本實(shí)用新型涉及覆膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防止擠出成型的板料發(fā)生形變的在線覆膜機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，覆膜機(jī)是在加工車間，將原膜卷上放卷的原膜經(jīng)過上膠后，再與紙質(zhì)或其它材質(zhì)的板料經(jīng)過加熱、加壓處理，從而將原膜粘附在板料上形成覆膜產(chǎn)品的一種設(shè)備。

然而，現(xiàn)有的覆膜機(jī)存在以下問題：(1)結(jié)構(gòu)簡單，只適用于對冷卻成型的板料進(jìn)行覆膜處理，不能在板料的擠出成型與剪切的加工環(huán)節(jié)之間進(jìn)行在線覆膜，這大大降低了生產(chǎn)效率；(2)現(xiàn)有的覆膜機(jī)不能較好地控制放卷后原膜的走向及上膠的厚度與均勻性，從而對覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的覆膜機(jī)不能在板料的擠出成型與剪切的加工環(huán)節(jié)之間進(jìn)行在線覆膜,并且難以有效控制覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的問題，為此提供一種防止擠出成型的板料發(fā)生形變的在線覆膜機(jī)。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種防止擠出成型的板料發(fā)生形變的在線覆膜機(jī)，具有輸送輥道，在輸送輥道上，沿其傳輸方向依次設(shè)有卷筒、上膠輥組和復(fù)合機(jī)構(gòu)；其特征是：在輸送輥道的輸入、輸出端各設(shè)有一套對輸送板料進(jìn)行限位導(dǎo)向的限位機(jī)構(gòu)；所述上膠輥組安裝于輸送輥道左右側(cè)的兩塊固定板之間，并依次由沿逆時(shí)針布置的定位輥、調(diào)節(jié)輥和上膠調(diào)節(jié)輥以及上膠輥組成，其中調(diào)節(jié)輥與上膠輥上下對應(yīng)布置，上膠調(diào)節(jié)輥與定位輥位于調(diào)節(jié)輥或上膠輥的前后兩側(cè)，在輸送輥道上裝有位于上膠輥正下側(cè)的膠水槽；所述復(fù)合機(jī)構(gòu)包括橫跨于輸送輥道上的升降機(jī)架，在升降機(jī)架上安裝有上下對應(yīng)布置的烘烤罩和熱壓輥。

本實(shí)用新型中每套限位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置于輸送輥道左右側(cè)的導(dǎo)軌A、移動(dòng)觸頭A、“L”型支臂和“一”字形轉(zhuǎn)接臂以及限位輪，其中導(dǎo)軌A橫向固定于輸送輥道的端部，移動(dòng)觸頭A卡裝于導(dǎo)軌A中并沿其左右移動(dòng)，“L”型支臂的其中一邊開設(shè)有腰圓形通孔,在移動(dòng)觸頭A上配裝有通過腰圓形通孔與“L”型支臂緊固連接的螺栓A，“L”型支臂另一邊的端部通過“一”字形轉(zhuǎn)接臂連接限位輪。

本實(shí)用新型中在輸送輥道的輸出端設(shè)有一套對板料的左右兩邊進(jìn)行壓邊處理的壓邊機(jī)構(gòu)，壓邊機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置于輸送輥道左右側(cè)的導(dǎo)軌B、移動(dòng)觸頭B和轉(zhuǎn)接桿以及壓邊輪，其中導(dǎo)軌B呈立式布置于輸送輥道的輸出端，并且導(dǎo)軌B與輸送輥道的左/右側(cè)邊所呈的夾角α為30°～60°，移動(dòng)觸頭B卡裝于導(dǎo)軌B中并沿其移動(dòng)，在移動(dòng)觸頭B上裝有螺栓B，用于將其與導(dǎo)軌B緊固在一起，并且移動(dòng)觸頭B通過轉(zhuǎn)接桿連接壓輪。

