專利名稱：一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種千斤頂。
千斤頂一般包括泵、儲油腔、回油閥、活塞桿，為了防止千斤頂工作時突然失效所引起的事故，目前有的千斤頂已配置了安全支撐裝置，但其安全支撐裝置與千斤頂分體設(shè)置，即安全支撐裝置與千斤頂設(shè)于同一基座上，安全支撐裝置單獨設(shè)有支撐桿，支撐桿通過連桿與千斤頂?shù)幕钊麠U連接，這種結(jié)構(gòu)體積較大，不易攜帶，且使用時支撐裝置及千斤頂須分別操作，不便于操作，同時也會由于誤操作而造成事故。
本實用新型的目的在于提供一種安全支撐裝置與千斤頂合為一體、操作方便的千斤頂。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案包括泵、儲油腔、回油閥、活塞桿，其特征在于活塞桿的外壁設(shè)有沿其長度方向排列的下端面設(shè)有導(dǎo)角的棘齒孔，所述安全支撐裝置包括銷座及設(shè)于其中并與其后壁彈性連接的鎖定銷，銷座與千斤頂本體固定連接，鎖定銷前端的下端面設(shè)有導(dǎo)角并作用于上述棘齒孔，鎖定銷與回油閥聯(lián)動，使得鎖定銷處于自動鎖定狀態(tài)，回油閥閉合，鎖定銷處于解鎖狀態(tài)，回油閥開啟。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型也可采用以下技術(shù)方案包括泵、儲油腔、回油閥、活塞桿，其特征在于它還設(shè)有棘輪座，棘輪座中設(shè)有與活塞桿同軸、內(nèi)壁與活塞桿外壁螺紋配合的棘輪，該螺紋的螺旋角使得螺紋處于非自動鎖定狀態(tài)，棘輪的外表面設(shè)有沿周邊均勻分布的棘齒，棘輪的上下表面與棘輪座之間設(shè)有端面軸承，所述安全支撐裝置包括銷座及與其后壁彈性連接的鎖定銷，銷座與千斤頂本體固定連接，鎖定銷與棘輪處于活塞桿向下運動時的單向齒合配合，鎖定銷與回油閥聯(lián)動，使得鎖定銷處于自動鎖定狀態(tài)，回油閥閉合，鎖定銷處于解鎖狀態(tài)，回油閥開啟。
對于上述兩個技術(shù)方案，本實用新型還可采用以下進一步的技術(shù)方案所述的鎖定銷設(shè)有在其側(cè)面開口的滑槽，銷座在與滑槽對應(yīng)處設(shè)有槽孔，所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于千斤頂本體上，閥套中設(shè)有閥桿，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起，所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，聯(lián)動桿的另一端設(shè)于滑槽及槽孔中并作用于鎖定銷，上述閥桿與閥座的高壓油孔之間設(shè)有塞頭；或所述的鎖定銷中設(shè)有空腔，所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，聯(lián)動桿的另一端穿過銷座的后壁，設(shè)于空腔中，聯(lián)動桿在該端頭設(shè)有凸起，聯(lián)動桿在空腔中可相對滑動，閥桿與閥座的高壓油孔之間設(shè)有塞頭；或所述的鎖定銷穿過銷座后壁，并在銷座后壁的外側(cè)設(shè)有凸起，所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起，所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，另一端設(shè)于銷座后壁與鎖定銷的凸起之間并與鎖定銷套接。
就上述三個進一步的技術(shù)方案，本實用新型還可采用以下更進一步的技術(shù)方案所述的凸起與條狀凸起在圓周方向上存在間隙，使得閥套轉(zhuǎn)過一定角度后條狀凸起才能與凸起相碰。
就上述采用棘輪的技術(shù)方案，所述活塞桿外壁與棘輪的配合螺紋可以為梯形螺紋，其螺旋副可以采用兩頭或三頭螺紋。
由于采用了上述技術(shù)方案，安全支撐裝置與千斤頂可以合為一體，其體積與普通的千斤頂一樣，其結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶；同時，由于回油閥與鎖定裝置聯(lián)動，使用時，安全支撐裝置及千斤頂操作，通過轉(zhuǎn)動回油閥的閥套一次完成，使得鎖定銷處于自動鎖定狀態(tài)，回油閥閉合，鎖定銷處于解鎖狀態(tài)，回油閥開啟，因而本實用新型操作方便，避免了因誤操作或千斤頂失效而引起的事故，真正具有了安全支撐的功能。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。


圖1為本實用新型實施例1的剖面示意圖。
圖2為本實用新型實施例2安全支撐裝置的剖面示意圖。
圖3為本實用新型實施例3安全支撐裝置的剖面示意圖。
圖4為本實用新型的剖面示意圖。
圖5為實施例4中棘輪與安全支撐裝置相互作用的剖面示意圖。
實施例1參照附圖1。本實用新型包括泵1、儲油腔2、回油閥、活塞桿3，活塞桿3及套在其外側(cè)的高壓油缸6直立地設(shè)在儲油腔2中，活塞桿3的上端伸出儲油腔2外并套在頂帽14中，頂帽14與外殼36連為一體，活塞桿3的上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓4下端設(shè)有活塞頭5，活塞頭5與高壓油缸6之間液密封配合，高壓油缸6的壁的上端設(shè)有限位孔7，限位孔7中設(shè)有空腔8，空腔8向高壓油缸6一端設(shè)有大于限位孔7孔徑的鋼珠9，其后設(shè)有彈簧10 。
活塞桿3的外壁設(shè)有沿其長度方向排列的下端面設(shè)有導(dǎo)角的棘齒孔11，安全支撐裝置包括銷座12及設(shè)于其中的鎖定銷13，銷座12與頂帽14固定連接，鎖定銷13前端的下端面設(shè)有導(dǎo)角并作用于上述棘齒孔11，鎖定銷13設(shè)有在其側(cè)面開口的滑槽15，滑槽15的后壁16與銷座12的后壁17之間設(shè)有套在鎖定銷13外側(cè)的彈簧18，鎖定銷13的后端伸出銷座12的后壁17外，銷座12在與滑槽15對應(yīng)處設(shè)有槽孔19。
回油閥與安全支撐裝置設(shè)在千斤頂?shù)耐粋?cè)，所述的回油閥包括閥套20、閥桿21和閥座22，閥套20卡接于閥座22的外側(cè)，閥桿21設(shè)于閥套20中，閥桿21與回油閥的閥座22內(nèi)壁螺紋連接并液密封，該螺紋為右螺紋，其處于閥座22外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起23，閥套20的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起23配合的條狀凸起24，回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿25，聯(lián)動桿25的一端套在閥套20的外側(cè)并與閥套20的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿21和閥座22內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，聯(lián)動桿25的另一端設(shè)于滑槽15及槽孔19中并作用于鎖定銷1 3上述閥桿21與閥座22的高壓油孔26之間設(shè)有鋼珠塞頭2 7回油孔28設(shè)于閥座22的側(cè)壁。
凸起23與條狀凸起24在圓周方向上存在間隙，使得閥套20轉(zhuǎn)過一定角度后條狀凸起24才能與凸起23相碰。
閥桿21和閥座22內(nèi)壁的連接螺紋的螺距、聯(lián)動桿25與閥套20的外壁連接螺紋的螺距、條狀凸起24相對于凸起23的長度應(yīng)互相配合；當(dāng)千斤頂工作時，順時針轉(zhuǎn)動閥套20的手輪29，由于閥套20卡接于閥座22的外側(cè)，因此閥套20不作軸向位移，條狀凸起24帶動凸起23使得閥桿21作軸向位移直至將鋼珠塞頭27頂住高壓油孔26，條狀凸起24的長度要保證在這之前凸起23一直與之相接觸；同時，由于聯(lián)動桿25與閥套20的外壁的連接螺紋為左螺紋，聯(lián)動桿25向內(nèi)移動，使得彈簧18能夠?qū)㈡i定銷13頂入棘齒孔11，此時鎖定銷13處于自動鎖定狀態(tài)，閥桿21和閥座22內(nèi)壁連接螺紋的螺距與聯(lián)動桿25與閥套20的外壁連接螺紋的螺距之間的配合須保證在鋼珠塞頭27頂住高壓油孔26之前聯(lián)動桿25向內(nèi)的位移足以使彈簧18能夠?qū)㈡i定銷13頂入棘齒孔11。
卸荷時，手輪29逆時針轉(zhuǎn)動，聯(lián)動桿25向外移動，帶動鎖定銷13退出棘齒孔11，此時鎖定銷13處于解鎖狀態(tài)，條狀凸起24帶動凸起23使得閥桿21向外位移，高壓油孔26與回油孔28連通；同時凸起23與條狀凸起24可在圓周方向上存在間隙，該間隙須保證在條狀凸起24與凸起23相碰之前，聯(lián)動桿25已基本帶動鎖定銷13退出棘齒孔11，以防止鎖定銷13被卡死。
實施例2參照附圖2。本實施例基本與實施例1相同，只是鎖定銷13與回油閥連動結(jié)構(gòu)有所不同。鎖定銷13中設(shè)有空腔30，聯(lián)動桿25作用與鎖定銷13的一端穿過銷座12的后壁17，設(shè)于空腔30中，聯(lián)動桿25在該端頭設(shè)有凸起31，聯(lián)動桿25在空腔31中可相對滑動空腔30的后壁32與銷座12的后壁17之間設(shè)有套在聯(lián)動桿25外側(cè)的彈簧18。
實施例3參照附圖3。本實施例基本與實施例1相同，只是鎖定銷13與回油閥連動結(jié)構(gòu)有所不同。鎖定銷13中部設(shè)有凸起37，鎖定銷13穿過銷座后壁17，并在銷座后壁17的外側(cè)也設(shè)置凸起38，彈簧18設(shè)在凸起37與銷座后壁17之間并套在鎖定銷13的外側(cè)，聯(lián)動桿25的一端與閥套的外壁螺紋連接，另一端設(shè)于銷座后壁17與鎖定銷13的凸起38之間并與鎖定銷13套接。
實施例4參照附圖4、5。本實施例的回油閥結(jié)構(gòu)、回油閥與鎖定銷13的聯(lián)動結(jié)構(gòu)、安全支撐裝置的結(jié)構(gòu)與實施例1、2、3相同，不同之點在于活塞桿3的結(jié)構(gòu)。上述實施例中設(shè)置頂帽14的位置在此為棘輪座33，棘輪座33中設(shè)有與活塞桿3同軸、內(nèi)壁與活塞桿3外壁螺紋配合的棘輪34，該螺紋的螺旋角使得螺紋處于非自動鎖定狀態(tài)棘輪34的外表面設(shè)有沿周邊均勻分布的棘齒35，棘輪34的上下表面與棘輪座33之間設(shè)有端面軸承39，棘輪34與鎖定銷13處于活塞桿3向下運動時的單向齒合配合，比如棘齒35的一面為弧面、另一面為平面，如圖5所示。
棘輪34與活塞桿3外壁的配合螺紋可以為梯形螺紋，由于該配合螺紋處于非自動鎖定狀態(tài)，因而其螺旋角較大，因此，其螺旋副可以采用兩頭或三頭螺紋。
當(dāng)千斤頂工作時，鎖定銷13伸入棘齒孔35中處于自動鎖定狀態(tài)，活塞桿3上升，帶動棘輪34旋轉(zhuǎn)，此時棘輪34與鎖定銷13不齒合，如活塞桿3在上升過程中或上升到目標(biāo)位置后處于靜止支撐狀態(tài)后千斤頂突然失效，由于棘輪34與鎖定銷13處于活塞桿3向下運動時的單向齒合配合，因而鎖定銷13起到鎖定作用，棘輪34無法反向旋轉(zhuǎn)，活塞桿3無法下降，從而達(dá)到安全支撐目的，卸荷時，鎖定銷13退出棘齒35處于解鎖狀態(tài)，棘輪34得以作相反方向的旋轉(zhuǎn)，活塞桿3下降。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，包括泵、儲油腔、回油閥、活塞桿，其特征在于活塞桿的外壁設(shè)有沿其長度方向排列的下端面設(shè)有導(dǎo)角的棘齒孔，所述安全支撐裝置包括銷座及設(shè)于其中并與其后壁彈性連接的鎖定銷，銷座與千斤頂本體固定連接，鎖定銷前端的下端面設(shè)有導(dǎo)角并作用于上述棘齒孔，鎖定銷與回油閥聯(lián)動，使得鎖定銷處于自動鎖定狀態(tài)，回油閥閉合，鎖定銷處于解鎖狀態(tài)，回油閥開啟。
2.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述的鎖定銷設(shè)有在其側(cè)面開口的滑槽，銷座在與滑槽對應(yīng)處設(shè)有槽孔，所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起，所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，聯(lián)動桿的另一端設(shè)于滑槽及槽孔中并作用于鎖定銷，上述閥桿與閥座的高壓油孔之間設(shè)有塞頭。
3.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述的鎖定銷中設(shè)有空腔，所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起，所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，聯(lián)動桿的另一端穿過銷座的后壁，設(shè)于空腔中，聯(lián)動桿在該端頭設(shè)有凸起，聯(lián)動桿在空腔中可相對滑動，閥桿與閥座的高壓油孔之間設(shè)有塞頭。
4.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述的鎖定銷穿過銷座后壁，并在銷座后壁的外側(cè)設(shè)有凸起所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，另一端設(shè)于銷座后壁與鎖定銷的凸起之間并與鎖定銷套接。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述閥桿的凸起與閥套的條狀凸起在圓周方向上存在間隙，使得閥套轉(zhuǎn)過一定角度后條狀凸起才能與凸起相碰。
6.一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，包括泵、儲油腔、回油閥、活塞桿，其特征在于它還設(shè)有棘輪座，棘輪座中設(shè)有與活塞桿同軸、內(nèi)壁與活塞桿外壁螺紋配合的棘輪，該螺紋的螺旋角使得螺紋處于非自動鎖定狀態(tài)，棘輪的外表面設(shè)有沿周邊均勻分布的棘齒，棘輪的上下表面與棘輪座之間設(shè)有端面軸承，所述安全支撐裝置包括銷座及與其后壁彈性連接的鎖定銷，銷座與千斤頂本體固定連接，鎖定銷與棘輪處于活塞桿向下運動時的單向齒合配合，鎖定銷與回油閥聯(lián)動，使得鎖定銷處于自動鎖定狀態(tài)，回油閥閉合，鎖定銷處于解鎖狀態(tài)，回油閥開啟。
7.如權(quán)利要求6所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述的鎖定銷設(shè)有在其側(cè)面開口的滑槽，銷座在與滑槽對應(yīng)處設(shè)有槽孔，所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起，所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反聯(lián)動桿的另一端設(shè)于滑槽及槽孔中并作用于鎖定銷，上述閥桿與閥座的高壓油孔之間設(shè)有塞頭。
8.如權(quán)利要求6所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述的鎖定銷中設(shè)有空腔，所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起，所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，聯(lián)動桿的另一端穿過銷座的后壁，設(shè)于空腔中，聯(lián)動桿在該端頭設(shè)有凸起，聯(lián)動桿在空腔中可相對滑動，閥桿與閥座的高壓油孔之間設(shè)有塞頭。
9.如權(quán)利要求6所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述的鎖定銷穿過銷座后壁，并在銷座后壁的外側(cè)設(shè)有凸起所述的回油閥包括閥套、閥桿和閥座，閥套卡接于閥座的外側(cè)，閥桿設(shè)于閥套中，閥桿與回油閥的閥座內(nèi)壁螺紋連接，其處于閥座外面部分的側(cè)面設(shè)有凸起，閥套的內(nèi)壁設(shè)有與該凸起配合的條狀凸起所述回油閥還設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一端與閥套的外壁螺紋連接，其螺紋方向與閥桿和閥座內(nèi)壁的連接螺紋方向相反，另一端設(shè)于銷座后壁與鎖定銷的凸起之間并與鎖定銷套接。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述閥桿的凸起與閥套的條狀凸起在圓周方向上存在間隙，使得閥套轉(zhuǎn)過一定角度后條狀凸起才能與凸起相碰。
11.如權(quán)利要求6、7、8或9所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述活塞桿外壁與棘輪的配合螺紋為梯形螺紋螺旋副采用兩頭或三頭螺紋。
12.如權(quán)利要求10所述的一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂，其特征在于所述活塞桿外壁與棘輪的配合螺紋為梯形螺紋，其螺旋副采用兩頭或三頭螺紋。
專利摘要本實用新型提供了一種設(shè)有安全支撐裝置的千斤頂,安全支撐裝置與千斤頂合為一體并與回油閥聯(lián)動,千斤頂?shù)幕钊麠U外壁設(shè)有沿其長度方向排列的下端面有導(dǎo)角的棘齒孔或千斤頂設(shè)有棘輪座,棘輪座中設(shè)有與活塞桿外壁螺紋配合的棘輪,安全支撐裝置包括銷座及設(shè)于其中并與其后壁彈性連接的鎖定銷,鎖定銷作用于棘齒孔或棘輪。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶,支撐裝置及千斤頂操作一次完成,真正具有了安全支撐的功能。
文檔編號B66F3/24GK2349189SQ98225178
公開日1999年11月17日 申請日期1998年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月24日
發(fā)明者丁振鈺 申請人:丁振鈺