專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合式電加熱盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種復(fù)合式電加熱盤(pán)，屬家用電炊具用電加熱盤(pán)。
目前的家用電炊具用電加熱盤(pán)，主要有鑄入式、鑲嵌式兩種，鑄入式又分鑄鋁式或鑄鐵式，鑄入式的成型工藝是將電加熱管盤(pán)繞后將融化好的鋁或鐵澆注在電加熱管上，再經(jīng)切削加工成型；鑄鋁式導(dǎo)熱系數(shù)高140左右，熔化溫度在560-580℃、雖然導(dǎo)熱系數(shù)高于鑄鐵式，但存在的主要問(wèn)題是高溫大功率就易出現(xiàn)鋁盤(pán)熔化的現(xiàn)象，使用于小功率低溫；因此出現(xiàn)了鑄鐵式，成型工藝同鑄鋁式，盡管實(shí)現(xiàn)了耐高溫大功率使用，但存在的主要問(wèn)題是導(dǎo)熱系數(shù)低50左右，生鐵熔化溫度高達(dá)1400℃，增加工藝難度，浪費(fèi)大量能源。鑲嵌式是先把鋁盤(pán)鑄出，再把電加熱管鑲嵌到鋁盤(pán)的溝槽里，導(dǎo)熱系數(shù)、熔化溫度、使用范圍均同鑄鋁式。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題本申請(qǐng)人研究設(shè)計(jì)出電加熱盤(pán)，并申請(qǐng)專(zhuān)利，其申請(qǐng)?zhí)枮?1211169，申請(qǐng)日910124，實(shí)用新型名稱(chēng)電加熱盤(pán)，本實(shí)用新型的電加熱盤(pán)突出解決的問(wèn)題是把傳統(tǒng)的一體式改為復(fù)合式，即上部采用導(dǎo)熱系數(shù)高的鋁板，中間為電加熱管，下部為鐵板復(fù)合鉚焊在一起，該電加熱盤(pán)有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁盤(pán)不能應(yīng)用于高溫大功率，鑄鐵式熔化溫度高、浪費(fèi)能源的問(wèn)題，但存在的主要問(wèn)題是鉚焊為點(diǎn)式焊接仍有縫隙，結(jié)合不夠緊密，影響傳熱效果。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成型工藝大大簡(jiǎn)化、節(jié)約大量能源、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)環(huán)境，具有導(dǎo)熱系數(shù)高190以上、熱效率高達(dá)95％以上，極限工作溫度600℃以上，且功率可調(diào)的復(fù)合式電加熱盤(pán)。
本實(shí)用新型的目的是采用如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的該復(fù)合式電加熱盤(pán)，包括均熱板1、托盤(pán)3、電加熱管4，托盤(pán)3上有凹槽和通孔，電加熱管4鑲嵌在托盤(pán)3的凹槽內(nèi)、其特征在于均熱板1與托盤(pán)3整面焊接為一體。
本實(shí)用新型的目的還可采用如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于電加熱管4為經(jīng)整形的上平下圓形雙層壁電加熱管，中間為電熱絲，外層為鐵管，最外層為鋁管，鋁管經(jīng)整形為上平下圓形，均熱板1、托盤(pán)3間涂附有焊料層2。
所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的均熱板1、托盤(pán)3間涂附的焊料層2最佳為鉛焊料層，也可采用其他材料的焊料層。
所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的均熱板1為鋁板、托盤(pán)3為鋼板，采用不銹鋼板為最佳，托盤(pán)3上根據(jù)電加熱管的組數(shù)加工出相應(yīng)的凹槽和端子引出通孔，。
所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的托盤(pán)3外側(cè)有一個(gè)或一個(gè)以上的固定螺絲。
所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的電加熱管4可為一組或一組以上。
本實(shí)用新型的復(fù)合式電加熱盤(pán)，是對(duì)本申請(qǐng)人91211169電加熱盤(pán)專(zhuān)利的改進(jìn)，該復(fù)合式電加熱盤(pán)的突出貢獻(xiàn)在于，通過(guò)改變焊接方式，實(shí)現(xiàn)了均熱板與托盤(pán)的整個(gè)面復(fù)合焊接為一個(gè)整體，解決了原鉚焊為點(diǎn)接觸，仍然有縫隙，影響傳熱效果的問(wèn)題；該復(fù)合式電加熱盤(pán)盡管是有兩種材料復(fù)合而成，但由于采用較先進(jìn)的焊接工藝，在均熱板1和托盤(pán)3間涂附的焊料層在加溫焊接時(shí)使兩種材料熔融為一體。該復(fù)合式電加熱盤(pán)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有成型工藝大大簡(jiǎn)化、節(jié)約大量能源、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)環(huán)境，導(dǎo)熱系數(shù)高(達(dá)190以上)、熱效率高(達(dá)95％以上)，極限工作溫度600℃以上，且功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于電熱炊具作加熱元件，特別使用于電壓力鍋的加熱元件，是目前比較理想的復(fù)合式電加熱盤(pán)。


圖1是本實(shí)用新型的復(fù)合式電加熱盤(pán)結(jié)構(gòu)剖示示意圖；圖2是本實(shí)用新型的復(fù)合式電加熱盤(pán)仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1均熱板2焊料層3托盤(pán)4電加熱管5電加熱管引出端子。
圖1-2是本實(shí)用新型的復(fù)合式電加熱盤(pán)最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合式電加熱盤(pán)作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1-2所示，復(fù)合式電加熱盤(pán)的成型工藝是均熱板1采用鋁板用模具沖壓落料成型待用，電加熱管4外套裝上鋁管，打彎?rùn)C(jī)打彎，壓力機(jī)模具壓力整形，將雙層壁電加熱管外壁整成上平下圓形待用，均熱板3用不銹鋼板模具沖壓落料后，經(jīng)延伸、沖孔、壓槽、三者分別加工好后，將電加熱管4嵌入托盤(pán)3凹槽內(nèi)，電加熱管4接線(xiàn)端子從孔中引出，在托盤(pán)3與電加熱管4組成的平面上涂附焊料層2，焊料層2為鉛焊料，再將鋁托盤(pán)1放置在上面加溫壓焊成型。
本實(shí)用新型的復(fù)合式電加熱盤(pán)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)成型工藝大大簡(jiǎn)化、節(jié)約大量能源、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)環(huán)境，具有導(dǎo)熱系數(shù)高190以上、熱效率高達(dá)95％以上，極限工作溫度600℃以上，且功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于電熱炊具的加熱元件，特別使用于電壓力鍋的加熱元件，是目前比較理想的復(fù)合式電加熱盤(pán)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式電加熱盤(pán)，包括均熱板(1)、托盤(pán)(3)、電加熱管(4)，托盤(pán)(3)上有凹槽和通孔，電加熱管(4)鑲嵌在托盤(pán)(3)的凹槽內(nèi)、其特征在于均熱板(1)與托盤(pán)(3)整面焊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于電加熱管(4)為經(jīng)整形的上平下圓形復(fù)合式電加熱管，均熱板(1)、托盤(pán)(3)間涂附有焊料層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的均熱板(1)、托盤(pán)(3)間涂附的焊料層(2)最佳為鉛焊料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的均熱板(1)為鋁板、托盤(pán)(3)為鋼板，采用不銹鋼板為最佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的托盤(pán)(3)外側(cè)有一個(gè)或一個(gè)以上的固定螺絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的復(fù)合式電加熱盤(pán)，其特征在于所述的電加熱管(4)為復(fù)合壁整形電加熱管，可為一組或一組以上。
專(zhuān)利摘要一種復(fù)合式電加熱盤(pán),屬家用電炊具用電加熱盤(pán),包括均熱板(1)、托盤(pán)(3)、電加熱管(4),托盤(pán)(3)上有凹槽和通孔,電加熱管(4)鑲嵌在均熱板(3)的凹槽內(nèi)、其特征在于:均熱板(1)與托盤(pán)(3)整面焊接為一體,具有導(dǎo)熱系數(shù)高190以上、熱效率高達(dá)95%以上,極限工作溫度600℃以上,且功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn),特別使用于電壓力鍋的加熱元件。
文檔編號(hào)H05B3/68GK2386592SQ9922115
公開(kāi)日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者周衍增, 李新喜 申請(qǐng)人:淄博多星電器集團(tuán)有限責(zé)任公司