本實(shí)用新型中所述調(diào)節(jié)輥的兩端分別呈叉頭結(jié)構(gòu)，在兩塊固定板上分別開設(shè)有與調(diào)節(jié)輥的兩端相匹配的橫向腰園孔和縱向腰園孔，并分別配設(shè)有對應(yīng)兩個(gè)腰園孔的橫向鎖緊機(jī)構(gòu)和縱向鎖緊機(jī)構(gòu)；所述橫向鎖緊機(jī)構(gòu)呈橫向布置，縱向鎖緊機(jī)構(gòu)呈縱向布置，兩套鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均由固定于固定板上的固定塊和穿過固定塊的絲桿組成，在絲桿的一端裝有兩個(gè)間隔有一定距離的螺栓以構(gòu)成限位頭, 絲桿的另一端裝有調(diào)節(jié)手輪;所述橫向鎖緊機(jī)構(gòu)和縱向鎖緊機(jī)構(gòu)的兩個(gè)限位頭對應(yīng)卡裝在調(diào)節(jié)輥兩端的叉頭結(jié)構(gòu)上。

本實(shí)用新型中在兩塊固定板之間裝有位于上膠輥后側(cè)的輥刷，輥刷呈長條形結(jié)構(gòu)，輥刷的刷頭朝向上膠輥的輥面，輥刷的刷座安裝于活動(dòng)軸A上，在活動(dòng)軸A的兩端裝有鎖緊件。

本實(shí)用新型中在兩塊固定板之間裝有位于調(diào)節(jié)輥或上膠輥前側(cè)的活動(dòng)軸B,在活動(dòng)軸B的兩端裝有鎖緊件;所述上膠調(diào)節(jié)輥與活動(dòng)軸B呈平行布置，并且上膠調(diào)節(jié)輥的兩端分別通過轉(zhuǎn)接件固定連接活動(dòng)軸B。

本實(shí)用新型中所述鎖緊件具有安裝于固定板上的軸套，在軸套側(cè)面上裝有鎖緊螺栓。

本實(shí)用新型中所述上膠輥和熱壓輥分別配備有與其構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)用新型中所述升降機(jī)架具有分別設(shè)置于輸送輥道左右側(cè)的導(dǎo)向架，在兩個(gè)導(dǎo)向架的上端裝有橫梁，其中每個(gè)導(dǎo)向架中設(shè)有至少兩根豎直布置的導(dǎo)向桿，并且每個(gè)導(dǎo)向架對應(yīng)配置一個(gè)氣缸和一塊豎直布置的端板，氣缸豎直固定于橫梁上，氣缸的伸縮端與端板固定連接；在兩塊端板的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向套，在兩塊端板之間固定連接所述烘烤罩和熱壓輥。

本實(shí)用新型中所述烘烤罩由沿?zé)釅狠佪S向布置的罩體和并排布置于罩體下端口的若干根加熱絲組成；所述固定板上開設(shè)有觀察口。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)現(xiàn)了對擠壓成型的板料進(jìn)行在線覆膜，生產(chǎn)效率高；

(2)本實(shí)用新型做到了對原膜的走向和上膠的厚度與均勻性的有效控制，大大提高了覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量；

(3)本實(shí)用新型通過限位機(jī)構(gòu)對擠出成型的板料進(jìn)行限位和導(dǎo)向，使得板料沿著輸送輥道的輸送方向行走，有效避免了板料在冷卻硬化之前因外在應(yīng)力影響而發(fā)生橫向偏移或變形；

(4)本實(shí)用新型通過壓邊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對板料的左右兩邊進(jìn)行一次性壓邊處理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)輥與其兩端的橫向鎖緊機(jī)構(gòu)和縱向鎖緊機(jī)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中烘烤罩的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中限位輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中壓邊輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—輸送輥道，2—卷筒，3—原膜卷，4—固定板，5—定位輥，6—調(diào)節(jié)輥，7—上膠調(diào)節(jié)輥，8—上膠輥，9—膠水槽，10—烘烤罩，10a—罩體，10b—加熱絲，11—熱壓輥，12—叉頭結(jié)構(gòu)，13—橫向腰園孔，14—縱向腰園孔，15—固定塊，16—絲桿，16a—限位頭，16b—調(diào)節(jié)手輪，17—輥刷，18—活動(dòng)軸A，19—活動(dòng)軸B，20—轉(zhuǎn)接件，21—軸套，22—鎖緊螺栓,23—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，24—導(dǎo)向架，25—橫梁，26—導(dǎo)向桿，27—?dú)飧祝?8—端板，29—導(dǎo)向套，30—觀察口，31—導(dǎo)軌A，32—移動(dòng)觸頭A，33—“L”型支臂，34—“一”字形轉(zhuǎn)接臂，35—限位輪，36—腰圓形通孔，37—螺栓A，38—導(dǎo)軌B，39—移動(dòng)觸頭B，40—轉(zhuǎn)接桿，41—壓邊輪，42—螺栓B。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，一種防止擠出成型的板料發(fā)生形變的在線覆膜機(jī)，具有輸送輥道1，在輸送輥道1上，沿其傳輸方向依次設(shè)有卷筒2、上膠輥組和復(fù)合機(jī)構(gòu)；在輸送輥道1的輸入、輸出端各設(shè)有一套對輸送板料進(jìn)行限位導(dǎo)向的限位機(jī)構(gòu)；所述卷筒2用于套裝原膜卷3；所述上膠輥組用于對原膜卷3上開卷的原膜進(jìn)行上膠，上膠輥組安裝于輸送輥道1左右側(cè)的兩塊固定板4之間，并依次由沿逆時(shí)針布置的定位輥5、調(diào)節(jié)輥6和上膠調(diào)節(jié)輥7以及上膠輥8組成，其中調(diào)節(jié)輥6與上膠輥8上下對應(yīng)布置，上膠調(diào)節(jié)輥7與定位輥5位于調(diào)節(jié)輥6或上膠輥8的前后兩側(cè)，在輸送輥道1上裝有位于上膠輥8正下側(cè)的膠水槽9；所述復(fù)合機(jī)構(gòu)用于將上膠后的原膜貼附在擠出成型的板料表面，包括橫跨于輸送輥道1上的升降機(jī)架，在升降機(jī)架上安裝有上下對應(yīng)布置的烘烤罩10和熱壓輥11。

參見圖3、圖6，本實(shí)施例中每套限位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置于輸送輥道1左右側(cè)的導(dǎo)軌A31、移動(dòng)觸頭A32、“L”型支臂33和“一”字形轉(zhuǎn)接臂34以及限位輪35，其中導(dǎo)軌A31橫向固定于輸送輥道1的端部，移動(dòng)觸頭A32卡裝于導(dǎo)軌A31中并沿其左右移動(dòng)，“L”型支臂33的其中一邊開設(shè)有腰圓形通孔36,在移動(dòng)觸頭A32上配裝有通過腰圓形通孔36與“L”型支臂33緊固連接的螺栓A37，當(dāng)移動(dòng)觸頭A32 在導(dǎo)軌A31上調(diào)節(jié)到位時(shí)，螺栓A37將其緊固在導(dǎo)軌A31 上，“L”型支臂33另一邊的端部通過“一”字形轉(zhuǎn)接臂34連接限位輪35。

參見圖3、圖7，本實(shí)施例中在輸送輥道1的輸出端設(shè)有一套對板料的左右兩邊進(jìn)行壓邊處理的壓邊機(jī)構(gòu)，壓邊機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置于輸送輥道1左右側(cè)的導(dǎo)軌B38、移動(dòng)觸頭B39和轉(zhuǎn)接桿40以及壓邊輪41，其中導(dǎo)軌B38呈立式布置于輸送輥道1的輸出端，并且導(dǎo)軌B38與輸送輥道1的左/右側(cè)邊所呈的夾角α為30°～60°，移動(dòng)觸頭B39卡裝于導(dǎo)軌B38中并沿其移動(dòng)，在移動(dòng)觸頭B38上裝有螺栓B42，用于在移動(dòng)觸頭B38調(diào)節(jié)到位時(shí)將其與導(dǎo)軌B38緊固在一起，并且移動(dòng)觸頭B38通過轉(zhuǎn)接桿40連接壓輪41。

參見圖4，本實(shí)施例中所述調(diào)節(jié)輥6的兩端分別呈叉頭結(jié)構(gòu)12，在兩塊固定板4上分別開設(shè)有與調(diào)節(jié)輥6的兩端相匹配的橫向腰園孔13和縱向腰園孔14，并分別配設(shè)有對應(yīng)兩個(gè)腰園孔的橫向鎖緊機(jī)構(gòu)和縱向鎖緊機(jī)構(gòu)；所述橫向鎖緊機(jī)構(gòu)呈橫向布置，縱向鎖緊機(jī)構(gòu)呈縱向布置，兩套鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均由固定于固定板4上的固定塊15和穿過固定塊15的絲桿16組成，在絲桿16的一端裝有兩個(gè)間隔有一定距離的螺栓以構(gòu)成限位頭16a, 絲桿16的另一端裝有調(diào)節(jié)手輪16b；所述橫向鎖緊機(jī)構(gòu)和縱向鎖緊機(jī)構(gòu)的兩個(gè)限位頭16a對應(yīng)卡裝在調(diào)節(jié)輥6兩端的叉頭結(jié)構(gòu)12上。通過調(diào)節(jié)橫向鎖緊機(jī)構(gòu)和縱向鎖緊機(jī)構(gòu)，可分別對調(diào)節(jié)輥6的兩端進(jìn)行橫向與縱向微調(diào)，從而控制繞過調(diào)節(jié)輥6的原膜的行走角度，使得原膜始終沿著輸送輥道1的傳輸方向行走而不產(chǎn)生橫向偏移。

本實(shí)施例中在兩塊固定板15之間裝有位于上膠輥8后側(cè)的輥刷17，輥刷17呈長條形結(jié)構(gòu)，輥刷17的刷頭朝向上膠輥8的輥面，輥刷17的刷座安裝于活動(dòng)軸A18上，在活動(dòng)軸A18的兩端裝有鎖緊件。

本實(shí)施例中在兩塊固定板15之間裝有位于調(diào)節(jié)輥6或上膠輥8前側(cè)的活動(dòng)軸B19,在活動(dòng)軸B19的兩端裝有鎖緊件;所述上膠調(diào)節(jié)輥7與活動(dòng)軸B19呈平行布置，并且上膠調(diào)節(jié)輥7的兩端分別通過轉(zhuǎn)接件20固定連接活動(dòng)軸B19。

本實(shí)施例中所述鎖緊件具有安裝于固定板15上的軸套21，在軸套21側(cè)面上裝有鎖緊螺栓22。通過調(diào)節(jié)活動(dòng)軸A18與活動(dòng)軸B19的角度，分別實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)輥刷17的刷頭與上膠輥8的輥面之間的間隙及調(diào)節(jié)上膠調(diào)節(jié)輥7在原膜上壓覆的位置，待調(diào)節(jié)好之后，再通過鎖緊件分別實(shí)現(xiàn)對活動(dòng)軸A18與活動(dòng)軸B19的兩端進(jìn)行鎖緊。

本實(shí)施例中所述上膠輥8和熱壓輥11分別配備有與其構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)23。

本實(shí)施例中所述升降機(jī)架具有分別設(shè)置于輸送輥道1左右側(cè)的導(dǎo)向架24，在兩個(gè)導(dǎo)向架24的上端裝有橫梁25，其中每個(gè)導(dǎo)向架24中設(shè)有至少兩根豎直布置的導(dǎo)向桿26，并且每個(gè)導(dǎo)向架24對應(yīng)配置一個(gè)氣缸27和一塊豎直布置的端板28，氣缸27豎直固定于橫梁25上，氣缸27的伸縮端與端板28固定連接；在兩塊端板28的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與導(dǎo)向桿26相匹配的導(dǎo)向套29，在兩塊端板28之間固定連接所述烘烤罩10和熱壓輥11。

參見圖5，本實(shí)施例中所述烘烤罩10由沿?zé)釅狠?1軸向布置的罩體10a和并排布置于罩體10a下端口的若干根加熱絲10b組成，烘烤罩10用于對熱壓輥11進(jìn)行加熱處理。通過氣缸27控制端板28向下移動(dòng)的距離，進(jìn)而達(dá)到控制熱壓輥11在對原膜與板料進(jìn)行復(fù)合時(shí)的壓力。所述固定板4上開設(shè)有觀察口30,用以觀察上膠調(diào)節(jié)輥7在原膜上壓覆的位置和原膜上膠的厚度與均勻性。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，安裝于板料生產(chǎn)線中的擠出機(jī)和切割機(jī)之間。本實(shí)用新型對板料的覆膜過程如下：

首先根據(jù)擠出成型的板料的寬度，對輸送輥道1輸入、輸出端的限位機(jī)構(gòu)及輸送輥道1輸出端的壓邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

對限位機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)如下：先調(diào)節(jié)移動(dòng)觸頭A32在導(dǎo)軌A31中的位置，并對“L”型支臂33的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至壓邊輪41的側(cè)邊與板料的側(cè)邊相接觸，此時(shí)調(diào)整到位，通過螺栓A37將移動(dòng)觸頭A32、“L”型支臂33與導(dǎo)軌A31緊固在一起，以防止覆膜機(jī)工作時(shí)移動(dòng)觸頭A32再次發(fā)生橫向移動(dòng)及“L”型支臂33發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。限位機(jī)構(gòu)有效避免了板料在冷卻硬化之前因外在應(yīng)力影響而發(fā)生橫向偏移或變形，使得板料始終沿著輸送輥道1的輸送方向行走。

對壓邊機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)如下：先調(diào)節(jié)移動(dòng)觸頭B39在導(dǎo)軌B38中的安裝位置，由于導(dǎo)軌B38與輸送輥道1的左/右側(cè)邊所呈的夾角α為30°～60°,則通過移動(dòng)觸頭B39安裝位置的調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對壓邊輪41安裝高度的調(diào)節(jié)，當(dāng)壓邊輪41的輪邊與板料的板面接觸時(shí)，即調(diào)整到位。在對壓邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過控制導(dǎo)軌B38與輸送輥道1的左/右側(cè)邊所呈的夾角α的大小，來控制在調(diào)整到位時(shí)壓邊輪41離板料邊沿的距離。

當(dāng)擠出機(jī)擠出成型的板料沿著輸送輥道1向前行走時(shí)，套裝于卷筒2上的原膜卷3開始放卷；

然后，通過上膠輥組對開卷的原膜進(jìn)行上膠處理，參見圖2，開卷的原膜在上膠輥組中的繞放的順序如下：原膜先從下側(cè)繞過定位輥5,再從上側(cè)繞過用于調(diào)節(jié)原膜走向的調(diào)節(jié)輥6，接著穿過上膠調(diào)節(jié)輥7與上膠輥8之間的間隙，其中原膜的下側(cè)面與上膠輥8前側(cè)的輥面貼附在一起，上膠調(diào)節(jié)輥7的輥面貼附在原膜的上側(cè)面上，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)軸A18與活動(dòng)軸B19的角度，分別實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)輥刷17的刷頭與上膠輥8的輥面之間的間隙及調(diào)節(jié)上膠調(diào)節(jié)輥7在原膜上壓覆的位置，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)原膜上膠的厚度與均勻性的目的；

最后，上膠后的原膜在熱壓輥11的加熱、加壓處理下粘附在板料的表面，并與板料復(fù)合為一體。