìn)一步優(yōu)化改良，才能滿足當(dāng)前的市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供新型聚酯復(fù)合薄膜，結(jié)構(gòu)新穎、耐用可靠，具有防火、防潮、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，通過在復(fù)合薄膜表面設(shè)置保護(hù)層實(shí)現(xiàn)了絕緣、阻燃的特點(diǎn)，同時采用收縮型聚酯薄膜完成對各種導(dǎo)線、電纜、接頭、容器等進(jìn)行快速套裝，可廣泛運(yùn)用于高、中、低壓電纜的外層保護(hù)、防靜電、防電信號等特殊表面的制作材料。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

新型聚酯復(fù)合薄膜，包括導(dǎo)電層、聚酯內(nèi)層、芯層、聚酯外層和保護(hù)層，其特征在于，所述導(dǎo)電層、聚酯內(nèi)層、芯層、聚酯外層和保護(hù)層由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；

所述導(dǎo)電層為納米導(dǎo)電顆粒涂層，所述納米導(dǎo)電顆粒涂層的厚度1.5-2μm；所述納米導(dǎo)電顆粒涂層由包含納米銀顆粒的導(dǎo)電液進(jìn)行噴涂和烘干后得到，所述納米銀顆粒的粒徑為40-80nm；

所述聚酯內(nèi)層和聚酯外層均由膜級聚酯PEN構(gòu)成，所述聚酯內(nèi)層和聚酯外層的厚度為5-6μm；

所述保護(hù)層由聚酰亞胺纖維構(gòu)成，所述保護(hù)層的厚度為3-4μm。

進(jìn)一步的，所述芯層為NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片芯層，所述芯層的厚度為25-28μm；

進(jìn)一步的，還包括裝飾層，所述裝飾層設(shè)置在保護(hù)層外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述裝飾層為無機(jī)物與NPG 和二氧化硅共聚改性PETG 聚酯切片共混構(gòu)成的亞光層，所述微米級無機(jī)物的平均粒徑為1.5 ～ 2μm。

進(jìn)一步的，所述裝飾層為直條形裝飾層，所述直條形裝飾層均勻分布在所述保護(hù)層的外側(cè)表面上。

進(jìn)一步的，所述裝飾層為波紋形裝飾層，所述波紋形裝飾層均勻分布在所述保護(hù)層的外側(cè)表面上。

本實(shí)用新型的新型聚酯復(fù)合薄膜具有以下有益效果：

本實(shí)用新型公開了新型聚酯復(fù)合薄膜，屬于聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合薄膜包括導(dǎo)電層、聚酯內(nèi)層、芯層、聚酯外層和保護(hù)層，其特征在于，所述導(dǎo)電層、聚酯內(nèi)層、芯層、聚酯外層和保護(hù)層由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、耐用可靠，具有防火、防潮、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，通過在復(fù)合薄膜表面設(shè)置保護(hù)層實(shí)現(xiàn)了絕緣、阻燃的特點(diǎn)，同時采用收縮型聚酯薄膜完成對導(dǎo)線、電纜、接頭、容器等器材的快速套裝，可廣泛運(yùn)用于高、中、低壓電纜的外層保護(hù)、防靜電、防電信號等特殊表面的制作材料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1是本實(shí)用新型提供的新型聚酯復(fù)合薄膜的第一實(shí)施例示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的新型聚酯復(fù)合薄膜的第二實(shí)施例俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的新型聚酯復(fù)合薄膜的第三實(shí)施例示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的新型聚酯復(fù)合薄膜的第四實(shí)施例俯視圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。 術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種新型聚酯復(fù)合薄膜，包括導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5，所述導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜。

進(jìn)一步的，導(dǎo)電層1為納米導(dǎo)電顆粒涂層，所述納米導(dǎo)電顆粒涂層的厚度1.5μm；所述納米導(dǎo)電顆粒涂層由包含納米銀顆粒的導(dǎo)電液進(jìn)行噴涂和烘干后得到，所述納米銀顆粒的粒徑為40nm。

具體的，導(dǎo)電液可以采用本領(lǐng)域中常見的類型，只要導(dǎo)電液中包含納米導(dǎo)電顆粒并且能夠進(jìn)行噴涂即可，當(dāng)導(dǎo)電液包含6～8wt％的納納米銀顆粒、35～38wt％的油性丙烯酸乳液和45～48wt％的乙脂，所制備得到的納米導(dǎo)電顆粒涂層的絕緣性更高、耐高溫更好、防水性更好。

進(jìn)一步的，所述聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4均由膜級聚酯PEN構(gòu)成，所述聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4的厚度為5μm。

具體的，聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4具有良好的挺度和熱穩(wěn)定性，構(gòu)成聚酯薄膜的熱穩(wěn)定層，聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4的制備方法包括將100％膜級聚酯PEN作為中間層2的原料，經(jīng)原料輸送，分別進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)熔融塑化抽真空，然后經(jīng)預(yù)過濾器、計(jì)量泵、過濾器、管線及適配器，進(jìn)入模頭，然后經(jīng)模頭匯合后流出，由靜電吸附裝置壓在急冷輥上，急速冷卻形成鑄片，然后依次經(jīng)過預(yù)熱后，進(jìn)行縱向拉伸，得到初級膜片，經(jīng)過橫向拉伸后的基膜經(jīng)過熱定型、冷卻、測厚、邊部切割、靜電消除處理和在線收卷。

