本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種單面覆膜裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時(shí)，于玻璃板的上表面覆膜一般通過(guò)人手完成，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)于玻璃板的上表面覆膜的單面覆膜裁切機(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種單面覆膜裁切機(jī)包括機(jī)架及安裝于所述機(jī)架上的控制系統(tǒng)、進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、氣脹輪機(jī)構(gòu)、左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)以及出料輸送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架的左部，所述氣脹輪機(jī)構(gòu)包括氣脹輪支架、第一氣脹輪、第一氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二氣脹輪、第二氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述氣脹輪支架的下端垂直連接于所述機(jī)架的左后部，所述氣脹輪支架上開(kāi)設(shè)有第一安裝孔及第二安裝孔，所述第一氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述氣脹輪支架的后壁，且所述第一氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端往前穿過(guò)所述第一安裝孔與所述第一氣脹輪的后端相接，所述第一氣脹輪的前端水平伸向所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的前上方，所述第二氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述氣脹輪支架的后壁，且所述第二氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端往前穿過(guò)所述第二安裝孔與所述第二氣脹輪的后端相接，所述第二氣脹輪的前端水平伸向所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的前上方，所述第二氣脹輪位于所述第一氣脹輪的右方；所述左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)設(shè)于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的右方，所述左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括左前隨動(dòng)輪支座、左后隨動(dòng)輪支座、左上隨動(dòng)輪及左下隨動(dòng)輪，所述左前隨動(dòng)輪支座及所述左后隨動(dòng)輪支座分別固定安裝于所述機(jī)架的前后兩端且位于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的右方，所述左上隨動(dòng)輪及所述左下隨動(dòng)輪水平而置且互相相切，所述左上隨動(dòng)輪及所述左下隨動(dòng)輪的前后兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左前隨動(dòng)輪支座及所述左后隨動(dòng)輪支座上，所述左下隨動(dòng)輪位于所述左上隨動(dòng)輪的正下方；所述切刀機(jī)構(gòu)位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)右方，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀座、下刀、上刀、兩上下滑動(dòng)塊、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、兩偏心輪及兩連桿組件，所述切刀座前后走向安裝于所述機(jī)架上，所述切刀座的左上端及右上端分別凸設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱，所述上下滑動(dòng)塊的下端設(shè)有滑孔，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱滑動(dòng)插設(shè)于所述滑孔中，從而使所述上下滑動(dòng)塊沿所述滑動(dòng)導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，所述上刀的前后兩端分別固定于兩所述上下滑動(dòng)塊上，所述下刀裝設(shè)于所述切刀座上且位于所述上刀的正下方，所述傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)連接于所述機(jī)架上且位于所述切刀座的下方，兩所述偏心輪分別固定于所述傳動(dòng)軸的前后兩端，所述連桿組件的下端與所述偏心輪相接，所述連桿組件的上端與所述上下滑動(dòng)塊相接，所述傳動(dòng)電機(jī)安裝于所述機(jī)架上，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述傳動(dòng)軸相接；所述右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)位于所述切刀機(jī)構(gòu)的右方，所述右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括右前隨動(dòng)輪支座、右后隨動(dòng)輪支座、右上隨動(dòng)輪及右下隨動(dòng)輪，所述右前隨動(dòng)輪支座及所述右后隨動(dòng)輪支座分別固定安裝于所述機(jī)架的前后兩端，所述右上隨動(dòng)輪及所述右下隨動(dòng)輪水平而置且互相相切，所述右上隨動(dòng)輪及所述右下隨動(dòng)輪的前后兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述右前隨動(dòng)輪支座及所述右后隨動(dòng)輪支座上，所述右下隨動(dòng)輪位于所述右上隨動(dòng)輪的正下方；所述出料輸送機(jī)構(gòu)位于所述右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的右方。

所述單面覆膜裁切機(jī)還包括機(jī)械手結(jié)構(gòu)以及兩收料輸送帶，所述機(jī)械手結(jié)構(gòu)包括前后滑軌、前后驅(qū)動(dòng)模塊、上下滑軌、上下滑塊、上下驅(qū)動(dòng)模塊以及機(jī)械手主體，所述前后滑軌前后向安裝于所述機(jī)架上且位于所述出料輸送機(jī)構(gòu)的上方，所述上下滑軌的左端前后滑動(dòng)連接于所述前后滑軌上，所述上下滑塊上下滑動(dòng)連接于所述上下滑軌上，所述機(jī)械手主體包括吸嘴支架以及若干吸嘴，所述吸嘴支架的上端連接于所述上下滑塊上，若干所述吸嘴垂直連接于所述吸嘴支架的下端，兩所述收料輸送帶安裝于所述機(jī)架上且分別位于所述出料輸送機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型單面覆膜裁切機(jī)實(shí)現(xiàn)了玻璃板的單面覆膜工序的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型單面覆膜裁切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型單面覆膜裁切機(jī)的局部圖。

圖3為本實(shí)用新型單面覆膜裁切機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1至圖3，本實(shí)用新型單面覆膜裁切機(jī)100包括機(jī)架10及安裝于所述機(jī)架10上的控制系統(tǒng)（圖未示）、進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20、氣脹輪機(jī)構(gòu)30、左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)40、切刀機(jī)構(gòu)50、右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)60以及出料輸送機(jī)構(gòu)90。

