專利名稱:堆芯熔融物保持構(gòu)造體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在收存堆芯的核反應堆容器內(nèi)保持熔融堆芯的堆芯熔融物保持構(gòu)造體。
背景技術(shù)：
在水冷型核反應堆中，如果因向核反應堆壓力容器內(nèi)的供水停止、或連接在核反應堆壓力容器上的配管的斷裂而冷卻水喪失，則有可能核反應堆水位下降，堆芯露出而冷卻變得不充分。設(shè)想這樣的情況，通過水位下降的信號自動地將核反應堆緊急停止，通過由緊急用堆芯冷卻裝置進行的冷卻材料的注入，將堆芯淹沒而冷卻，將堆芯熔融事故防范于未然。但是，雖然是極低的概率，但也可以設(shè)想上述緊急用堆芯冷卻裝置不動作、并且其他的向堆芯的注水裝置也不能使用的狀況。在這樣的情況下，可以想到因核反應堆水位的下
降而堆芯露出，不能進行充分的冷卻，通過在核反應堆停止后也持續(xù)發(fā)生的衰變熱使燃料棒溫度上升，最終導致堆芯熔融。
在到了這樣的狀況的情況下，高溫的堆芯熔融物熔落至核反應堆壓力容器下部，進而將核反應堆壓力容器下封頭熔融貫通，以致于落下到安全殼內(nèi)的底面上。堆芯熔融物將被鋪設(shè)在安全殼地面上的混凝土加熱，如果接觸面成為高溫狀態(tài)，則與混凝土反應，大量產(chǎn)生ニ氧化碳、氫等非可凝性氣體，并將混凝土熔融浸蝕。產(chǎn)生的非可凝性氣體使安全殼內(nèi)的壓カ升高，有可能使核反應堆安全殼損壞。此外，有可能通過混凝土的熔融浸蝕使安全殼邊界損壞。
即使堆芯熔融，只要能夠保持在核反應堆壓力容器內(nèi)，也不需要考慮上述那樣的堆芯熔融物與混凝土的反應等。將堆芯熔融物保持在核反應堆壓力容器內(nèi)進行冷卻的方法的代表性的方法是被稱作IVR(In-VesselRetention)的方法。在該方法中，用冷卻水在外部淹沒核反應堆容器，將從堆芯熔融物傳出的熱通過冷卻水的沸騰熱傳熱來除熱，將產(chǎn)生的蒸汽在安全殼內(nèi)冷卻并使其冷凝，使冷凝水返回到核反應堆容器周圍。由此，將熔落到核反應堆容器下部的堆芯熔融物及核反應堆容器冷卻，防止核反應堆容器的損壞和伴隨它的堆芯熔融物向安全殼內(nèi)的流出。
為了使該IVR成立，需要防止因從堆芯熔融物向核反應堆壓力容器傳遞的熱使核反應堆壓力容器損壞。所以，有以下方法通過在從核反應堆壓力容器內(nèi)面的堆芯熔融物傳遞的熱集中的位置鋪設(shè)耐熱材料，限制向核反應堆壓力容器傳遞的熱，來防止核反應堆壓力容器的熔融、損壞。此外，有通過在冷卻水中混入微粒子使冷卻性能提高、來防止核反應堆壓カ容器的熔融、損壞的方法。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻I :日本特表2000專利文獻2 :美國專利申請公開第2008/0219396號說明書
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
在想要在核反應堆壓力容器內(nèi)保持堆芯熔融物的情況下，成為課題的是，在堆積于核反應堆容器下部的熔融堆芯上形成的金屬層中產(chǎn)生的較高的熱流。在將熔融堆芯保持在核反應堆下部的情況下，有可能構(gòu)成熔融堆芯的氧化物與金屬分離而以層狀堆積。在熔融堆芯分離為氧化物層和金屬層的情況下，由于在熔融堆芯產(chǎn)生的熱集中在導熱系數(shù)較高的金屬層中，所以有可能形成有金屬層的位置的熱流顯著地上升。在形成該金屬層的位置上較高的熱流超過冷卻水的冷卻性能的情況下，導致核反應堆容器的損壞。
在通過以形成有金屬層的位置為中心鋪設(shè)耐熱材料來防止因在形成有金屬層的位置處產(chǎn)生的較高的熱流使核反應堆容器損壞的情況下，形成有金屬層的位置的不確定性較大，難以完全預測。此外，在熔融堆芯中含有的金屬量非常少的情況下，即使在冷卻水中混入微粒子，也會在形成有金屬層的位置產(chǎn)生超過由此帶來的冷卻性能的提高效果的熱流，核反應堆壓力容器有可能損壞。
·[0013]所以，本發(fā)明的目的是減小在堆芯熔融的情況下因在核反應堆容器內(nèi)形成有金屬層的位置上的較高的熱流使核反應堆損壞的可能性。
用于解決課題的手段
為了達成上述的目的，本發(fā)明是堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，具有核反應堆容器，收存堆芯；下部支撐板，設(shè)在上述堆芯的下方，支撐上述堆芯，并且形成有上下貫通的流路孔；下部支撐板支承體，固定在上述核反應堆容器上，支承上述下部支撐板；隔熱襯墊；以及熱路徑構(gòu)造體，具備支撐板接觸部和高度方向傳導部，該熱路徑構(gòu)造體的導熱系數(shù)比上述隔熱襯墊高，上述支撐板接觸部經(jīng)由上述隔熱襯墊固定在上述下部支撐板支承體上且與上述下部支撐板接觸，上述高度方向傳導部從該支撐板接觸部向下方延伸。
