專利名稱:凝結材料的制備方法
本發(fā)明涉及凝結材料的制備方法，該方法是將織布浸漬在至少含有可凝結的聚合膠乳的浸漬浴內，然后在凝結浴中凝結。
按照現有的方法，將織布浸在聚氨酯的DMF(dimethylformamide，二甲基甲酰胺)溶液中而使織布浸漬聚氨酯。然后將所得的浸漬過的布放在水浴中，聚氨酯聚合物就在布上凝結下來，無極性的聚氨酯聚合物在這很強的極性介質中絮凝析出，而DMF溶于水中。
要注意到，根據已有方法，織布是浸漬在有機介質中，DMF是唯一所使用的有機溶劑。因為在凝結時，溶劑溶于水中，從經濟和環(huán)境衛(wèi)生兩方面考慮，必需將溶劑從水中分出。通常，是將水/DMF混合物用蒸餾法分離。很清楚，這種分離是復雜而是昂貴的，這就是為什么需要一種不同于使用有機溶劑的凝結方法的原因。
很清楚，在這樣的方法中，必須開始于能溶于水或分散于水中的聚合物，而無論如何聚合物必須能夠從水相中再凝結。
眾所周知，使用熱凝結的聚合物，膠乳可以在高于熱促凝劑的濁點溫度時凝結。
再者，人們知道聚合膠乳可以在加入電解質和(或)調節(jié)pH值時凝結。
使用迄今已知的方法，不能獲得所希望的凝結結構。相信這樣一種所要求的凝結結構是可以得到的，因為聚氨酯聚合物以不連續(xù)的方式沉積在纖維上要形成一種微孔結構。這種微孔結構使得凝結的布具有凝結材料所特有的柔軟性和吸收性質。
由水相凝結所希望的凝結結構可以使用熱促凝劑和(或)通過加入電解質和(或)調節(jié)pH值而獲得，除掉其中的殘留水分時得到的是連續(xù)薄膜，然而這樣得到的凝結結構在干燥時就被破壞了。
這樣制得的布很硬，其特性不同于一般凝結材料。
這種“膜形成”是由于與高極性促凝劑和(或)電解質一起分散在水中的聚氨酯聚合物或其它聚合物的高極性特征所引起的。
殘余水分穩(wěn)定地存留于該體系中，并起柔軟劑的作用，因而大大降低了膜形成溫度。
本發(fā)明的目的是要提供一個能有效地消除上述缺點的方法。
因此，本發(fā)明提供的制備凝結材料的方法是將織布浸漬在至少含有一種可凝結的聚合膠乳的浸漬浴中，接著在凝結浴中凝結，其特征在于，凝結在水相中進行，而浸漬浴中含有(化學的或物理的)發(fā)泡劑，其中發(fā)泡是與凝結同時發(fā)生或緊隨凝結而發(fā)生。
令人驚奇的是，與根據通常方法制得的凝結材料相比，按照本發(fā)明方法能得到高質量的凝結材料。
根據本發(fā)明，沒有所不希望的薄膜形成，這主要是由于在含水體系中使用了化學的或物理的發(fā)泡劑，發(fā)泡劑使凝結的涂層在凝結過程中或緊隨于凝結過程之后具有發(fā)泡性質而得到所希望的凝結結構。
根據本發(fā)明，最好是在熱促凝劑存在時，加熱浸漬過的織布而進行聚合膠乳的凝結和(或)發(fā)泡。
通常，在含水凝結浴中溫度至少在15℃時進行凝結和(或)發(fā)泡，溫度不超過約70℃時通常只發(fā)生凝結，而當溫度高于70℃左右時，凝結和發(fā)泡都能發(fā)生。
凝結最好是在70～100℃的含水凝結浴中進行，這時凝結和發(fā)泡同時發(fā)生。
再者，按本發(fā)明聚合膠乳的凝結和發(fā)泡也可以在100～130℃(最好在100～110℃)的蒸汽室中進行。
此外，凝結和發(fā)泡也可以在快速熱轉換爐。例如在所謂的微波爐或紅外干燥器中進行。
