一種真空鍍鋁復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋁復(fù)合膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍍鋁復(fù)合膜是將VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE等鍍鋁薄膜與透明塑料薄膜復(fù)合而 形成的一種帶有鋁光澤的具有好的阻隔性的軟包裝材料，其具有良好的金屬光澤、良好的 阻隔性能、方便、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品的外包裝，尤其在干 燥、膨化食品上。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)一般采用干式復(fù)合的方法將鍍鋁薄膜與透明塑料薄膜復(fù)合得到鍍鋁復(fù) 合膜，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410345056.0的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種環(huán)保型鍍鋁復(fù)合膜的制備 方法，其首先向鍍鋁膜的鋁表面涂布無(wú)溶劑膠粘劑，然后將鍍鋁膜與外層膜復(fù)合，復(fù)合后進(jìn) 行熟化處理即得到環(huán)保型鍍鋁復(fù)合膜。這種復(fù)合膜雖能有效的降低膠粘劑用量，且使得到 的鍍鋁復(fù)合膜具有一定的復(fù)合強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度（內(nèi)層為1. 5,外層為2. 5)，而且溶劑殘留量 為0. 15g/m2,復(fù)合強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度可達(dá)lOOMPa。但是這種復(fù)合膜在實(shí)際運(yùn)用中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn) 鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，鋁層附著力差，即說(shuō)明溶劑殘留量過(guò)高，而且這種復(fù)合膜的光亮度差，在對(duì) 這種復(fù)合膜進(jìn)行印刷或扭結(jié)包裝時(shí)，易脫鋁粉，而且印刷的圖案的光澤度差，不鮮艷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種溶劑殘留量小、拉伸強(qiáng)度大、及光亮度高的 真空鍍鋁復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，使得所制得的復(fù)合膜不會(huì)出現(xiàn)鋁層附著力差，易脫鋁粉、印刷 的圖案的光澤度差的現(xiàn)象。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是： 一種真空鍍鋁復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1) 選用基材：選取低透光率的PVC薄膜作為基材進(jìn)行電暈處理，所述PVE薄膜的透光 率為10?20% ; 2) 真空鍍鋁：將PVC薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成鍍鋁膜，真空鍍鋁流 程為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送鋁絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，真空度為 I X 10-2Pa，蒸發(fā)舟溫度控制在1410°C，鋁絲純度不低于99. 99%，送絲速度為1. 8?2m/min， 鍍鋁層厚度為380?400埃，收卷速度為400?500m/min ; 3) 向鍍鋁膜的鋁表面涂布無(wú)溶劑膠粘劑，，所述無(wú)溶劑膠粘劑的上膠量為2. 6g/ m2,所 述鍍鋁膜的放卷張力為13N?18N ;在本實(shí)施例中所述的涂布溫度為40°C ; 4) 將步驟3)得到的鍍鋁膜與外層膜進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合的復(fù)合張力為42N，所述的外 層膜的放卷張力為4N~7N ; 5) 將步驟4)得到的復(fù)合膜收卷，將收卷后的復(fù)合膜進(jìn)行熟化處理，所述熟化處理的時(shí) 間及溫度分別為30h、50°C，所述熟化處理的相對(duì)濕度為45%。
[0006] h沭摶術(shù)方案的有益之處在于: 1、本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：選取透光率在10?20%范圍內(nèi)的 PVE薄膜作為基材，加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制真空度：I. 3 X 10-2?I. 7 X 10-2Pa、蒸發(fā)舟溫度： 1630~1850°C、送絲速度：2-2. 5 m/min、收卷速度：650 ?730 m/min、涂布溫度：58~65°C、上 膠量：2. 8?3. 5g/m2、鍍鋁膜放卷：18?22N、外層膜放卷：7~7. 8N、復(fù)合張力：40~55N、熟化 時(shí)間：15~20h、熟化溫度：60~80°C、濕度29~35%等參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)證明，本發(fā)明所生產(chǎn)的亞 光膜具有較好的鋁層附著力、較強(qiáng)拉伸強(qiáng)度（210?301MPa)、良好的光澤度、優(yōu)良的透氧、 透濕阻隔性能，溶劑殘留量為< 0. 13,綠色環(huán)保，表面平整、光潔、安全衛(wèi)生易回收，克服了 現(xiàn)有技術(shù)所制得的復(fù)合膜易出現(xiàn)鋁層附著力差，易脫鋁粉、印刷的圖案的光澤度差的現(xiàn)象， 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、香煙、禮品、化妝品、藥品等包裝行業(yè)，是印刷復(fù)合工業(yè)用基礎(chǔ)原材 料。
[0007] 2、本發(fā)明將復(fù)合張力控制在40?55N，具體為50N，可以保證制得的復(fù)合膜斷面不 會(huì)出現(xiàn)起皺或隧道等現(xiàn)象。
[0008] 3、本發(fā)明將涂布溫度控制在58~65°C，具體為60°C，可以保證能夠使膠粘劑涂布 均勻，而且不會(huì)影響膠黏劑的盤(pán)壽命。
[0009] 4、本發(fā)明嚴(yán)格控制真空度為I. 3X 10-2?I. 7X 10-2Pa、蒸發(fā)舟溫度為 1630~1850°C，具體為I. 5 X 10-2Pa、1760°C，可以保證復(fù)合膜的鋁層具有強(qiáng)大的鋁層附著 力、較強(qiáng)拉伸強(qiáng)度、較高的光澤度、良的透氧、透濕阻隔性能。
[0010] 5、本發(fā)明嚴(yán)格控制熟化時(shí)間：15~20 h、熟化溫度：60~80°C、濕度29~35 %，具體為 17h、75°C、33%，可以保證制得的復(fù)合膜熱封強(qiáng)度達(dá)到28. 47N/15mm，阻氧性達(dá)到0. 2g/ m2。
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例一: 一種真空鍍鋁復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1) 選用基材：選取低透光率的PVC薄膜作為基材進(jìn)行電暈處理，所述PVE薄膜的透光 率為10?20% ; 2) 真空鍍鋁：將PVC薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成鍍鋁膜，真空鍍鋁流 程為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送鋁絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，真空度為 I. 5X10-2Pa，蒸發(fā)舟溫度控制在1760°C，鋁絲純度不低于99. 99%，送絲速度為2m/min，鍍 鋁層厚度為380?400埃，收卷速度為60m/min ; 3) 向鍍鋁膜的鋁表面涂布無(wú)溶劑膠粘劑，涂布溫度為60°C ;所述無(wú)溶劑膠粘劑的上膠 量為3g/ Hf，所述鍍鋁膜的放卷張力為22N，所述的外層膜的放卷張力為7· 5N ; 4) 將步驟3)得到的鍍鋁膜與外層膜進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合的復(fù)合張力為50N ; 5) 將步驟4)得到的復(fù)合膜收卷，將收卷后的復(fù)合膜進(jìn)行熟化處理，所述熟化處理的時(shí) 間及溫度分別為17h、75°C，所述熟化處理的相對(duì)濕度為33%。
[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟（1)中，PVE薄膜的厚度為19. 2?20. 7 μm，將PET薄膜的厚 度控制在20 μ m左右，有利于保證形成的復(fù)合膜具有良好的伸展性。
[0014] 在本發(fā)明中，所述的無(wú)溶劑膠粘劑優(yōu)選為雙組份聚氨酯膠粘劑；所述雙組份聚氨 酯膠粘劑包括主劑和固化劑，通過(guò)主劑和固化劑均勻混合后相互反應(yīng)形成大分子而達(dá)到交 聯(lián)固化。在本發(fā)明中，所述雙組份聚氨酯膠粘劑可以為德國(guó)漢高生產(chǎn)的、牌號(hào)為L(zhǎng)iofol UR7780/UR6080的膠粘劑或者德國(guó)漢高生產(chǎn)的、牌號(hào)為L(zhǎng)ioflUR7750/UR6071的膠粘劑等。
[0015] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：選取透光率在10?20%范圍內(nèi)的 PVE薄膜作為基材，加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制真空度：I. 3 X 10-2?I. 7 X 10-2Pa、蒸發(fā)舟溫度： 1630~1850°C、送絲速度：2-2. 5 m/min、收卷速度：650 ?730 m/min、涂布溫度：58~65°C、上 膠量：2. 8?3. 5g/m2、鍍鋁膜放卷：18?22N、外層膜放卷：7~7. 8N、復(fù)合張力：40~55N、熟 化時(shí)間：15~20h、熟化溫度：60~80°C、濕度29~35%等參數(shù)，通過(guò)本發(fā)明所生產(chǎn)的亞光膜具有 較好的鋁層附著力、較強(qiáng)拉伸強(qiáng)度（301MPa)、較高的光澤度、優(yōu)良的透氧、透濕阻隔性能，溶 劑殘留量為〇. 05,綠色環(huán)保，表面平整、光潔、安全衛(wèi)生易回收，克服了現(xiàn)有技術(shù)所制得的 復(fù)合膜易出現(xiàn)鋁層附著力差，易脫鋁粉、印刷的圖案的光澤度差的現(xiàn)象，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食 品、香煙、禮品、化妝品、藥品等包裝行業(yè)，是印刷復(fù)合工業(yè)用基礎(chǔ)原材料。
[0016] 實(shí)施例二: 如實(shí)施例一所述的一種真空鍍鋁復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 1) 選用基材：選取低透光率的PVC薄膜作為基材進(jìn)行電暈處理，所述PVE薄膜的透光 率為10?20% ; 2) 真空鍍鋁：將PVC薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成鍍鋁膜，真空鍍鋁流 程為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送鋁絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，真空度為 I. 6X10-2Pa，蒸發(fā)舟溫度控制在1690°C，鋁絲純度不低于99. 99%，送絲速度為2. 3m/min， 鍍鋁層厚度為380?400埃，收卷速度為710m/min ; 3) 向鍍鋁膜的鋁表面涂布