此外，本發(fā)明是堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，具有核反應堆容器，收存堆芯；下部支撐板，設(shè)在上述堆芯的下方，支撐上述堆芯，并且形成有上下貫通的流路孔；下部支撐板支承體，固定在上述核反應堆容器上，支承上述下部支撐板；以及熱路徑構(gòu)造體，具備多個高度方向傳導部和水平方向傳導部，上述高度方向傳導部從上述流路孔向下方延イ申，上述水平方向傳導部與上述下部支撐板的上面接觸，并連結(jié)多個上述高度方向傳導部之間。
此外，本發(fā)明是堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，具有核反應堆容器，收存堆芯；下部支撐板，設(shè)在上述堆芯的下方，支撐上述堆芯，并且形成有上下貫通的流路孔；堰，從上述支撐板的上面豎起，將上述流路孔包圍；以及下部支撐板支承體，固定在上述核反應堆容器上，支承上述下部支撐板。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠減小在堆芯熔融的情況下因在核反應堆容器內(nèi)形成有金屬層的位置上的較高的熱流使核反應堆損壞的可能性。


圖I是表示有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第I實施方式中的核反應堆的立截面的、圖2的I-I向視立剖視圖。[0021]圖2是圖I的II-II向視平剖視圖。
圖3是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第I實施方式中的隔熱襯墊附近的立剖視圖。
圖4是將有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第I實施方式的網(wǎng)狀熱路徑的一部分、隔熱襯墊和緊固螺栓抽出后的立體圖。
圖5是使用了有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第2實施方式的核反應堆的立剖視圖。
圖6是使用了有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第3實施方式的核反應堆的立剖視圖。圖7是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第4實施方式中的網(wǎng)狀熱路徑與下部支撐板支承體的結(jié)合部分附近的立剖視圖。
圖8是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第5實施方式中的網(wǎng)狀熱路徑與下部支撐板支承體的結(jié)合部分附近的立剖視圖。
圖9是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第6實施方式中的核反應堆容器的平剖視圖。
圖10是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第I實施方式中的核反應堆容器的平剖視圖。
圖11是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第I實施方式中的核反應堆容器的立剖視圖。
具體實施方式
參照
有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的實施方式。另外，對于同樣或類似的結(jié)構(gòu)賦予相同的標號，并省略重復的說明。
(第I實施方式)
圖I是表示有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第I實施方式中的核反應堆的立截面的、圖2的I-I向視立剖視圖。圖2是圖I的II-II向視平剖視圖。
堆芯熔融物保持構(gòu)造體具有收存堆芯的核反應堆容器I、下部支撐板6、和下部支撐板支承體7、隔熱襯墊10、以及由高度方向熱路徑8和網(wǎng)狀熱路徑9構(gòu)成的熱路徑構(gòu)造體，在核反應堆容器I內(nèi)保持熔融堆芯。核反應堆容器I是將沿鉛直方向延伸的圓筒的兩端用半球狀的頭堵住而成的結(jié)構(gòu)。在正常運轉(zhuǎn)時，通過由核反應堆容器I內(nèi)的堆芯產(chǎn)生的熱將冷卻水加熱而產(chǎn)生蒸汽，利用產(chǎn)生的蒸汽使未圖示的渦輪旋轉(zhuǎn)而發(fā)電。