所述保護(hù)層5由聚酰亞胺纖維構(gòu)成，所述保護(hù)層5的厚度為3μm。

具體的，保護(hù)層5為黑色薄膜由聚酰亞胺纖維制作，而聚酰亞胺纖維是由均苯四酸二酐和芳香族二胺聚合得到聚酰胺酸預(yù)聚體，再通過溶液紡絲而制得的纖維；聚酰亞胺纖維具有良好的機(jī)械力學(xué)性能，強(qiáng)度高，它的耐高輻射性極強(qiáng)，用高能的γ射線照射8000次后，纖維強(qiáng)度和電性能基本不變；保護(hù)層5耐熱性極強(qiáng)，不僅耐高溫，而且耐低溫，并且電絕緣性極為優(yōu)秀，具有良好阻燃性。

進(jìn)一步的，所述芯層3為NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片芯層3，所述芯層3的厚度為25μm。

具體的，將100％重量份的改性聚酯切片作為芯層3的原料，經(jīng)原料輸送，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)熔融塑化抽真空，然后經(jīng)預(yù)過濾器、計(jì)量泵、主過濾器，進(jìn)入模頭，然后經(jīng)模頭匯合后流出，由靜電吸附裝置壓在急冷輥上，急速冷卻形成鑄片，然后依次經(jīng)過預(yù)熱后，進(jìn)行縱向拉伸，得到初級膜片，經(jīng)過橫向拉伸后的基膜經(jīng)過熱定型、冷卻、測厚、邊部切割、靜電消除處理和在線收卷。

實(shí)施例二

如圖2所示，新型聚酯復(fù)合薄膜，包括導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5，其特征在于，所述導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；

所述導(dǎo)電層1為納米導(dǎo)電顆粒涂層，所述納米導(dǎo)電顆粒涂層的厚度2μm；所述納米導(dǎo)電顆粒涂層由包含納米銀顆粒的導(dǎo)電液進(jìn)行噴涂和烘干后得到，所述納米銀顆粒的粒徑為80nm；

所述聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4均由膜級聚酯PEN構(gòu)成，所述聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4的厚度為6μm；

具體的，PEN為聚萘二甲酸乙二醇酯。

所述保護(hù)層5由聚酰亞胺纖維構(gòu)成，所述保護(hù)層5的厚度為4μm。

進(jìn)一步的，所述芯層3為NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片芯層3，所述芯層3的厚度為28μm；

進(jìn)一步的，還包括裝飾層6，所述裝飾層6設(shè)置在保護(hù)層5外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述裝飾層6為無機(jī)物與NPG 和二氧化硅共聚改性PETG 聚酯切片共混構(gòu)成的亞光層，所述微米級無機(jī)物的平均粒徑為2μm。

實(shí)施例三

如圖3所示，新型聚酯復(fù)合薄膜，包括導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5，其特征在于，所述導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜；所述導(dǎo)電層1為納米導(dǎo)電顆粒涂層，所述納米導(dǎo)電顆粒涂層的厚度1.8μm；所述納米導(dǎo)電顆粒涂層由包含納米銀顆粒的導(dǎo)電液進(jìn)行噴涂和烘干后得到，所述納米銀顆粒的粒徑為80nm；所述聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4均由膜級聚酯PEN構(gòu)成，所述聚酯內(nèi)層2和聚酯外層4的厚度為5.5μm。

具體的，PEN為聚萘二甲酸乙二醇酯。

所述保護(hù)層5由聚酰亞胺纖維構(gòu)成，所述保護(hù)層5的厚度為3.5μm。

具體的，所述芯層3為NPG和二氧化硅共聚改性PETG聚酯切片芯層3，所述芯層3的厚度為26μm；

進(jìn)一步的，還包括裝飾層6，所述裝飾層6設(shè)置在保護(hù)層5外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述裝飾層6為無機(jī)物與NPG 和二氧化硅共聚改性PETG 聚酯切片共混構(gòu)成的亞光層，所述微米級無機(jī)物的平均粒徑為1.8μm。

具體的，所述直條形裝飾層6均勻分布在所述保護(hù)層5的外側(cè)表面上。

實(shí)施例四

基于實(shí)施例三，所述裝飾層6為波紋形裝飾層6，所述波紋形裝飾層6均勻分布在所述保護(hù)層5的外側(cè)表面上。

本實(shí)用新型公開了新型聚酯復(fù)合薄膜，屬于聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合薄膜包括導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5，其特征在于，所述導(dǎo)電層1、聚酯內(nèi)層2、芯層3、聚酯外層4和保護(hù)層5由內(nèi)向外依次連接形成復(fù)合薄膜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、耐用可靠，具有防火、防潮、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，通過在復(fù)合薄膜表面設(shè)置保護(hù)層5實(shí)現(xiàn)了絕緣、阻燃的特點(diǎn)，同時采用收縮型聚酯薄膜完成對導(dǎo)線、電纜、接頭、容器等器材的快速套裝，可廣泛運(yùn)用于高、中、低壓電纜的外層保護(hù)、防靜電、防電信號等特殊表面的制作材料。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。