最后，根據本發(fā)明聚合膠乳的凝結可以成功地用合適的電解質和(或)適合于所用聚合膠乳的pH值來實現。
特別是，用于本方法的聚合膠乳是用一種主要是陰離子的乳化體系分散在水中的。
在陰離子聚合膠乳的情況下，在pH＜7時進行快速凝結，而在陽離子聚合膠乳的情況中，凝結則最好在pH＞7時進行。
這時所用的溫度15～75℃。
這樣獲得的凝結的聚合膠乳接著就在熱水浴、蒸汽浴或在快速熱轉換爐中，在上面所提及的溫度加熱下發(fā)泡。
如上所述，按本發(fā)明得到所希望的結果，是由于凝結的聚合膠乳涂層在凝結過程中同時發(fā)泡或緊隨著凝結以后發(fā)泡。
實際上，按本發(fā)明的方法通?？梢杂袃蓚€途徑實施。
按照第一個途徑，織布浸漬在含有可凝結的聚合膠乳和熱促凝劑的，或者在聚合物鏈上接有促凝劑的聚合膠乳，以及化學或物理的發(fā)泡劑的浸漬浴中，接著進行凝結，其中全部浸漬和凝結過程都是在水相中進行的，因而在凝結過程中或在其后，已經凝結在織布上的聚合膠乳進行發(fā)泡。
按照另一個途徑，織布浸漬在含有至少一種高陰離子或高陽離子性質的電解質不穩(wěn)定聚合膠乳和化學或物理的發(fā)泡劑的浸漬浴中，然后，如果是用陰離子聚合膠乳，則在pH＜7時進行凝結，如果使用的是陽離子聚合膠乳則在pH＞7時進行凝結，其中，如果必要，可以加入一種或多種電解質。只用電解質而不調節(jié)pH值也可以進行凝結。
當聚合膠乳在織布上凝結后，立刻加熱到適當溫度以進行發(fā)泡。
兩個途徑都可以得到高質量的凝結材料。
并沒有不希望的膜形成，這主要是由于使用了化學或物理的發(fā)泡劑，這發(fā)泡劑使得凝結的聚合物涂層在凝結過程中或緊隨其后進行發(fā)泡，這取決于所選用的方案，即將其浸入熱水浴中使其具有發(fā)泡性質，從而獲得所要求的凝結結構。
如果本發(fā)明的方法是按照第一個途徑實施，則也可以得到所要求的凝結結構，將浸漬過的織布直接在瞬時熱轉換爐，如微波爐，紅外干燥器或類似設備中進行凝結，同時也得到發(fā)泡結構。
按本發(fā)明方法的第一個途徑的凝結是按如下步驟進行的將在水中可凝結的聚合膠乳組合物涂敷于紡織的或非紡的布上，這可以將布浸漬在具有合適pH值，最好＜7，并至少含有本發(fā)明適用的成份的浸漬液中來實現。
在浸漬過程中所加入的聚合物的量取決于所使用的浸漬技術，這對本技術領域：
的普通技術人員是很清楚的，也取決于所用織布的吸收能力，還可以用軋液機(foulard)或滾筒刮刀(knife over roll)進一步控制。所用聚合物量主要取決于這樣制得的凝結布的應用。
按照本發(fā)明，在水中可凝結的聚合膠乳組合物可以用已知的涂層方法進行涂敷，例如，可用其中的反向滾筒涂層技術(reverse roll coating teckniques)、絲網印刷技術、滾筒刮刀、流動涂層技術、噴涂技術等等。根據所使用聚合膠乳，組合物，可以涂敷到布的一面或雙面上。
凝結材料的性質，如觸感、色彩等等可以通過在聚合膠乳中加入常用添加劑來改進。
實施按照本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)點是可以用不抗DMF的材料作凝結材料的底襯。而在已知方法中，在浸漬浴中DMF是用作溶劑，這意味著對這些材料來說DMF的化學活性太高，因而按照已知方法這些材料不能用作凝結時的底襯。