所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20安裝于所述機(jī)架10的左部。所述氣脹輪機(jī)構(gòu)30包括氣脹輪支架31、第一氣脹輪32、第一氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33、第二氣脹輪34、第二氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35。所述氣脹輪支架31的下端垂直連接于所述機(jī)架10的左后部。所述氣脹輪支架31上開(kāi)設(shè)有第一安裝孔（圖未示）及第二安裝孔（圖未示）。所述第一氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33安裝于所述氣脹輪支架31的后壁，且所述第一氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的輸出端往前穿過(guò)所述第一安裝孔與所述第一氣脹輪32的后端相接，所述第一氣脹輪32的前端水平伸向所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)60的前上方。所述第二氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35安裝于所述氣脹輪支架31的后壁，且所述第二氣脹輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的輸出端往前穿過(guò)所述第二安裝孔與所述第二氣脹輪34的后端相接，所述第二氣脹輪34的前端水平伸向所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)60的前上方。所述第二氣脹輪34位于所述第一氣脹輪32的右方。

所述左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)40設(shè)于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20的右方。所述左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)40包括左前隨動(dòng)輪支座41、左后隨動(dòng)輪支座（圖未示）、左上隨動(dòng)輪43及左下隨動(dòng)輪（圖未示）。所述左前隨動(dòng)輪支座41及所述左后隨動(dòng)輪支座42分別固定安裝于所述機(jī)架10的前后兩端且位于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20的右方。所述左上隨動(dòng)輪43及所述左下隨動(dòng)輪44水平而置且互相相切，所述左上隨動(dòng)輪43及所述左下隨動(dòng)輪44的前后兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左前隨動(dòng)輪支座41及所述左后隨動(dòng)輪支座上，所述左下隨動(dòng)輪位于所述左上隨動(dòng)輪43的正下方。

所述切刀機(jī)構(gòu)50位于所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)40右方。所述切刀機(jī)構(gòu)50包括切刀座51、下刀52、上刀53、兩上下滑動(dòng)塊54、傳動(dòng)電機(jī)（圖未示）、傳動(dòng)軸56、兩偏心輪57及兩連桿組件58。所述切刀座51前后走向安裝于所述機(jī)架10上。所述切刀座51的左上端及右上端分別凸設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)柱511，所述上下滑動(dòng)塊54的下端設(shè)有滑孔541，所述滑動(dòng)導(dǎo)柱511滑動(dòng)插設(shè)于所述滑孔541中，從而使所述上下滑動(dòng)塊54沿所述滑動(dòng)導(dǎo)柱511上下滑動(dòng)。所述上刀53的前后兩端分別固定于兩所述上下滑動(dòng)塊54上。所述下刀52裝設(shè)于所述切刀座51上且位于所述上切刀53的正下方。所述傳動(dòng)軸56旋轉(zhuǎn)連接于所述機(jī)架10上且位于所述切刀座51的下方，兩所述偏心輪57分別固定于所述傳動(dòng)軸56的前后兩端。所述連桿組件58的下端與所述偏心輪57相接。所述連桿組件58的上端與所述上下滑動(dòng)塊54相接。所述傳動(dòng)電機(jī)55安裝于所述機(jī)架10上，所述傳動(dòng)電機(jī)55的輸出軸與所述傳動(dòng)軸56相接。

所述右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)60位于所述切刀機(jī)構(gòu)50的右方。所述右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)60包括右前隨動(dòng)輪支座61、右后隨動(dòng)輪支座62、右上隨動(dòng)輪63及右下隨動(dòng)輪64。所述右前隨動(dòng)輪支座61及所述右后隨動(dòng)輪支座62分別固定安裝于所述機(jī)架10的前后兩端。所述右上隨動(dòng)輪63及所述右下隨動(dòng)輪64水平而置且互相相切，所述右上隨動(dòng)輪63及所述右下隨動(dòng)輪64的前后兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述右前隨動(dòng)輪支座61及所述右后隨動(dòng)輪支座62上。所述右下隨動(dòng)輪64位于所述右上隨動(dòng)輪63的正下方。所述出料輸送機(jī)構(gòu)90位于右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)60的右方。

較佳者，所述單面覆膜裁切機(jī)100還包括機(jī)械手結(jié)構(gòu)70以及兩收料輸送帶80。所述機(jī)械手結(jié)構(gòu)70包括前后滑軌71、前后驅(qū)動(dòng)模塊（圖未示）、上下滑軌73、上下滑塊74、上下驅(qū)動(dòng)模塊（圖未示）以及機(jī)械手主體76。所述前后滑軌71前后向安裝于所述機(jī)架10上且位于所述出料輸送機(jī)構(gòu)60的上方。所述上下滑軌73的左端前后滑動(dòng)連接于所述前后滑軌71上，所述上下滑塊74上下滑動(dòng)連接于所述上下滑軌73上，所述機(jī)械手主體76包括吸嘴支架761以及若干吸嘴762。所述吸嘴支架761的上端連接于所述上下滑塊74上，若干所述吸嘴762垂直連接于所述吸嘴支架761的下端。兩所述收料輸送帶80安裝于所述機(jī)架10上且分別位于所述出料輸送機(jī)構(gòu)90的前后兩側(cè)。

本實(shí)用新型單面覆膜裁切機(jī)100工作時(shí)，玻璃板從進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20輸入，經(jīng)過(guò)左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)40時(shí)，膜料通過(guò)氣脹輪機(jī)構(gòu)30覆蓋于玻璃板的上表面，當(dāng)玻璃板的右端經(jīng)過(guò)左隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)40后，切刀機(jī)構(gòu)50切斷膜料，最后玻璃板經(jīng)過(guò)右隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)60及出料輸送機(jī)構(gòu)90輸出。全程動(dòng)作由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。

本實(shí)用新型單面覆膜裁切機(jī)實(shí)現(xiàn)了玻璃板的單面覆膜工序的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。