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      海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料及其制備方法

      文檔序號:8330609閱讀:381來源:國知局
      海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種空調(diào)翅片材料及其制備方法,具體涉及太陽能熱水器的集熱管。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著海產(chǎn)品人工養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,養(yǎng)殖區(qū)域或者養(yǎng)殖車間的環(huán)境溫度的恒定,是人們面臨一個重要課題。
      [0003]為了確保海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間能夠保持特定的溫度,采用空調(diào)調(diào)節(jié)溫度,是常規(guī)的手段。
      [0004]但是,目前采用的空調(diào)翅片,均為鋁合金,不僅強度低,而且不耐腐蝕,同時也存在導(dǎo)熱性能不理想的缺陷,通常在90W/m*K左右,以至于導(dǎo)熱性能差,目前常用純鋁(純度>99%以上),雖然導(dǎo)熱系數(shù)很高(> 220W/m*K),但其流動性及鑄造性不好,且太軟,不易加工,且易變形,不能滿足相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需要。
      [0005]中國專利,申請?zhí)?201310273842.X,公開了一種汽車空調(diào)散熱器鋁合金翅片材料及其制造方法,其組成元素的重量百分含量為:硅8-8.6、銅1.2-1.5、鎂0.8-1.0、錳3.2-3.5、鐵 1.2-1.5、Be0.1-0.3、La0.4-0.6、Ho0.06-0.09、Sc0.15-0.20、Ta0.32-0.36、V0.08-0.12,Ta0.04-0.06、余量為鋁。該專利提供的技術(shù),雖然導(dǎo)熱系數(shù)有所提高,但是,耐腐蝕性能沒有改進,不能用于海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的是提供一種海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料及其制備方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
      [0007]本發(fā)明所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,包括基層和設(shè)置在所述的基層上的第一導(dǎo)熱層;
      [0008]優(yōu)選的,所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,還包括第二導(dǎo)熱層,所述的第二導(dǎo)熱層設(shè)置在所述的基層的另一側(cè);
      [0009]所述的第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層的厚度為100?200微米;
      [0010]組成所述的基層的材料的元素的重量百分含量為:
      [0011]硅6 ?7、銅 1.7 ?1.9、錳 2.8 ?3.0、鐵 1.2-1.4、鑭 0.2 ?0.3、鋯 0.04 ?0.05、鍶 0.12 ?0.14、鈦 0.37-0.39、釩 0.13 ?0.15,鋁余量。
      [0012]所述的導(dǎo)熱層的材料為石墨烯;
      [0013]本發(fā)明所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料的制備方法,包括如下步驟:
      [0014]將各個組分和精煉劑,置于電爐中熔煉,澆鑄成為鋁錠,澆鑄后,以132?135°C /小時的速率,降溫至550?560°C,保溫7?8小時;
      [0015]然后,再以120?130°C /小時速率,降溫至250?255°C,保溫7?8小時;
      [0016]再以70-90 °C /小時速率升溫至440-480 °C,保溫2_3小時;
      [0017]再以80-100°C /小時速率降溫至160-180°C,保溫2-3小時;再以50_60°C /小時速率冷卻至室溫;
      [0018]所述的精煉劑為常規(guī)的,由下列重量份的原料組成:
      [0019]蛭石粉7份、氟化鋁鈉2.3份、氧化鋅22.5份、氟化鈣2.4份、活性炭2.8份、氯化鈉2份、Bi2O3L I份、二硼化釩2.4份、鋁礬土 2.5份、納米二氧化硅I份;
      [0020]然后熱軋成為片材,為基層;
      [0021]采用真空濺射或者真空蒸涂的方法,在獲得的基層的一側(cè)或者兩側(cè)涂覆石墨烯,即可獲得所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料。
      [0022]本發(fā)明的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,強度達到320MPa以上,硬度可達到130HB以上,其鹽霧試驗的腐蝕率僅為0.08毫克/厘米2.天,導(dǎo)熱系數(shù)220W/m.Κ以上。
      【附圖說明】
      [0023]圖1為海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0024]參見圖1,所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,包括基層3和設(shè)置在所述的基層3上的第一導(dǎo)熱層I ;
      [0025]優(yōu)選的,所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,還包括第二導(dǎo)熱層2,所述的第二導(dǎo)熱層2設(shè)置在所述的基層3的另一側(cè);
      [0026]所述的第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層的厚度為100?200微米;
      [0027]實施例1
      [0028]組成所述的基層的材料的元素的重量百分含量為:
      [0029]硅7、銅 1.7、錳 3.0、鐵 1.2、鑭 0.3、鋯 0.04、鍶 0.14、鈦 0.39、釩 0.13,鋁余量。
      [0030]導(dǎo)熱層的材料為石墨烯,第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層的厚度為100微米;
      [0031]制備方法,包括如下步驟:
      [0032]將基層各個組分和精煉劑,置于電爐中熔煉,澆鑄成為鋁錠,澆鑄后,以132°C /小時的速率,降溫至550 °C,保溫8小時;
      [0033]然后,再以120°C /小時速率,降溫至250°C,保溫8小時;
      [0034]再以7O-V /小時速率升溫至440 °C,保溫3小時;
      [0035]再以80°C /小時速率降溫至160°C,保溫3小時;再以50°C /小時速率冷卻至室溫;
      [0036]精煉劑為常規(guī)的,由下列重量份的原料組成:
      [0037]蛭石粉7份、氟化鋁鈉2.3份、氧化鋅22.5份、氟化鈣2.4份、活性炭2.8份、氯化鈉2份、Bi2O3L I份、二硼化釩2.4份、鋁礬土 2.5份、納米二氧化硅I份;
      [0038]然后冷軋成為片材,為基層;
      [0039]采用真空濺射的方法,在獲得的基層的一側(cè)或者兩側(cè)涂覆石墨烯,即可獲得所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料。
      [0040]檢測結(jié)果:
      [0041]強度達到320MPa以上,硬度可達到130HB以上,其鹽霧試驗的腐蝕率僅為0.08毫克/厘米2.天,導(dǎo)熱系數(shù)220W/m.K以上。
      [0042]實施例2
      [0043]組成所述的基層的材料的元素的重量百分含量為:
      [0044]硅6、銅 1.9、錳 2.8、鐵 1.4、鑭 0.2、鋯 0.05、鍶 0.12、鈦 0.37、釩 0.15,鋁余量。
      [0045]導(dǎo)熱層的材料為石墨烯,第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層的厚度為200微米;
      [0046]制備方法,包括如下步驟:
      [0047]將基層各個組分和精煉劑,置于電爐中熔煉,澆鑄成為鋁錠,澆鑄后,以135°C /小時的速率,降溫至560 °C,保溫7小時;
      [0048]然后,再以130°C /小時速率,降溫至255°C,保溫7小時;
      [0049]再以90°C /小時速率升溫至480 °C,保溫2小時;
      [0050]再以100°C /小時速率降溫至180°C,保溫2小時;再以60°C /小時速率冷卻至室溫;
      [0051]精煉劑為常規(guī)的,由下列重量份的原料組成:
      [0052]蛭石粉7份、氟化鋁鈉2.3份、氧化鋅22.5份、氟化鈣2.4份、活性炭2.8份、氯化鈉2份、Bi2O3L I份、二硼化釩2.4份、鋁礬土 2.5份、納米二氧化硅I份;
      [0053]然后冷軋成為片材,為基層;
      [0054]采用真空蒸涂的方法,在獲得的基層的一側(cè)或者兩側(cè)涂覆石墨烯,即可獲得所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料。
      [0055]檢測結(jié)果:
      [0056]強度達到320MPa以上,硬度可達到130HB以上,其鹽霧試驗的腐蝕率僅為0.08毫克/厘米2.天,導(dǎo)熱系數(shù)220W/m.K以上。
      【主權(quán)項】
      1.海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,其特征在于,包括基層和設(shè)置在所述的基層上的第一導(dǎo)熱層; 組成所述的基層的材料的元素的重量百分含量為:硅 6 ?7、銅 1.7 ?1.9、錳 2.8 ?3.0、鐵 1.2-1.4、鑭 0.2 ?0.3、鋯 0.04 ?0.05、鎖0.12 ?0.14、鈦 0.37-0.39、釩 0.13 ?0.15,鋁余量; 所述的導(dǎo)第一導(dǎo)熱層的材料為石墨烯。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,其特征在于,還包括第二導(dǎo)熱層,所述的第二導(dǎo)熱層設(shè)置在所述的基層的另一側(cè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,其特征在于,所述的第二導(dǎo)熱層的材料為石墨烯。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,其特征在于,所述的第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層的厚度為100?200微米。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: 將各個組分和精煉劑,置于電爐中熔煉,澆鑄成為鋁錠,澆鑄后,以132?135°C /小時的速率,降溫至550?560°C,保溫7?8小時; 然后,再以120?130°C /小時速率,降溫至250?255°C,保溫7?8小時; 再以70-90°C /小時速率升溫至440-480°C,保溫2_3小時; 再以80-100 °C /小時速率降溫至160-180 °C,保溫2_3小時;再以50-60 °C /小時速率冷卻至室溫; 然后熱軋成為片材,為基層; 采用真空濺射、化學(xué)氣相沉積或者真空蒸涂的方法,在獲得的基層的一側(cè)或者兩側(cè)涂覆石墨烯,即可獲得所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述的精煉劑由下列重量份的原料組成:蛭石粉7份、氟化鋁鈉2.3份、氧化鋅22.5份、氟化鈣2.4份、活性炭2.8份、氯化鈉2份、Bi2O3L I份、二硼化|凡2.4份、銷帆土 2.5份、納米二氧化娃I份。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料及其制備方法,所述的海產(chǎn)品養(yǎng)殖車間用耐腐蝕空調(diào)翅片材料,包括基層和設(shè)置在所述的基層上的第一導(dǎo)熱層;組成所述的基層的材料的元素的重量百分含量為:硅6~7、銅1.7~1.9、錳2.8~3.0、鐵1.2-1.4、鑭0.2~0.3、鋯0.04~0.05、鍶0.12~0.14、鈦0.37-0.39、釩0.13~0.15,鋁余量。所述的導(dǎo)熱層的材料為石墨烯,本發(fā)明強度達到320MPa以上,硬度可達到130HB以上,其鹽霧試驗的腐蝕率僅為0.08毫克/厘米2.天,導(dǎo)熱系數(shù)220W/m·K以上。
      【IPC分類】F28F21-00, B32B9-04, B32B15-04, C22C21-02
      【公開號】CN104647831
      【申請?zhí)枴緾N201510054710
      【發(fā)明人】于洪彪, 李峰
      【申請人】淄博博旭再生能源科技有限公司
      【公開日】2015年5月27日
      【申請日】2015年2月3日
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