按照本發(fā)明，以下材料可以用作凝結時的底襯基于天然纖維的紡織品或基于合成纖維的，例如，聚酯、聚酰胺、丙烯纖維以及其混合物的紡織品，本發(fā)明也適用于非紡織的底襯。
按照本發(fā)明的上述方法之一，將聚合膠乳組合物涂敷到織布上后，將這樣得到的織布送經熱水浴使其進行凝結，通常溫度至少在50℃，而最好是在85～100℃，或者在蒸汽室內，通常在100～130℃的溫度，而最好是在100～110℃的溫度下進行凝結，其中聚合膠乳涂層的凝結過程和發(fā)泡過程基本上同時進行。
根據本發(fā)明，凝結階段和發(fā)泡階段也可以相繼地分開進行。
照這樣實施時，聚合膠乳組合物最好首先在溫度為50～70℃的熱水浴中進行凝結。在將所得凝結的布送經熱水浴的過程中，其通常溫度至少為85℃，最好為90～100℃，或送經蒸汽室的過程中，其通常溫度為100～130℃，最好為100～110℃，聚合膠乳膜發(fā)生起泡。
按照本發(fā)明方法的一實施方案，可以用瞬時熱轉換爐進行凝結和發(fā)泡。即將涂有本發(fā)明聚合膠乳組合物的織布直接放在微波爐或類似的爐中。
因此，凝結、發(fā)泡和干燥可以同時進行。
這方案的優(yōu)點是很清楚的，即可省去凝結浴和發(fā)泡浴。
根據本發(fā)明的另一個途徑，凝結是這樣進行的按照上面所描述的涂敷技術，將適合于本發(fā)明的聚合膠乳涂敷在織布上，其組合物在水中是電解質不穩(wěn)定的，而且是一種高陰離子聚合膠乳或是一種高陽離子聚合膠乳。
按照本發(fā)明，用上述方法將聚合膠乳組合物涂敷到布上之后，再進行凝結。
這樣處理過的織布送經15～75℃，最好是40～60℃的水浴中，如果是用一種高陰離子聚合膠乳則水浴的pH值調節(jié)到小于7，或者，如果是用一種高陽離子的聚合膠乳則pH值調節(jié)到大于7。
此外，如有必要，凝結浴可含有一種或多種電解質。電解質的pH范圍，濃度和類型取決于聚合膠乳的類型。
在織布已經涂有凝結的聚合膠乳組合物以后，在把處理過的織布送經熱水浴的過程中，不論它是否具有與凝結浴相同的pH值，通常溫度至少為70℃，最好是85～100℃，或者送經通常為100～130℃，最好為100～110℃的蒸汽室的過程中，凝結涂層進行發(fā)泡。
也可以用高強度熱轉換爐，例如微波爐，紅外干燥爐等進行發(fā)泡。
這方案與第一個方案比較，其優(yōu)點是凝結可以在室溫下進行，而且可以不用熱促凝劑。
然而，凝結過程和發(fā)泡過程不是同時進行，而是相繼進行的，所以發(fā)泡時需要一個附加浴。
根據本發(fā)明，在第一個方案中是用在有熱凝劑時可以凝結的聚合膠乳，這種聚合膠乳的類型，例如有聚丁二烯膠乳、聚丁二烯苯乙烯共聚膠乳、聚丁二烯丙烯腈共聚膠乳、聚苯乙烯丁二烯丙烯腈三聚膠乳、聚氯丁二烯膠乳、聚丙烯酸酯膠乳、聚乙酸乙烯酯膠乳、聚氨酯膠乳或其混合物。
由于聚氨酯聚合物的具有特殊聚合性質，所以最好選用聚氨酯膠乳。
聚氨酯膠乳是按照現有工藝制備的，其中在均屬于PPG-工業(yè)股份公司的美國書4046729和4066591和屬于Bayer AG的荷蘭書140881和141914中都有報導。