下部支撐板6設(shè)在核反應堆容器I的堆芯的下方，支撐著堆芯。下部支撐板6是在水平方向上展開的板，形成有多個上下貫通的流路孔15。
下部支撐板支承體7在核反應堆容器I內(nèi)從下部支撐板6的外周部沿鉛直方向延イ申，在上端部朝向核反應堆容器I的內(nèi)面延伸。下部支撐板支承體7固定在核反應堆容器I上，支承著下部支撐板6。
熱路徑構(gòu)造體設(shè)在核反應堆容器I內(nèi)，包括支撐板接觸部和從該支撐板接觸部向下方延伸的高度方向傳導部。支撐板接觸部是網(wǎng)狀熱路徑9，成為在水平方向上傳導熱的熱路徑。高度方向傳導部是高度方向熱路徑8，成為在高度方向上傳導熱的熱路徑。[0038]網(wǎng)狀熱路徑9以網(wǎng)狀形成在下部支撐板6的上面上，與下部支撐板6的上面接觸。網(wǎng)狀熱路徑9經(jīng)由隔熱襯墊10固定在下部支撐板支承體7上。
高度方向熱路徑8從網(wǎng)狀熱路徑9貫通下部支撐板6向下方延伸。高度方向熱路徑8連接在網(wǎng)狀熱路徑9上。網(wǎng)狀熱路徑9和高度方向熱路徑8由熔點和導熱系數(shù)較高的、例如鎢等材料形成。也可以代替網(wǎng)狀熱路徑9而使用與下部支撐板6相同形狀的薄板。
圖3是本實施方式中的隔熱襯墊附近的立剖視圖。圖4是將本實施方式中的網(wǎng)狀熱路徑的一部分、隔熱襯墊和緊固螺栓抽出后的立體圖。
與下部支撐板6的上面接觸的網(wǎng)狀熱路徑9通過緊固螺栓11與隔熱襯墊10相固定。隔熱襯墊10通過另外的緊固螺栓11固定在支撐板支承體7上。使得將網(wǎng)狀熱路徑9與隔熱襯墊10結(jié)合的緊固螺栓11不與支撐板支承體7接觸。隔熱襯墊10由熔點較高的、例如氧化鋁等氧化物形成。
在具有這樣的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的核反應堆中，在因向核反應堆壓力容器I內(nèi)的供水停止等而堆芯的冷卻變得不充分、導致堆芯熔融的情況下，高溫的堆芯熔融物3通過下部支撐板6的流路孔15熔落到核反應堆容器I的下部。此時，用冷卻水2在外部淹沒核反應堆容器1，將從堆芯熔融物3傳遞的熱通過冷卻水2的沸騰熱傳熱來除熱，將產(chǎn)生的蒸汽在安全殼內(nèi)冷卻、冷凝，使冷凝水回到核反應堆容器I周圍。由此，將熔落到核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3及核反應堆容器I冷卻，防止核反應堆容器I的損壞和伴隨它的堆芯熔融物3向安全殼內(nèi)的流出。
在熔融的堆芯的量較少、由核反應堆容器I的下部支撐的堆芯熔融物3不與下部支撐板6接觸的條件下，通過高度方向熱路徑直接接觸堆芯熔融物3，堆芯熔融物3的熱傳遞給高度方向熱路徑8。傳遞到高度方向熱路徑8的熱通過熱傳導而傳遞到網(wǎng)狀熱路徑9及下部支撐板6。其結(jié)果，使下部支撐板6熔融而下落到堆芯熔融物3中。
在將熔融堆芯保持在核反應堆容器I的下部的情況下，有可能構(gòu)成熔融堆芯的氧化物與金屬分離而以層狀堆積。在熔融堆芯分離為氧化物層和金屬層的情況下，在熔融堆芯產(chǎn)生的熱集中到導熱系數(shù)比較高的金屬層，所以形成有金屬層的位置的熱流有可能顯著上升。但是，在本實施方式中，通過使下部支撐板6熔融，使堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3內(nèi)的金屬層増大。其結(jié)果，堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3的金屬層的厚度變大，由熔融堆芯產(chǎn)生的熱的集中被抑制，能夠減小核反應堆容器I的損壞的可能性。
此外，熱也通過網(wǎng)狀熱路徑9向下部支撐板支承體7傳遞。但是，由于網(wǎng)狀熱路徑9與下部支撐板支承體7經(jīng)由隔熱襯墊10連接，所以隔熱襯墊10部分中的導熱系數(shù)比高度方向熱路徑8及網(wǎng)狀熱路徑9的導熱系數(shù)小。因此，堆芯熔融物3的熱不易傳遞給下部支撐板支承體7，下部支撐板支承體7熔融的可能性較小。只要下部支撐板支承體7不熔融，即使在下部支撐板6全部熔融的條件下，網(wǎng)狀熱路徑9和高度方向熱路徑8也被下部支撐板支承部支承，不會落下到堆芯熔融物3中。
(第2實施方式)
圖5是使用了有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第2實施方式的核反應堆的立剖視圖。
在本實施方式中，高度方向熱路徑8固定在配置于核反應堆容器I的下端部上的下部頭內(nèi)構(gòu)造物12的表面上。高度方向熱路徑8也可以埋入在下部頭內(nèi)構(gòu)造物12中。
即使是這樣的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，也在熔融的堆芯的量較少、由核反應堆容器I的下部支承的堆芯熔融物3 (參照圖I)不與下部支撐板6接觸的條件下，使下部支撐板6熔融而落下到堆芯熔融物3中。其結(jié)果，堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3的金屬層的厚度變大，由熔融堆芯產(chǎn)生的熱的集中被抑制，能夠減小核反應堆容器I的損壞的可能性。
進而，在本實施方式中，由于高度方向熱路徑8埋入在下部頭內(nèi)構(gòu)造物12中，所以能夠減小因高度方向熱路徑8直接接觸在核反應堆容器I而將熱傳遞給核反應堆容器I所造成的核反應堆容器I的損壞的可能性。
(第3實施方式)
圖6是使用了有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第3實施方式的核反應堆的
立剖視圖。
在本實施方式中，高度方向熱路徑8的下端被高熔點的絕熱材料20覆蓋。該絕熱材料20由導熱系數(shù)比高度方向熱路徑8低的高熔點的材料、例如礬土(氧化鋁)或鋯土(氧化鋯)等氧化物形成。
即使是這樣的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，也在熔融的堆芯的量較少、由核反應堆容器I的下部支承的堆芯熔融物3不與下部支撐板6接觸的條件下，使下部支撐板6熔融而落下到堆芯熔融物3中。其結(jié)果，堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3的金屬層的厚度變大，由熔融堆芯產(chǎn)生的熱的集中被抑制，能夠減小核反應堆容器I的損壞的可能性。
進而，在本實施方式中，即使是高度方向熱路徑8落下到堆芯熔融物3之中的情況下，高度方向熱路徑8也是經(jīng)由絕熱材料20與核反應堆容器I接觸。因此，能夠減小因高度方向熱路徑8直接接觸在核反應堆容器I而傳遞熱所造成的核反應堆容器I的損壞的可能性。
(第4實施方式)
圖7是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第4實施方式中的網(wǎng)狀熱路徑和下部支撐板支承體的結(jié)合部分附近的立剖視圖。
在本實施方式中，網(wǎng)狀熱路徑9和下部支撐板支承體7用安裝有盤簧13的緊固螺栓11連接，來代替第I實施方式中的隔熱襯墊10(參照圖3)。盤簧13部分由于截面積比網(wǎng)狀熱路徑9等熱路徑構(gòu)造體小很多，所以導熱系數(shù)也變小。
即使是這樣的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，也在熔融的堆芯的量較少、由核反應堆容器I的下部支承的堆芯熔融物3 (參照圖I)不與下部支撐板6接觸的條件下，使下部支撐板6熔融而落下到堆芯熔融物3中。其結(jié)果，堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3的金屬層的厚度變大，由熔融堆芯產(chǎn)生的熱的集中被抑制，能夠減小核反應堆容器I的損壞的可能性。
此外，在網(wǎng)狀熱路徑9與下部支撐板支承體7的結(jié)合部分處的導熱系數(shù)比網(wǎng)狀熱路徑9等熱路徑構(gòu)造體小。因此，堆芯熔融物3的熱不易傳遞給下部支撐板支承體7，下部支撐板支承體7熔融的可能性較小。只要下部支撐板支承體7不熔融，即使在下部支撐板6全部熔融的條件下，網(wǎng)狀熱路徑9和高度方向熱路徑8也被下部支撐板支承部支承，不落下到堆芯熔融物3中。[0061]進而，通過將網(wǎng)狀熱路徑9與下部支撐板支承體7用安裝有盤簧13的緊固螺栓11連接，能夠減小網(wǎng)狀熱路徑9直接接觸下部支撐板支承體7而將下部支撐板支承體7熔融的可能性。此外，通過將盤簧13設(shè)在連接部上，能夠吸收網(wǎng)狀熱路徑9的熱膨脹。
(第5實施方式)
圖8是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第5實施方式中的網(wǎng)狀熱路徑和下部支撐板支承體的結(jié)合部分附近的立剖視圖。
在本實施方式中，代替第I實施方式中的隔熱襯墊10 (參照圖3)而使用襯墊14。本實施方式的襯墊14是中空的圓筒。網(wǎng)狀熱路徑9與下部支撐板支承體7通過貫通襯墊14的中空部的緊固螺栓11結(jié)合。該襯墊14因為是中空的圓筒，所以截面積比網(wǎng)狀熱路徑9小很多，因此熱阻變大。
即使是這樣的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，也在熔融的堆芯的量較少、由核反應堆容 器I的下部支承的堆芯熔融物3 (參照圖I)不與下部支撐板6接觸的條件下，使下部支撐板6熔融而落下到堆芯熔融物3中。其結(jié)果，堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3的金屬層的厚度變大，由熔融堆芯產(chǎn)生的熱的集中被抑制，能夠減小核反應堆容器I的損壞的可能性。
此外，網(wǎng)狀熱路徑9與下部支撐板支承體7的結(jié)合部分處的導熱系數(shù)比網(wǎng)狀熱路徑9等熱路徑構(gòu)造體小。此外，在網(wǎng)狀熱路徑9與襯墊14的接觸部分及襯墊14與下部支撐板支承體7的接觸部分發(fā)生接觸熱阻。因此，堆芯熔融物3的熱不易傳遞給下部支撐板支承體7，下部支撐板支承體7熔融的可能性較小。只要下部支撐板支承體7不熔融，即使在下部支撐板6全部熔融的條件下，網(wǎng)狀熱路徑9和高度方向熱路徑8也被下部支撐板支承部支承，不落下到堆芯熔融物3中。
(第6實施方式)
圖9是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第6實施方式中的核反應堆容器的平剖視圖。
在本實施方式中，高度方向熱路徑8固定在形成于下部支撐板6上的流路孔15的外緣上，貫通流路孔15向下方延伸。高度方向熱路徑8分別對應于多個流路孔15而設(shè)置。例如相鄰的高度方向熱路徑8的上端部通過水平方向熱路徑16連接。
由于安裝在流路孔15上的高度方向熱路徑8與水平方向熱路徑16連接，所以在核反應堆容器I的下部保持堆芯熔融物3 (參照圖I)時，利用從水平方向熱路徑16傳遞的熱，下部支撐板6的流路孔之間熔融。因此，流路孔15彼此相連，能夠使下部支撐板6的大部分落下到核反應堆容器I的下部而熔融。
即使是這樣的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，也在熔融的堆芯的量較少、由核反應堆容器I的下部支承的堆芯熔融物3不與下部支撐板6接觸的條件下，使下部支撐板6熔融而落下到堆芯熔融物3中。其結(jié)果，堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3的金屬層的厚度變大，由熔融堆芯產(chǎn)生的熱的集中被抑制，能夠減小核反應堆容器I的損壞的可能性。
此外，在本實施方式中，通過下部支撐板6的流路孔15之間熔融落下，高度方向熱路徑8及水平方向熱路徑16不再被下部支撐板6支撐。其結(jié)果，高度方向熱路徑8及水平方向熱路徑16落下到核反應堆容器下部。所以，優(yōu)選的是將高度方向熱路徑8的下端、以及高度方向熱路徑8與水平方向熱路徑16的連接部用絕熱材料覆蓋。[0073](第7實施方式)
圖10是有關(guān)本發(fā)明的堆芯熔融物保持構(gòu)造體的第7實施方式的核反應堆容器的平剖視圖。圖11是本實施方式中的核反應堆容器的立剖視圖。
在本實施方式中，設(shè)有從下部支撐板6的上面豎起、將形成在下部支撐板上的流路孔15包圍的堰17。堰17沿著流路孔15的邊緣設(shè)置。堰17由高熔點材料形成。
在堆芯熔融并落下到核反應堆容器I下部時，暫時堆積到下部支撐板6之上。此時，通過高熔點材料的堰17，抑制堆芯熔融物通過流路孔15落下到核反應堆容器I下部。其結(jié)果，利用從堆積在下部支撐板6上的堆芯熔融物3傳遞的熱，促進了下部支撐板6的熔融。即使是這樣的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，堆積在核反應堆容器I的下部的堆芯熔融物3的金屬層的厚度也變大，由熔融堆芯產(chǎn)生的熱的集中被抑制，也能夠減小核反應堆容器I的損壞的可能性。
(其他實施方式)
上述的各實施方式是單純的例示，本發(fā)明并不限定于這些。此外，也可以將各實施方式的特征組合來實施。
標號說明
I核反應堆容器，2冷卻水，3堆芯熔融物，6下部支撐板，7下部支撐板支承體，8高度方向熱路徑，9網(wǎng)狀熱路徑，10隔熱襯墊，11緊固螺栓，12下部頭內(nèi)構(gòu)造物，13盤簧，14襯墊，15流路孔，16水平方向熱路徑，17堰，20絕熱材料
權(quán)利要求
1.一種堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，具有 核反應堆容器，收存堆芯； 下部支撐板，設(shè)在上述堆芯的下方，支撐上述堆芯，并且形成有上下貫通的流路孔； 下部支撐板支承體，固定在上述核反應堆容器上，支承上述下部支撐板； 隔熱襯墊；以及 熱路徑構(gòu)造體，具備支撐板接觸部和高度方向傳導部，該熱路徑構(gòu)造體的導熱系數(shù)比上述隔熱襯墊高，上述支撐板接觸部經(jīng)由上述隔熱襯墊固定在上述下部支撐板支承體上且與上述下部支撐板接觸，上述高度方向傳導部從該支撐板接觸部向下方延伸。
2.如權(quán)利要求
I所述的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，上述支撐板接觸部形成為沿著上述下部支撐板展開的網(wǎng)眼狀。
3.如權(quán)カ要求I所述的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，上述支撐板接觸部是沿著上述下部支撐板展開的薄板。
4.如權(quán)利要求
I 3中任一項所述的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在干， 還具有配置在上述核反應堆容器的下端部的下部頭內(nèi)構(gòu)造物； 上述高度方向傳導部固定在上述下部頭內(nèi)構(gòu)造物上。
5.如權(quán)利要求
I 3中任一項所述的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在干，上述高度方向傳導部的下端被導熱系數(shù)比上述高度方向傳導部小的絕熱材料覆蓋。
6.如權(quán)利要求
I 3中任一項所述的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在干，上述隔熱襯墊是將上述支撐板接觸部與上述下部支撐板支承部連接的、安裝有盤簧的緊固螺栓。
7.如權(quán)利要求
I 3中任一項所述的堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在干，上述隔熱襯墊是將上述支撐板接觸部與下部支撐板支承部連接的、安裝有襯墊的緊固螺栓。
8.—種堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，具有 核反應堆容器，收存堆芯； 下部支撐板，設(shè)在上述堆芯的下方，支撐上述堆芯，并且形成有上下貫通的流路孔；下部支撐板支承體，固定在上述核反應堆容器上，支承上述下部支撐板；以及熱路徑構(gòu)造體，具備多個高度方向傳導部和水平方向傳導部，上述高度方向傳導部從上述流路孔向下方延伸，上述水平方向傳導部與上述下部支撐板的上面接觸，并連結(jié)多個上述高度方向傳導部之間。
9.一種堆芯熔融物保持構(gòu)造體，其特征在于，具有 核反應堆容器，收存堆芯； 下部支撐板，設(shè)在上述堆芯的下方，支撐上述堆芯，并且形成有上下貫通的流路孔； 堰，從上述支撐板的上面豎起，將上述流路孔包圍；以及 下部支撐板支承體，固定在上述核反應堆容器上，支承上述下部支撐板。
專利摘要
在收存堆芯的核反應堆容器(1)的內(nèi)部，具備下部支撐板(6)，設(shè)在堆芯的下方，支撐堆芯，形成有上下貫通的流路孔；下部支撐板支承體(7)，固定在核反應堆容器(1)上，支承下部支撐板(6)；隔熱襯墊(10)；網(wǎng)狀熱路徑(9)，經(jīng)由隔熱襯墊(10)固定在下部支撐板支承體(7)上，與下部支撐板(6)接觸；高度方向熱路徑(8)，從該網(wǎng)狀熱路徑(9)向下方延伸。網(wǎng)狀熱路徑(9)及高度方向熱路徑(8)的導熱系數(shù)比隔熱襯墊(10)高。
文檔編號G21C13/00GKCN102870164SQ201180019662
公開日2013年1月9日 申請日期2011年4月6日
發(fā)明者青木一義, 田原美香, 奧田健, 藤木保伸, 佐藤壽樹 申請人:株式會社東芝導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan