本發(fā)明涉及酸奶蓋膜內(nèi)層材料，具體為一種酸奶塑料杯封口蓋膜。

背景技術(shù)：

1、目前市場上酸奶的常見包裝形式主要是瓶裝、杯裝和袋裝，杯裝酸奶在食用前揭開封口蓋膜時，蓋膜上會出現(xiàn)一層厚厚的奶蓋兒，奶蓋兒其實是酸奶在杯里來回搖晃，晃到蓋膜上形成的。

2、現(xiàn)市面上杯裝酸奶的封口蓋膜主要采用復(fù)合材料，外層材料通常選用機械強度好、耐熱、印刷性能好、光學(xué)性能好的材料，中間層材料通常用于加強復(fù)合結(jié)構(gòu)的某一特性，如阻隔性、遮光性、保香性、強度等特性，內(nèi)層材料最為關(guān)鍵的作用是封合性，內(nèi)層結(jié)構(gòu)直接接觸內(nèi)物，因此要求無毒、無味、耐水、耐油。目前杯裝酸奶的封口蓋膜的內(nèi)層材料常采用和一般飲料蓋體相同的結(jié)構(gòu)，主要對瓶體起到封閉作用。但是由于酸奶濃度大于一般飲料，飲用后殘留普遍存在，因此開發(fā)不沾酸奶的酸奶蓋膜具有非常重要的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明自主研發(fā)了一種酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜產(chǎn)品，該膜產(chǎn)品具有顯著減少酸奶在封口蓋膜內(nèi)層殘留量的有益技術(shù)功效。

2、一種酸奶塑料杯封口蓋膜，所述酸奶塑料杯封口蓋膜由外層pet膜、中間層鋁箔和內(nèi)層疏水型熱封膜經(jīng)干法復(fù)合制得；

3、酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜，包括以下重量份數(shù)的原料：

4、5-10份超低密度聚乙烯樹脂vlldpe；

5、40-60份低密度聚乙烯樹脂ldpe；

6、20-40份線性低密度聚乙烯樹脂lldpe；

7、15-30份有機-無機復(fù)合疏水組合物；

8、有機-無機復(fù)合疏水組合物的配方為：30-50wt%低密度聚乙烯樹脂ldpe、30-50wt%線性低密度聚乙烯樹脂lldpe、10-25wt%長烷基鏈功能化納米二氧化硅和0.5-5wt%馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂pe-g-mah；

9、長烷基鏈功能化納米二氧化硅通過長烷基鏈化硅烷偶聯(lián)劑對羥基化納米二氧化硅表面進行改性處理得到；

10、長烷基鏈化硅烷偶聯(lián)劑為單腰果酚酯基三甲氧基硅烷或雙腰果酚酯基三甲氧基硅烷。

11、優(yōu)選的，所述單腰果酚酯基三甲氧基硅烷的合成方法為：

12、通過甲基丙烯酰氯的酰氯官能團與腰果酚的酚羥基官能團發(fā)生親核加成反應(yīng)，生成甲基丙烯酸腰果酚酯；

13、利用硅烷偶聯(lián)劑kh-540的nh2官能團與甲基丙烯酸腰果酚酯的α,β-不飽和烯基官能團發(fā)生胺-烯加成反應(yīng)，并且控制參與反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑kh-540與甲基丙烯酸腰果酚酯的物質(zhì)的量之比為(1.01-1.09)：1，得到單腰果酚酯基三甲氧基硅烷。

14、優(yōu)選的，所述雙腰果酚酯基三甲氧基硅烷的合成方法為：利用硅烷偶聯(lián)劑kh-540的nh2官能團與甲基丙烯酸腰果酚酯的α,β-不飽和烯基官能團發(fā)生胺-烯加成反應(yīng)，并且控制參與反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑kh-540與甲基丙烯酸腰果酚酯的物質(zhì)的量之比為1：(2.01-2.09)，得到雙腰果酚酯基三甲氧基硅烷。

15、優(yōu)選的，所述有機-無機復(fù)合疏水組合物的制備方法為：根據(jù)有機-無機復(fù)合疏水組合物的配方進行配料，將配方原料加入到高速混合機中混合均勻，?經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，制備得到有機-無機復(fù)合疏水組合物。

16、優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機的工藝參數(shù)設(shè)置為：1-6區(qū)的溫度依次為160-170℃、165-170℃、170-180℃、175-185℃、175-185℃、180-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-400r/min。

17、優(yōu)選的，所述酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜的制備方法為：根據(jù)酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜的配方進行配料，將配方原料加入混合設(shè)備充分混合均勻，經(jīng)擠出吹塑工藝，制備得到酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜。

18、優(yōu)選的，所述擠出吹塑工藝的參數(shù)設(shè)置為：機筒溫度一區(qū)155-165℃、二區(qū)165-170℃、三區(qū)170-175℃、四區(qū)175-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為35-50r/min。

19、優(yōu)選的，所述酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜的厚度為50-100μm。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益的技術(shù)效果：

21、本發(fā)明首先合成了具有疏水功能的長烷基鏈化硅烷偶聯(lián)劑，具體包括單腰果酚酯基三甲氧基硅烷和雙腰果酚酯基三甲氧基硅烷；

22、然后利用具有疏水功能的長烷基鏈化硅烷偶聯(lián)劑對羥基化納米二氧化硅表面進行改性處理得到長烷基鏈功能化納米二氧化硅；

23、以長烷基鏈功能化納米二氧化硅為疏水功能填料，與低密度聚乙烯樹脂、線性低密度聚乙烯樹脂和馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂進行復(fù)合得到有機-無機復(fù)合疏水組合物；

24、將有機-無機復(fù)合疏水組合物引入至聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出吹塑工藝，制備得到酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜，其在保證熱封強度滿足使用要求的同時，將酸奶殘留率降低至10%以下。

技術(shù)特征：

1.一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述酸奶塑料杯封口蓋膜由外層pet膜、中間層鋁箔和內(nèi)層疏水型熱封膜經(jīng)干法復(fù)合制得；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述單腰果酚酯基三甲氧基硅烷的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述單腰果酚酯基三甲氧基硅烷的合成方法為：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述雙腰果酚酯基三甲氧基硅烷的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述雙腰果酚酯基三甲氧基硅烷的合成方法為：利用硅烷偶聯(lián)劑kh-540的nh2官能團與甲基丙烯酸腰果酚酯的α,β-不飽和烯基官能團發(fā)生胺-烯加成反應(yīng)，并且控制參與反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑kh-540與甲基丙烯酸腰果酚酯的物質(zhì)的量之比為1：(2.01-2.09)，得到雙腰果酚酯基三甲氧基硅烷。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述有機-無機復(fù)合疏水組合物的制備方法為：根據(jù)有機-無機復(fù)合疏水組合物的配方進行配料，將配方原料加入到高速混合機中混合均勻，?經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，制備得到有機-無機復(fù)合疏水組合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的工藝參數(shù)設(shè)置為：1-6區(qū)的溫度依次為160-170℃、165-170℃、170-180℃、175-185℃、175-185℃、180-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-400r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜的制備方法為：根據(jù)酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜的配方進行配料，將配方原料加入混合設(shè)備充分混合均勻，經(jīng)擠出吹塑工藝，制備得到酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述擠出吹塑工藝的參數(shù)設(shè)置為：機筒溫度一區(qū)155-165℃、二區(qū)165-170℃、三區(qū)170-175℃、四區(qū)175-185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為35-50r/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種酸奶塑料杯封口蓋膜，其特征在于，所述酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜的厚度為50-100μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及酸奶蓋膜內(nèi)層材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種酸奶塑料杯封口蓋膜，所述酸奶塑料杯封口蓋膜由外層PET膜、中間層鋁箔和內(nèi)層疏水型熱封膜經(jīng)干法復(fù)合制得；酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜，包括以下原料：超低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、線性低密度聚乙烯樹脂和有機?無機復(fù)合疏水組合物；有機?無機復(fù)合疏水組合物由低密度聚乙烯樹脂、線性低密度聚乙烯樹脂、長烷基鏈功能化納米二氧化硅和馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂組成。本發(fā)明制備的酸奶塑料杯封口蓋膜的內(nèi)層疏水型熱封膜，在保證熱封強度滿足使用要求的同時，將酸奶殘留率降低至10%以下。

技術(shù)研發(fā)人員：儲婧婧,李杰,楊冰,康犇,邢路政
受保護的技術(shù)使用者：安徽紫金新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19