聚氨酯可以由以下材料進行合成脂族的，環(huán)脂族的或者芳香族的二異氰酸酯，多羥基化合物，基于分子量為500～5000，最好為1000～2000的聚酯二醇，和分子量為400～6000，最好為1000～2000的聚醚二醇，分子量為500～5000，最好為1000～2000的聚碳酸酯二醇，不論有無其它類型的聚二醇和混合物，或者低分子的二醇，如新戊基乙二醇，1，2-乙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇和其它低分子二醇以及其混合物，和二胺類，例如1，2-乙二胺、1，3-丙二胺、異佛爾酮二胺和其它二胺類。
凝結最好是在按重量計含有5～30%，最好是5～15%的聚合膠乳浸漬浴中進行。
用熱促凝劑方法進行凝結時，如果使用分子量優(yōu)選在800～6000的烷氧化的胺作為熱促凝劑時，則按照本發(fā)明可以獲得好的結果，可作熱促凝劑的還有有機聚硅氧烷或其衍生物、聚乙烯基烷基醚或其衍生物、聚縮醛、聚硫醚、聚(環(huán)氧乙烷)或其衍生物，聚(環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷)或其衍生物。
特別是，當用聚(環(huán)氧乙烷)作熱促凝劑時，在使用聚氨酯膠乳時，在聚氨酯聚合物的聚合鏈中引入聚(環(huán)氧乙烷)成分，可以得到可熱凝結的聚氨酯膠乳。在這方面，聚氨酯膠乳是按照上述美國書中所描述的方法制備的。
聚(環(huán)氧乙烷)成份的引入可以按已知方法進行，其中聚(環(huán)氧乙烷)成分中的二個OH基團在聚合物鏈中與所用的二異氰酸酯的NCO基團進行反應。
如果使用具有分子量為600～4000，最好是1000～2000的聚(環(huán)氧乙烷)作為起始材料，則按本發(fā)明可以得到好的結果。此外，也可以使用具有不同分子量的聚(環(huán)氧乙烷)成分的混合物。
如果在聚氨酯聚合物中引入0.5～10摩爾%的聚(環(huán)氧乙烷)二醇成分，則按本發(fā)明可以得到好的結果。最好在聚氨酯聚合物中嵌入1.5～5.0摩爾%的聚(環(huán)氧乙烷)二醇成分。
分別用加入電解質和(或)調節(jié)電解質不穩(wěn)定的高陰離子或高陽離子性質的聚合膠乳的酸度的方法進行凝結，如果是用鹽酸、硝酸、硫酸的堿金屬和堿土金屬的鹽或鋁、鐵、錳、鉆、鎘、鉻和其它金屬的可溶于水的鹽使膠乳開始凝結，z鵝可以得到好的結果。
凝結浴和(或)發(fā)泡浴的酸度調節(jié)可以使用分別加入合適的已知酸和堿進行。電解質的酸度、類型和濃度主要取決于起始聚合膠乳，而對于每一種聚合膠乳組合物，這只能用實驗方法進行測定。
按照本發(fā)明，看來上述兩個方案的結合可以產生好的結果。
如果要求凝結和凝結的聚合膠乳涂層的發(fā)泡在單一階段進行，則為達到所要求的凝結結構所必要的發(fā)泡要在凝結浴中進行。在凝結后進行發(fā)泡可以得到好的結果。
在這種情況下，將涂有凝結聚合膠乳的織布送入第二個熱水浴。這一發(fā)泡浴的溫度主要取決于所用的發(fā)泡劑而且至少是50℃，最好是70～100℃，也可以將凝結布送往一般為100～130℃，最好是100～110℃的蒸汽室中進行發(fā)泡。
也可以在將凝結布送經瞬時熱轉換爐，例如微波爐，紅外輻射器等等的過程中進行發(fā)泡。
如果根據本發(fā)明使用物理發(fā)泡劑，在這種情況下，則使用具有沸點為-40℃～+50℃之間，最好是-20℃～+30℃之間的不溶于水的溶劑。
當使用不溶于水的溶劑，諸如囟代飽和或不飽和的脂族或芳族烴，不論是否包入聚合物膜內，按本發(fā)明都可以得到好的結果。
此外，本發(fā)明還包含用本方法制備的凝結材料。這種材料有很好的特性;與用現有方法制備的凝結材料基本相似。
現在用以下實施例來說明本發(fā)明。
實施例1在具有200×200×250毫米尺寸的浸漬浴中，引入聚丙烯酸乙酯的分散相，俗稱RA-2，由荷蘭Waalwijk的Stahl化學工業(yè)公司出售。將這種樹脂用水稀釋直至在浸漬浴中按重量計固體含量達到20%為止。
然后在這種樹脂中，以固體重量計算，加入20%的烷氧化胺，俗稱Cartafix U.，由瑞士Basel的Sandoz A.G.出售。
然后將pH值調節(jié)到4.7，于攪拌時加入5%的1，2-二溴1，1，2，2-四氟乙烷。
將兩面都加工粗糙的，比重為180克/米的大小為100×100毫米的一塊織布浸入浸漬浴中達10秒鐘。
隨后，將浸過的布用滾筒刮刀擠壓，使每平方米的布上含有1200克丙烯酸酯分散體組合物。
之后將浸漬過的布送進入200×200×250毫米大小且盛有95℃水的凝結浴中，在凝結浴中停留30秒鐘。
最后，從所得的凝結布中借助軋液機和150℃溫度的干燥爐將水分除掉。
所得的底襯具有與常規(guī)方法制得的凝結材料同樣的外觀和吸收能力。
實施例2與實施例1相似，用由美國杜邦公司出售的，俗稱Neoprene膠乳的聚氯丁二烯膠乳代替聚丙烯酸乙酯膠乳。
所得的凝結材料，其外觀和吸收能力可以與按照常規(guī)方法制得的凝結材料相匹敵。
實施例3相似于實施例2。
用俗稱No.840，由西德Synthomer Chemie G.m.b.H.出售的丙烯腈丁二烯膠乳代替聚氯丁二烯膠乳。同時，用三氯氟甲烷代替1，2-二溴1，1，2，2-四氟乙烷。這樣制得的凝結材料具有優(yōu)良的彎曲彈性。
實施例4相似于實施例3的方法。
用俗稱UE-9002，由荷蘭Waaljik的Stahl化學工業(yè)公司出售的陰離子聚氨酯膠乳代替丙烯腈丁二烯膠乳。
所得的凝結材料具有按照通常方法制得的凝結材料同樣的外觀、彎曲彈性、吸收能力及其它的物理性質。
實施例5相似于實施例4的方法。
用聚乙烯基甲基醚代替烷氧化胺，其中改變促凝劑/膠乳之比，使以固體重量計算，在膠乳中含30%的促凝劑，這是必要的，因為與前面所用的烷氧化的胺相比，其凝結的效率較差。
得到的底成具有與通常方法制得的凝結材料相似的吸收能力和物理性質。
實施例6在具有200×200×200毫米尺寸的浸漬浴中，引入具有下列組分的聚氨酯分散相。按照美國書4046729和4066591中所公布的方法制備一種預聚物，其中將9摩爾%的具有分子量為1000的聚(環(huán)氧乙烷)二醇嵌入預聚物中，用47摩爾%的具有分子量2000的己二酸己二醇作為聚酯二醇，并用二異氰酸1，6-亞己基酯作為二異氰酸酯。
配方是這樣的，NCO/OH之比是1.8。用異佛爾酮二胺作為增量劑，分散體的固體含量，按重量計為30%。
將這種樹脂用水稀釋直到在浸漬浴中的固體含量，按重量計達到12%為止。
浸漬浴的pH值用乙酸調節(jié)到4，隨后，混入5%的三氯氟甲烷。
將兩面都加工成粗糙的，比重為180克/米的100×100毫米大小的一塊棉布浸入浸漬浴中浸漬10秒鐘。
然后將浸漬過的布用滾筒刮刀擠壓，使每平方米布中含有1000克聚氨酯分散體組合物。
然后將浸漬過的布送入200×200×250毫米且盛有80℃熱水的凝結浴中，在凝結浴中浸漬時間為30秒鐘。
用軋液機和溫度為150℃的干燥爐將水分除掉。
所得的底襯具有按通常方法所制得的凝結材料同樣的外觀、吸收能力、彎曲彈性和物理特性。
實施例7在200×200×250毫米的浸漬浴中引入一種俗稱UE-9002，由荷蘭Waalwijk的Stahl化學工業(yè)公司經銷的陰離子聚氨酯分散相。將這種樹脂用水稀釋至浸漬浴中按重量計算固體含量達到12%為止。然后混入5%的1，2-二溴1，1，2，2-四氟乙烷。
將一塊兩面都加工成粗糙的、具有180克/米比重的且尺寸為100×100毫米的棉布浸入浸漬浴中浸漬10秒鐘。
然后用滾筒刮刀將過量的聚氨酯分散體組合物擠掉(到1500克/平方米)。
接著，將這浸漬過的布送入盛有20℃水的200×200×250毫米的凝結浴中，用乙酸將上述浴中的pH值調節(jié)到3。浸漬60秒鐘以進行凝結。
然后將布送入70℃的水浴中以獲得泡沫結構。
用軋液機和干燥爐將布中多余的水除掉。
所制的布料具有與按照通常方法制得的凝結材料同樣的外觀，吸收能力、彎曲彈性和物理特性。
實施例8相似于實施例7的方法，凝結和發(fā)泡在80℃溫度和pH值為3的凝結浴中同時發(fā)生。
所制得的底襯具有優(yōu)良的物理特性、彎曲彈性和外觀，與按通常方法制得的凝結材料相似。
實施例9相似于實施例8的方法。
用按重量計含5%的氯化鎂代替在凝結浴中的乙酸，而發(fā)泡浴的溫度是90℃，而不是80℃。
所制得的凝結材料具有與通常方法制得的凝結材料相似的物理特性和吸收能力。
實施例10相似于實施例9的方法。
用俗稱RA-2，由荷蘭Waalwijk的Stahl化學工業(yè)公司經銷的聚丙烯酸乙酯分散體代替聚氨酯膠乳。
氯化鎂的百分率可降到1%。
制得的底襯具有在實施例2中所述的同樣性質。
實施例11相似于實施例4的方法。
將浸漬過的布在除掉浸漬相和水相后，在微波爐中加熱5分鐘。
這樣制得的凝結材料，其泡沫結構具有基本上相似于前面各例中所述凝結結構的性質和外觀。
權利要求
1.凝解材料的制備方法，該方法是將織布浸入至少含有一種可凝結的聚合膠乳的浸漬浴中，接著在凝結浴中凝結，其特征在于，凝結在水相中進行，而浸漬浴中含有(化學或物理的)發(fā)泡劑，其中發(fā)泡與凝結同時發(fā)生或緊隨凝結而發(fā)生。
2.根據權項1所述的方法，其特征在于，凝結和(或)發(fā)泡是用加熱浸漬過的布而實現的。
3.根據權項2所述的方法，其特征在于，用熱促凝劑實現凝結。
4.根據權項3所述的方法，其特征在于，凝結和(或)發(fā)泡是在含水凝結浴中，在溫度至少50℃下進行的。
5.根據權項4所述的方法，其特征在于，凝結和發(fā)泡是在溫度為85～100℃下進行的。
6.根據權項2所述的方法，其特征在于，凝結和發(fā)泡是在100～130℃的蒸汽室中進行的。
7.根據權項6所述的方法，其特征在于，凝結和發(fā)泡是在100～110℃的蒸汽室中進行的。
8.根據權項2所述的方法，其特征在于，凝結和發(fā)泡是在快速熱轉換爐中進行的。
9.根據權項1所述的方法，其特征在于，凝結是用合適的電解質和適合于所用的聚合膠乳的pH值來實現的。
10.根據權項9所述的方法，其特征在于，在使用陰離子聚合膠乳時，于pH＜7時進行凝結。
11.根據權項9所述的方法，其特征在于，在使用陽離子聚合膠乳時，于pH＞7時進行凝結。
12.根據權項9～11所述的方法，其特征在于，凝結在15～75℃下進行。
13.根據權項12所述的方法，其特征在于，凝結在40～60℃下進行。
14.根據權項9～13所述的方法，其特征在于，凝結的聚合膠乳在熱水浴、蒸汽浴或快速熱轉換爐中并如權項4-8所述那樣進行加熱來達到發(fā)泡。
15.根據權項1～14所述的方法，其特征在于，聚丁二烯膠乳、聚丁二烯苯乙烯共聚膠乳，聚丁二烯丙烯腈共聚膠乳、聚苯乙烯丁二烯丙烯腈三聚膠乳、聚氯丁二烯膠乳、聚丙烯酸酯膠乳、聚乙酸乙烯酯膠乳、聚氨酯膠乳或其混合物用作聚合膠乳。
16.根據權項15所述的方法，其特征在于，聚氨酯膠乳用作聚合膠乳。
17.根據權項3或16所述的方法，其特征在于，將熱促凝劑嵌入聚合物的主鏈。
18.根據權項17所述的方法，其特征在于，0.5～10摩爾%的聚(環(huán)氧乙烷)二醇作為熱促凝劑嵌入聚氨酯分子中。
19.根據權項18所述的方法，其特征在于，嵌入1.5～5摩爾%。
20.根據權項15～19所述的方法，其特征在于，使用按重量計含有5～30%的聚合膠乳的浸漬浴。
21.根據權項20所述的方法，其特征在于，按重量計，浸漬浴含有5～15%的聚合膠乳。
22.根據權項1～8所述的方法，其特征在于，聚乙烯基烷基醚或其衍生物，聚縮醛、聚硫醚、聚(環(huán)氧乙烷)或其衍生物，或聚(環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷)或其衍生物用作熱促凝劑。
23.根據權項3和22所述的方法，其特征在于，基于聚合膠乳固體成分并以重量計算，熱促凝劑的使用濃度為2～30%。
24.根據權項23的所述方法，其特征在于，按重量計算，熱促凝劑的使用濃度為2～10%。
25.根據權項1～24所述的方法，其特征在于，使用物理發(fā)泡劑。
26.根據權項25所述的方法，其特征在于，沸點在-40℃和+50℃之間且不溶于水的溶劑用作物理發(fā)泡劑。
27.根據權項26所述的方法，其特征在于，使用其沸點在-20℃和+30℃之間且不溶于水的溶劑。
28.根據權項25～27所述的方法，其特征在于，囟代飽和或不飽和烴，飽和的或不飽和的芳烴，不論其是否包入聚合物膜內，都可以用作不溶于水的溶劑。
29.凝結材料，該凝結材料是用上述權項中的任何一項所述的方法制得的。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種凝結材料的制備方法，將織布浸入至少含有一種聚合膠乳的浸漬浴中，接著在凝結浴中進行凝結。本發(fā)明的方法的特征是在于凝結是由水相中進行，向浸漬浴中含有一種(化學或物理的)發(fā)泡劑，其中發(fā)泡是與凝結同時發(fā)生或緊隨凝結而發(fā)生。根據本發(fā)明意外地發(fā)現，可以制得高質量的凝結材料，該材料可與按通常方法制得的材料相匹敵。
文檔編號B32B27/04GK85104279SQ85104279
公開日1986年12月24日 申請日期1985年6月5日
發(fā)明者斯皮克·德克·皮特, 萬·德·海登 申請人:斯塔爾化學工業(yè)有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan